FeCrAl-LegierungFolien-/Streifenspule mit einer Dicke von 0,05 mm für metallische Wabensubstrate

Der hohe Aluminiumgehalt in Kombination mit dem hohen Chromgehalt führt dazu, dass die Zundertemperatur auf bis zu 1425 °C (2600 °F) ansteigt.Unter der Überschrift Hitzebeständigkeit sind dieseFeCrAl-Legierungs werden mit häufig verwendeten Legierungen auf Fe- und Ni-Basis verglichen.Wie aus dieser Tabelle ersichtlich ist, ist dieFeCrAl-LegierungIm Vergleich zu anderen Legierungen weisen sie in den meisten Umgebungen überlegene Eigenschaften auf.

Es ist zu beachten, dass bei wechselnden Temperaturbedingungen der Yttriumzusatz zur AF-Legierung, die auch als Fecralloys-Legierungen bekannt ist, die Haftung des Schutzoxids verbessert, wodurch die Lebensdauer der Komponenten in der AF-Legierung länger ist als die der Note A-1.

Fe-Cr-Al-Legierungsdrähte bestehen aus Legierungen auf Eisen-Chrom-Aluminium-Basis, die geringe Mengen an reaktiven Elementen wie Yttrium und Zirkonium enthalten und durch Schmelzen, Stahlwalzen, Schmieden, Glühen, Ziehen, Oberflächenbehandlung, Widerstandskontrolltest usw. hergestellt werden.
Fe-Cr-Al-Drähte wurden mithilfe einer automatischen Hochgeschwindigkeitskühlmaschine geformt, deren Leistungskapazität computergesteuert ist. Sie sind als Draht und Band (Streifen) erhältlich.

Merkmale und Vorteile
1. Hohe Betriebstemperatur, die maximale Betriebstemperatur kann 1400 °C erreichen (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 usw.).
2. Niedriger Temperaturkoeffizient des Widerstands
3. Niedrigerer Wärmeausdehnungskoeffizient als die Superlegierungen auf Ni-Basis.
4. Hoher elektrischer Widerstand
5. Gute Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, insbesondere in einer sulfidhaltigen Atmosphäre
6. Hohe Flächenbelastung
7. Kriechfest
8. Niedrigere Rohstoffkosten, geringere Dichte und günstigerer Preis im Vergleich zu Nichrome-Draht.
9. Überlegene Oxidationsbeständigkeit bei 800–1300 °C
10. Lange Lebensdauer

Die Bildung metastabiler Aluminiumoxidphasen aufgrund der Oxidation kommerziellerFeCrAl-LegierungEs wurden Drähte (0,5 mm Dicke) bei verschiedenen Temperaturen und Zeiträumen untersucht.Die Proben wurden mithilfe eines thermogravimetrischen Analysegeräts (TGA) isotherm an der Luft oxidiert.Die Morphologie der oxidierten Proben wurde mit einem elektronischen Rasterelektronenmikroskop (ESEM) analysiert und die Röntgenanalyse der Oberfläche erfolgte mit einem energiedispersiven Röntgenanalysator (EDX).Zur Charakterisierung der Phase des Oxidwachstums wurde die Technik der Röntgenbeugung (XRD) verwendet.Die gesamte Studie zeigte, dass es möglich war, Gamma-Aluminiumoxid mit großer Oberfläche auf dem zu züchtenFeCrAl-LegierungDrahtoberflächen, wenn sie über mehrere Stunden isotherm über 800 °C oxidiert werden.