Die FeCrAl-Legierung ist im Bereich der elektrischen Heizung sehr verbreitet.

Da es viele Vorteile hat, hat es natürlich auch Nachteile; lasst es uns untersuchen.

Vorteile:

1. Die Einsatztemperatur in der Atmosphäre ist hoch.

Die maximale Einsatztemperatur der HRE-Legierung in der elektrothermischen Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung kann 1400℃ erreichen, während die der Cr20Ni80-Legierung in der elektrothermischen Nickel-Chrom-Legierung 1200℃ erreichen kann.

2. Lange Lebensdauer

Bei gleicher hoher Betriebstemperatur in der Atmosphäre kann die Lebensdauer des Fe-Cr-Al-Elements 2-4 Mal länger sein als die des Ni-Cr-Elements.

3. Hohe Oberflächenbelastung

Da die Fe-Cr-Al-Legierung hohe Einsatztemperaturen und eine lange Lebensdauer ermöglicht, kann die Oberflächenbelastung des Bauteils höher sein, was nicht nur zu einem schnelleren Temperaturanstieg führt, sondern auch Legierungsmaterialien spart.

4. Gute Oxidationsbeständigkeit

Die auf der Oberfläche der Fe-Cr-Al-Legierung gebildete Al₂O₃-Oxidschicht ist kompakt, haftet gut auf dem Substrat und verursacht durch Streuung keine Verunreinigungen. Darüber hinaus besitzt Al₂O₃ einen hohen spezifischen Widerstand und einen hohen Schmelzpunkt, was der Al₂O₃-Oxidschicht eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit verleiht. Auch die Aufkohlungsbeständigkeit ist besser als die von Cr₂O₃ auf der Oberfläche der Ni-Cr-Legierung.

5. Geringe spezifische Dichte

Die spezifische Dichte der Fe-Cr-Al-Legierung ist geringer als die der Ni-Cr-Legierung, was bedeutet, dass es wirtschaftlicher ist, bei der Herstellung gleicher Bauteile die Fe-Cr-Al-Legierung anstelle der Ni-Cr-Legierung zu verwenden.

6. Hoher spezifischer Widerstand

Der spezifische Widerstand der Fe-Cr-Al-Legierung ist höher als der der Ni-Cr-Legierung. Daher können bei der Bauteilkonstruktion größere Materialstärken gewählt werden, was die Lebensdauer der Bauteile, insbesondere feiner Legierungsdrähte, verlängert. Bei Verwendung von Materialien mit gleichen Spezifikationen führt ein höherer spezifischer Widerstand zu einer Materialeinsparung und einem geringeren Platzbedarf der Bauteile im Ofen. Darüber hinaus ist der spezifische Widerstand der Fe-Cr-Al-Legierung im Vergleich zur Ni-Cr-Legierung weniger anfällig für Kaltverformung und Wärmebehandlung.

7. Gute Schwefelbeständigkeit

Eisen, Chrom und Aluminium weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber schwefelhaltiger Atmosphäre und bei Verschmutzung der Oberfläche durch schwefelhaltige Substanzen auf, während Nickel und Chrom stark erodieren.

8. Günstiger Preis

Eisen-Chrom-Aluminium ist viel billiger als Nickel-Chrom, weil es kein seltenes Nickel enthält.

Nachteile:

1. Geringe Festigkeit bei hohen Temperaturen

Seine Plastizität nimmt mit steigender Temperatur zu. Bei Temperaturen über 1000 °C dehnt sich das Material aufgrund seines Eigengewichts langsam aus, was zu einer Verformung des Bauteils führt.

2. Neigt leicht zu starker Sprödigkeit

Nach längerer Verwendung bei hohen Temperaturen und anschließender Abkühlung im Ofen wird das Material durch das Wachstum der Korngröße spröde und kann im kalten Zustand nicht mehr gebogen werden.

3. Magnetisch

Die Fecral-Legierung ist oberhalb von 600°C nicht magnetisch.

4. Die Korrosionsbeständigkeit ist geringer als bei NiCr-Legierungen.

Sollten Sie über weitere Informationen verfügen, können Sie diese gerne mit uns besprechen.

Wir können rund 200 Tonnen Fecral-Legierungsprodukte herstellen. Bei Bedarf kontaktieren Sie uns bitte.