Die FeCrAl-Legierung ist im Bereich der Elektroheizung weit verbreitet.

Da es viele Vorteile hat, hat es natürlich auch Nachteile. Schauen wir uns das genauer an.

Vorteile:

1, Die Nutzungstemperatur in der Atmosphäre ist hoch.

Die maximale Betriebstemperatur der HRE-Legierung in einer elektrothermischen Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung kann 1400 °C erreichen, während die der Cr20Ni80-Legierung in einer elektrothermischen Nickel-Chrom-Legierung 1200 °C erreichen kann.

2, lange Lebensdauer

Unter der gleichen hohen Betriebstemperatur in der Atmosphäre kann die Lebensdauer des Fe-Cr-Al-Elements zwei- bis viermal länger sein als die des Ni-Cr-Elements.

3, hohe Oberflächenlast

Da die Fe-Cr-Al-Legierung eine hohe Betriebstemperatur und eine lange Lebensdauer ermöglicht, kann die Oberflächenbelastung der Komponenten höher sein, was nicht nur zu einem schnelleren Temperaturanstieg führt, sondern auch Legierungsmaterialien einspart.

4, gute Oxidationsbeständigkeit

Die auf der Oberfläche der Fe-Cr-Al-Legierung gebildete Al2O3-Oxidfilmstruktur ist kompakt, haftet gut am Substrat und kann durch Streuung nicht leicht zu Verschmutzungen führen.Darüber hinaus weist Al2O3 einen hohen spezifischen Widerstand und Schmelzpunkt auf, was dafür sorgt, dass der Al2O3-Oxidfilm eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit aufweist.Die Aufkohlungsbeständigkeit ist auch besser als bei Cr2O3, das sich auf der Oberfläche einer Ni-Cr-Legierung bildet.

5, geringes spezifisches Gewicht

Das spezifische Gewicht der Fe-Cr-Al-Legierung ist kleiner als das der Ni-Cr-Legierung, was bedeutet, dass es wirtschaftlicher ist, bei der Herstellung der gleichen Komponenten eine Fe-Cr-Al-Legierung als eine Ni-Cr-Legierung zu verwenden.

6, hoher Widerstand

Der spezifische Widerstand der Fe-Cr-Al-Legierung ist höher als der der Ni-Cr-Legierung, sodass bei der Konstruktion von Komponenten größere Legierungsmaterialien ausgewählt werden können, was sich positiv auf die Verlängerung der Lebensdauer von Komponenten auswirkt, insbesondere bei feinen Legierungsdrähten.Wenn Materialien mit denselben Spezifikationen ausgewählt werden, gilt: Je höher der spezifische Widerstand, desto mehr Material wird eingespart und desto kleiner wird die Position der Komponenten im Ofen sein.Darüber hinaus wird der spezifische Widerstand einer Fe-Cr-Al-Legierung durch Kaltumformung und Wärmebehandlung weniger beeinflusst als der einer Ni-Cr-Legierung.

7, gute Schwefelbeständigkeit

Eisen, Chrom und Aluminium weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber schwefelhaltiger Atmosphäre und bei Verschmutzung der Oberfläche durch schwefelhaltige Substanzen auf, während Nickel und Chrom stark erodieren.

8, günstiger Preis

Eisen-Chrom-Aluminium ist deutlich günstiger als Nickel-Chrom, da es kein knappes Nickel enthält.

Nachteile:

1,Geringe Festigkeit bei hoher Temperatur

Seine Plastizität nimmt mit steigender Temperatur zu.Wenn die Temperatur über 1000 °C liegt, dehnt sich das Material aufgrund seines Eigengewichts langsam aus, was zu einer Verformung des Elements führt.

2, leicht zu große Sprödigkeit zu bekommen

Nach längerem Einsatz bei hohen Temperaturen und Abkühlung im Ofen wird es mit zunehmendem Kornwachstum spröde und lässt sich im kalten Zustand nicht biegen.

3, magnetisch

Die Fecral-Legierung ist über 600 °C nicht magnetisch.

4, Korrosionsbeständigkeit ist schwächer als bei NiCR-Legierungen.

Wenn Sie weitere Informationen haben, können Sie diese gerne mit uns besprechen.

Wir können etwa 200 Tonnen Fecral-Legierungsprodukte herstellen. Bei Bedarf können Sie sich gerne an uns wenden.