1Cr13Al4 Heller Flachstreifen, 5 – 310 mm Breite, Draht aus FeCrAl-Legierung
Anwendungsbereich: Es wird häufig in Industrieöfen, Haushaltsgeräten, Industrieöfen, Metallurgie, Maschinenbau, Flugzeugbau, Automobilindustrie, Militär und anderen Industriezweigen eingesetzt, die Heizelemente und Widerstandselemente herstellen.
In eine Leiterplatte eingebettete Widerstände ermöglichen die Miniaturisierung von Paketen mit höherer Zuverlässigkeit und verbesserter elektrischer Leistung.Durch die Integration der Widerstandsfunktionalität in das Laminatsubstrat wird die von diskreten Komponenten beanspruchte PWB-Oberfläche freigesetzt, wodurch eine höhere Gerätefunktionalität durch die Platzierung aktiverer Komponenten ermöglicht wird.Nickel-Chrom-Legierungen besitzen einen hohen spezifischen elektrischen Widerstand, wodurch sie für den Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen geeignet sind.Nickel und Chrom werden mit Silizium und Aluminium legiert, um die Temperaturstabilität zu verbessern und den thermischen Widerstandskoeffizienten zu senken.Eine dünne Widerstandsschicht auf Basis von Nickel-Chrom-Legierungen wurde kontinuierlich auf Rollen aus Kupferfolie abgeschieden, um ein Material für eingebettete Widerstandsanwendungen zu schaffen.Die dünne Widerstandsschicht zwischen Kupfer und Laminat kann selektiv geätzt werden, um diskrete Widerstände zu bilden.Die Chemikalien zum Ätzen sind in PWB-Produktionsprozessen üblich.Durch die Steuerung der Dicke der Legierungen können Schichtwiderstandswerte von 25 bis 250 Ohm/Quadrat erreicht werden.werden erhalten.In diesem Artikel werden zwei Nickel-Chrom-Materialien hinsichtlich ihrer Ätzmethoden, Gleichmäßigkeit, Belastbarkeit, thermischen Leistung, Haftung und Ätzauflösung verglichen.
| Markenname | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Hauptchemische Zusammensetzung % | Cr | 12,0-15,0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22,5-24,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,0 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
| RE | opportun Menge | opportun Menge | opportun Menge | opportun Menge | opportun Menge | opportun Menge | opportun Menge | |
| Fe | Ausruhen | Ausruhen | Ausruhen | Ausruhen | Ausruhen | Ausruhen | Ausruhen | |
| Sb0,5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Max. kontinuierlich Servicetemp.von Element (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Widerstand μΩ.m,20 °C | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1.23 | 1,45 | 1,53 | |
| Dichte (g/cm3) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
| Thermal Leitfähigkeit KJ/mhºC | 52,7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
| Koeffizient von Linienausbau α×10-6/ºC | 15.4 | 16.0 | 14.7 | 15.0 | 13.5 | 16.0 | 16.0 | |
| Schmelzpunkt °C | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Zugfestigkeit Mpa | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Dehnung bei Bruch % | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variation von Bereich % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Biegen wiederholen Frequenz (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Härte (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Mikrographisch Struktur | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | |
| Magnetisch Eigenschaften | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | |
