FeCrAl-LegierungFolien-/Streifenspule 0,05 mm Dicke für metallische Wabenträger

Der hohe Aluminiumgehalt führt in Kombination mit dem hohen Chromgehalt zu einem Anstieg der Zunderbildungstemperatur auf bis zu 1425 °C (2600 °F); unter der Überschrift Hitzebeständigkeit, dieseFeCrAl-LegierungDie Legierungen werden mit gängigen Eisen- und Nickelbasislegierungen verglichen. Wie aus der Tabelle hervorgeht,FeCrAl-Legierungs weisen in den meisten Umgebungen überlegene Eigenschaften gegenüber anderen Legierungen auf.

Es ist zu beachten, dass die Zugabe von Yttrium zur AF-Legierung, die auch als Fecralloys-Legierung bekannt ist, bei wechselnden Temperaturbedingungen die Haftung der schützenden Oxidschicht verbessert, wodurch die Lebensdauer von Bauteilen aus der AF-Legierung länger ist als die der Legierung A-1.

Fe-Cr-Al-Legierungsdrähte bestehen aus Eisen-Chrom-Aluminium-Basislegierungen, die geringe Mengen reaktiver Elemente wie Yttrium und Zirkonium enthalten und durch Schmelzen, Stahlwalzen, Schmieden, Glühen, Ziehen, Oberflächenbehandlung, Widerstandskontrollprüfung usw. hergestellt werden.
Der Fe-Cr-Al-Draht wurde mit Hilfe einer automatischen Hochgeschwindigkeitskühlmaschine geformt, deren Leistungskapazität computergesteuert ist. Er ist als Draht und Band erhältlich.

Merkmale und Vorteile
1. Hohe Einsatztemperatur, die maximale Einsatztemperatur kann 1400 °C erreichen (0Cr21Al6Nb, 0Cr27Al7Mo2 usw.).
2. Niedriger Temperaturkoeffizient des Widerstands
3. Niedrigerer Wärmeausdehnungskoeffizient als die Nickelbasis-Superlegierungen.
4. Hoher elektrischer Widerstand
5. Gute Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, insbesondere in sulfidhaltiger Atmosphäre
6. Hohe Oberflächenbelastung
7. Kriechbeständig
8. Niedrigere Rohstoffkosten, geringere Dichte und günstigerer Preis im Vergleich zu Nichromdraht.
9. Hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei 800-1300ºC
10. Lange Lebensdauer

Die Bildung metastabiler Aluminiumoxidphasen aufgrund der Oxidation von kommerziellemFeCrAl-LegierungDrähte (0,5 mm Dicke) wurden bei verschiedenen Temperaturen und über verschiedene Zeiträume untersucht. Die Proben wurden isotherm an Luft oxidiert. Die Oxidation erfolgte mittels Thermogravimetrie (TGA). Die Morphologie der oxidierten Proben wurde mit einem Rasterelektronenmikroskop (REM) analysiert, und die Oberflächenanalyse wurde mit einem energiedispersiven Röntgenspektrometer (EDX) durchgeführt. Die Phase des Oxidwachstums wurde mittels Röntgenbeugung (XRD) charakterisiert. Die gesamte Studie zeigte, dass es möglich ist, γ-Aluminiumoxid mit großer Oberfläche auf dem Draht zu züchten.FeCrAl-LegierungDrahtoberflächen bei isothermer Oxidation über mehrere Stunden bei über 800°C.