FeCrAl-Legierungen sind im Bereich der elektrischen Heizung sehr verbreitet.

Da es viele Vorteile hat, hat es natürlich auch Nachteile. Lassen Sie es uns untersuchen.

Vorteile:

1. Die Betriebstemperatur in der Atmosphäre ist hoch.

Die maximale Betriebstemperatur der HRE-Legierung in der elektrothermischen Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung kann 1400 °C erreichen, während die der Cr20Ni80-Legierung in der elektrothermischen Nickel-Chrom-Legierung 1200 °C erreichen kann.

2, Lange Lebensdauer

Bei gleich hoher Betriebstemperatur in der Atmosphäre kann die Lebensdauer eines Fe-Cr-Al-Elements 2-4 Mal länger sein als die eines Ni-Cr-Elements.

3, Hohe Oberflächenbelastung

Da die Fe-Cr-Al-Legierung eine hohe Betriebstemperatur und lange Lebensdauer ermöglicht, kann die Oberflächenbelastung der Komponenten höher sein, was nicht nur den Temperaturanstieg beschleunigt, sondern auch Legierungsmaterialien einspart.

4, gute Oxidationsbeständigkeit

Die auf der Oberfläche der Fe-Cr-Al-Legierung gebildete Al2O3-Oxidschichtstruktur ist kompakt, haftet gut am Substrat und verursacht durch Streuung kaum Verschmutzung. Darüber hinaus weist Al2O3 einen hohen spezifischen Widerstand und Schmelzpunkt auf, was die Oxidationsbeständigkeit der Al2O3-Oxidschicht verbessert. Auch die Aufkohlungsbeständigkeit ist besser als bei Cr2O3 auf der Oberfläche einer Ni-Cr-Legierung.

5, geringes spezifisches Gewicht

Das spezifische Gewicht einer Fe-Cr-Al-Legierung ist geringer als das einer Ni-Cr-Legierung. Das bedeutet, dass es bei der Herstellung derselben Komponenten wirtschaftlicher ist, eine Fe-Cr-Al-Legierung zu verwenden als eine Ni-Cr-Legierung.

6, Hoher spezifischer Widerstand

Der spezifische Widerstand von Fe-Cr-Al-Legierungen ist höher als der von Ni-Cr-Legierungen. Daher können bei der Konstruktion von Komponenten gröbere Legierungsmaterialien gewählt werden, was sich positiv auf die Lebensdauer von Komponenten, insbesondere bei feinen Legierungsdrähten, auswirkt. Bei der Auswahl von Materialien mit gleichen Spezifikationen gilt: Je höher der spezifische Widerstand, desto mehr Material wird gespart und desto kleiner ist die Position der Komponenten im Ofen. Darüber hinaus wird der spezifische Widerstand von Fe-Cr-Al-Legierungen durch Kaltbearbeitung und Wärmebehandlung weniger beeinflusst als der von Ni-Cr-Legierungen.

7, gute Schwefelbeständigkeit

Eisen, Chrom und Aluminium weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber schwefelhaltiger Atmosphäre und Oberflächenverschmutzung durch schwefelhaltige Substanzen auf, während Nickel und Chrom stark erodieren.

8, Günstiger Preis

Eisen-Chrom-Aluminium ist viel billiger als Nickel-Chrom, da es kein seltenes Nickel enthält.

Nachteile:

1, Geringe Festigkeit bei hohen Temperaturen

Seine Plastizität nimmt mit steigender Temperatur zu. Wenn die Temperatur über 1000 °C liegt, dehnt sich das Material aufgrund seines Eigengewichts langsam aus, was zur Verformung des Elements führt.

2, leicht zu großer Sprödigkeit

Nach längerem Einsatz bei hohen Temperaturen und Abkühlung im Ofen wird es mit zunehmender Maserung spröde und lässt sich im kalten Zustand nicht mehr biegen.

3, Magnetisch

Über 600 °C ist die Fecral-Legierung nicht magnetisch.

4. Die Korrosionsbeständigkeit ist schwächer als bei NiCr-Legierungen.

Wenn Sie weitere Informationen haben, können Sie diese gerne mit uns besprechen.

Wir können etwa 200 Tonnen Produkte aus FeCral-Legierungen herstellen. Bei Bedarf können Sie sich gerne an uns wenden.