Produktstandard
l. Emaillierter Draht
1.1 Produktstandard von emailliertem runden Draht: GB6109-90 Series Standard; ZXD/J700-16-2001 Industrial Internal Control Standard
1.2 Produktstandard von emailliertem Flachdraht: GB/T7095-1995 Serie
Standard für Testmethoden von emaillierten runden und flachen Drähten: GB/T4074-1999
Papierverpackungslinie
2.1 Produktstandard für Papierverpackung rund Draht: GB7673.2-87
2.2 Produktstandard von Papier verpackt Flachdraht: GB7673.3-87
Standard für Testmethoden von papierrunden und flachen Drähten: GB/T4074-1995
Standard
Produktstandard: GB3952.2-89
Methode Standard: GB4909-85, GB3043-83
Nackter Kupferdraht
4.1 Produktstandard von bloßem Kupferrunddraht: GB3953-89
4.2 Produktstandard von bloßem Kupfer Flachdraht: GB5584-85
Testmethode Standard: GB4909-85, GB3048-83
Wickeldraht
Runde Wire GB6I08.2-85
Flat Wire GB6IUO.3-85
Der Standard betont hauptsächlich die Spezifikationsserie und die Dimensionsabweichung
Ausländische Standards sind wie folgt:
Japanischer Produktstandard SC3202-1988, Testmethode Standard: JISC3003-1984
Amerikanischer Standard WML000-1997
Internationale Elektrotechnische Kommission MCC317
Charakteristische Verwendung
1. Acetal Emaelled Draht mit Wärmequalität von 105 und 120 hat eine gute mechanische Festigkeit, Adhäsion, Transformatoröl und Kältemittelwiderstand. Das Produkt hat jedoch einen schlechten Feuchtigkeitsbeständigkeit, eine niedrige thermische Erweidungstemperatur, eine schwache Leistung von dauerhaften Benzol -Alkoholmischlösungsmittel und so weiter. Nur eine kleine Menge davon wird für die Wicklung des Öl -eingetauchten Transformators und des ölgefüllten Motors verwendet.
Emaillierter Draht
Emaillierter Draht
2. Die Wärmequalität der gewöhnlichen Polyesterbeschichtungslinie von Polyester und modifiziertem Polyester beträgt 130, und der Wärmespiegel der modifizierten Beschichtungslinie beträgt 155. Die mechanische Festigkeit des Produkts ist hoch und hat eine gute Elastizität, Adhäsion, elektrische Leistung und Lösungsmittelbeständigkeit. Die Schwäche ist ein schlechter Wärmebeständigkeit und Aufprallwiderstand und eine geringe Feuchtigkeitsbeständigkeit. Es ist die größte Sorte in China, die etwa zwei Drittel ausmacht und in verschiedenen Motor-, Elektro-, Instrumenten-, Telekommunikationsgeräten und Haushaltsgeräten häufig eingesetzt wird.
3.. Polyurethan -Beschichtungsdraht; Wärmequalität 130, 155, 180, 200. Es wird häufig in elektronischen Geräten und Präzisionsinstrumenten, Telekommunikation und Instrumenten verwendet. Die Schwäche dieses Produkts ist, dass die mechanische Festigkeit etwas schlecht ist, die Wärmefestigkeit nicht hoch ist und die Flexibilität und Haftung der Produktionslinie schlecht ist. Daher sind die Produktionsspezifikationen dieses Produkts kleine und mikrofeine Linien.
4. Polyester Imid / Polyamid -Verbundfarbenbeschichtungsdraht, Wärmequalität 180 Das Produkt hat eine gute Leistung des Wärmewiderstands, hohe Erweichen und Abbautemperatur, ausgezeichnete mechanische Festigkeit, gute Lösungsmittelwiderstand und Frostwiderstandsleistung. Die Schwäche ist, dass es unter geschlossenen Bedingungen leicht hydrolysiert und bei Wickeln weit verbreitet ist, wie z. B. Motor, elektrisches Gerät, Instrument, elektrisches Werkzeug, Trockenstromtransformator usw.
5. Polyester -ImiM / Polyamid -Imide -Verbundbeschichtungs -Beschichtungsdrahtsystem wird in häuslicher und fremdem hitzebeständigem Beschichtungslinie weit verbreitet, sein Hitzegrad ist 200, das Produkt hat eine starke Wärmefestigkeit und hat auch die Eigenschaften des Frostwiderstands, des Kaltwiderstands und der Strahlungsbeständigkeit, der stabilen elektrischen Leistung, der guten chemischen Resistenz sowie des Kaltwiderstands sowie der starken Überlastungsfähigkeit. Es wird in Kühlschrankkompressor, Klimaanlagenkompressor, elektrischen Werkzeugen, explosionssicherem Motor und Motoren und Elektrogeräten unter hoher Temperatur, hoher Temperatur, hoher Temperatur, Strahlungswiderstand, Überlast und anderen Bedingungen häufig verwendet.
prüfen
Nachdem das Produkt hergestellt wurde, ob Erscheinung, Größe und Leistung den technischen Standards des Produkts und die Anforderungen der technischen Vereinbarung des Benutzers entsprechen, muss es anhand der Inspektion beurteilt werden. Nach der Messung und dem Test im Vergleich zu den technischen Standards des Produkts oder der technischen Vereinbarung des Benutzers sind die qualifizierten qualifizierten qualifiziert, ansonsten sind sie nicht qualifiziert. Durch die Inspektion kann die Stabilität der Qualität der Beschichtungslinie und die Rationalität der materiellen Technologie reflektiert werden. Daher hat die Qualitätsinspektion die Funktion der Inspektion, Prävention und Identifizierung. Der Inspektionsinhalt der Beschichtungslinie umfasst: Aussehen, Dimensionsprüfung und Messung und Leistungstest. Die Leistung umfasst mechanische, chemische, thermische und elektrische Eigenschaften. Jetzt erklären wir hauptsächlich das Aussehen und die Größe.
Oberfläche
(Aussehen) Es muss glatt und glatt sein, mit gleichmäßiger Farbe, ohne Teilchen, ohne Oxidation, Haare, innerer und äußerer Oberfläche, schwarzen Flecken, Lackentfernung und anderen Defekten, die die Leistung beeinflussen. Die Linienanordnung muss flach und fest um die Online -Scheibe sein, ohne die Linie zu drücken und sich frei zurückzuziehen. Es gibt viele Faktoren, die die Oberfläche beeinflussen, die sich auf Rohstoffe, Ausrüstung, Technologie, Umwelt und andere Faktoren beziehen.
Größe
2.1 Die Abmessungen von emailliertem rundem Draht umfassen: externe Dimension (Außendurchmesser) D, Leiterdurchmesser D, Leiterabweichung △ D, Leiterrundheit F, Lackfilmdicke T T.
2.1.1 Außendurchmesser bezieht sich auf den nach dem Leiter gemessenen Durchmesser mit einem Isolierfilm.
2.1.2 Leiterdurchmesser bezieht sich auf den Durchmesser des Metalldrahtes, nachdem die Isolationsschicht entfernt wurde.
2.1.3 Leiterabweichung bezieht sich auf die Differenz zwischen dem gemessenen Wert des Leiterdurchmessers und dem Nennwert.
2.1.4 Der Wert der Nichtrundheit (f) bezieht sich auf die maximale Differenz zwischen dem maximalen Messwert und dem an jedem Abschnitt des Leiters gemessenen Mindestwertablesung.
2.2 Messmethode
2.2.1 Messwerkzeug: Mikrometermikrometer, Genauigkeit O.002mm
Wenn die Farbe runde Draht d <0,100 mm gewickelt ist, beträgt die Kraft 0,1-1,0 N und die Kraft 1-8n, wenn das D ≥ 0,100 mm ist; Die Kraft der lackbeschichteten flachen Linie beträgt 4-8n.
2.2.2 Außendurchmesser
2.2.2.1 (Kreislinie) Wenn der Nenndurchmesser des Leiters D weniger als 0,200 mm beträgt, messen Sie den Außendurchmesser einmal an 3 Positionen 1 m entfernt, zeichnen Sie 3 Messwerte auf und nehmen Sie den Durchschnittswert als Außendurchmesser.
2.2.2.2 Wenn der Nenndurchmesser des Leiters D größer als 0,200 mm ist, wird der äußere Durchmesser in jeder Position an zwei Positionen von 1 m voneinander gemessen, und 6 Messwerte werden aufgezeichnet, und der Durchschnittswert wird als Außendurchmesser angenommen.
2.2.2.3 Die Abmessung der breiten Kante und der schmalen Kante muss einmal bei 100 mm3 Positionen gemessen werden, und der Durchschnittswert der drei gemessenen Werte muss als Gesamtmessung der Breitenkante und der schmalen Kante angenommen werden.
2.2.3 Leitergröße
2.2.3.1 (kreisförmiger Kabel) Wenn der Nenndurchmesser des Leiters D weniger als 0,200 mm beträgt, muss die Isolierung mit einer Methode ohne Beschädigung des Leiters an 3 Positionen 1 m voneinander entfernt werden. Der Durchmesser des Leiters muss einmal gemessen werden: Nehmen Sie seinen Durchschnittswert als Leiterdurchmesser.
2.2.3.2 Wenn der Nominaldurchmesser des Leiters D größer als O.200 mm ist, entfernen Sie die Isolierung mit einer Methode ohne Schäden am Leiter und messen Sie sie separat an drei Positionen, die gleichmäßig entlang des Leiterumfangs verteilt sind, und nehmen Sie den Durchschnittswert der drei Messwerte als Leiterdurchmesser.
2.2.2.3 (Flachdraht) ist 10 mm3 voneinander entfernt und die Isolierung muss mit einer Methode ohne Beschädigung des Leiters entfernt werden. Die Abmessung der breiten Kante und der schmalen Kante muss einmal gemessen werden, und der Durchschnittswert der drei Messwerte muss als Leitergröße der breiten Kante und der schmalen Kante angenommen werden.
2.3 Berechnung
2.3.1 Abweichung = D gemessen - d nominal
2.3.2 F = Maximale Differenz in einem beliebigen Durchmesserwert, gemessen an jedem Abschnitt des Leiters
2.3.3T = DD -Messung
Beispiel 1: Es gibt eine Platte mit QZ-2/130 0,71M-emaellem Draht, und der Messwert lautet wie folgt
Der Außendurchmesser: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Leiterdurchmesser: 0,706, 0,709, 0,712. Der Außendurchmesser, der Leiterdurchmesser, die Abweichung, der Wert und die Lackfilmdicke werden berechnet und die Qualifikation wird beurteilt.
Solution: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, deviation = D measured nominal = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD gemessener Wert = 0,779-0,709 = 0,070 mm
Die Messung zeigt, dass die Größe der Beschichtungslinie den Standardanforderungen entspricht.
2.3.4 Flache Linie: Verdickter Farbfilm 0,11 <& ≤ 0,16 mm, gewöhnlicher Farbfilm 0,06 ＜ & <0,11 mm
AMAX = A + △ + & Max, Bmax = B + △ + & max, wenn der äußere Durchmesser von AB nicht mehr als AMAX und Bmax ist, ist die Filmdicke überschreiten und max, die Abweichung der nominalen Dimension A (B) A (B) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 <15. 0,07, 12,50 <b ≤ 16,00 ± 0,100.
Zum Beispiel 2: Die vorhandene flache Linie QZYB-2/180 2,36 × 6,30 mm, die gemessenen Abmessungen A: 2,478, 2,471, 2,469; A: 2.341, 2.340, 2.340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. Die Dicke, der Außendurchmesser und der Leiter des Lackfilms werden berechnet und die Qualifikation wird beurteilt.
Lösung: a = (2.478+2,471+2,469) /3=2.473; B = (6.450+6,448+6,448) /3=6.449;
A = （2,341+2,340+2,340） /3=2.340；b= （6,260+6,258+6,259） /3=6.259
Filmdicke: 2.473-2.340 = 0,133 mm auf Seite A und 6.499-6.259 = 0,190 mm auf Seite B.
Der Grund für die unqualifizierte Leitergröße ist hauptsächlich auf die Spannung des Aufbringens während des Malens, die unsachgemäße Einstellung der Enge der Filzclips in jedem Teil oder die unflexible Drehung des Aussagens und des Leitfadens sowie des Zeichnens des Drahtfeins mit Ausnahme der verborgenen Defekte oder unebenen Spezifikationen des halbfesten Leiters zurückzuführen.
Der Hauptgrund für die unqualifizierte Isolationsgröße des Farbfilms ist, dass das Filz nicht richtig eingestellt ist oder die Form nicht richtig angepasst und die Form nicht ordnungsgemäß installiert ist. Darüber hinaus wirkt sich die Veränderung der Prozessgeschwindigkeit, die Viskosität des Farbens, der feste Inhalt usw. auch auf die Dicke des Farbfilms aus.

Leistung
3.1 Mechanische Eigenschaften: einschließlich Dehnung, Abprallerwinkel, Weichheit und Haftung, Farbschärfen, Zugfestigkeit usw.
3.1.1 Die Dehnung spiegelt die Plastizität des Materials wider, mit dem die Duktilität des emaillierten Drahtes bewertet wird.
3.1.2 Referenzwinkel und Weichheit spiegeln die elastische Verformung von Materialien wider, mit denen die Weichheit von emailliertem Draht bewertet werden kann.
Die Dehnung, der Frühlingswinkel und die Weichheit spiegeln die Qualität des Kupfers und den Tempern von emailliertem Draht wider. Die Hauptfaktoren, die die Dehnung und den Frühlingswinkel des emaillierten Drahtes beeinflussen, sind (1) Drahtqualität; (2) externe Kraft; (3) Tempernabschluss.
3.1.3 Die Zähigkeit des Farbfilms umfasst Wicklung und Dehnung, dh die zulässige Dehnungsverformung von Lackfilm, die nicht mit der Dehnungsdeformation des Dirigenten durchbricht.
3.1.4 Die Adhäsion von Lackfilm beinhaltet schnelles Brechen und Schälen. Die Adhäsionsfähigkeit von Lackfilm an den Leiter wird hauptsächlich bewertet.
3.1.5 Kratzwiderstandstest des emaillierten Drahtlackfilms reflektiert die Stärke des Farbfilms gegen mechanisches Kratzer.
3.2 Wärmewiderstand: Einschließlich thermischer Stoßdämpfer und Erweidungstest.
3.2.1 Der thermische Schock von emailliertem Draht ist die thermische Ausdauer des Beschichtungsfilms von lackiertem emailliertem Draht unter mechanischer Spannung.
Faktoren, die den thermischen Schock beeinflussen: Farbe, Kupferdraht und Schmelzprozess.
3.2.3 Die Erweichen- und Durchbruchleistung von emailliertem Draht ist ein Maß für die Fähigkeit des Farbfilms von emailliertem Draht, die thermische Verformung unter mechanischer Kraft zu widerstehen, dh die Fähigkeit des Lackfilms unter Druck, bei hoher Temperatur zu plastizisieren und zu weich. Die thermische Erweidung und Abbauleistung des emaillierten Drahtfilms hängt von der molekularen Struktur des Films und der Kraft zwischen den molekularen Ketten ab.
3.3 Elektrische Eigenschaften umfassen: Breakdown -Spannung, Filmkontinuität und DC -Widerstandstest.
3.3.1 Breakdown -Spannung bezieht sich auf die Spannungslastkapazität des emaillierten Drahtfilms. Die Hauptfaktoren, die die Breakdown -Spannung beeinflussen, sind: (1) Filmdicke; (2) Filmrundheit; (3) Aushärtungsabschluss; (4) Verunreinigungen im Film.
3.3.2 Filmkontinuitätstest wird auch als Pinhole -Test bezeichnet. Seine Haupteinflussfaktoren sind: (1) Rohstoffe; (2) Betriebsprozess; (3) Ausrüstung.
3.3.3 DC -Widerstand bezieht sich auf den in Einheitslänge gemessenen Widerstandswert. Es ist hauptsächlich betroffen von: (1) Glühabschluss; (2) emaillierte Ausrüstung.
3.4 Die chemische Resistenz umfasst Lösungsmittelresistenz und direktes Schweißen.
3.4.1 Lösungsmittelwiderstand: Im Allgemeinen muss der emaillierte Draht den Imprägnierungsprozess nach dem Wickeln durchlaufen. Das Lösungsmittel im imprägnierenden Lack hat unterschiedliche Schwellungsgrade auf den Lackfilm, insbesondere bei höherer Temperatur. Der chemische Widerstand des emaillierten Drahtfilms wird hauptsächlich durch die Eigenschaften des Films selbst bestimmt. Unter bestimmten Bedingungen der Farbe hat der emaillierte Prozess auch einen gewissen Einfluss auf den Lösungsmittelwiderstand des emaillierten Drahtes.
3.4.2 Die direkte Schweißleistung von emailliertem Draht spiegelt die Lötfähigkeit von emailliertem Draht bei der Wicklung wider, ohne den Lackfilm zu entfernen. Die Hauptfaktoren, die die direkte Lötfähigkeit beeinflussen, sind: (1) der Einfluss der Technologie, (2) der Einfluss von Farbe.

Leistung
3.1 Mechanische Eigenschaften: einschließlich Dehnung, Abprallerwinkel, Weichheit und Haftung, Farbschärfen, Zugfestigkeit usw.
3.1.1 Die Dehnung spiegelt die Plastizität des Materials wider und wird verwendet, um die Duktilität des emaillierten Drahtes zu bewerten.
3.1.2 Referenzwinkel und Weichheit spiegeln die elastische Verformung des Materials wider und können verwendet werden, um die Weichheit des emaillierten Drahtes zu bewerten.
Dehnung, Frühlingswinkel und Weichheit spiegeln die Qualität des Kupfers und den Tempern der verknüpften Draht wider. Die Hauptfaktoren, die die Dehnung und den Frühlingswinkel des emaillierten Drahtes beeinflussen, sind (1) Drahtqualität; (2) externe Kraft; (3) Tempernabschluss.
3.1.3 Die Zähigkeit des Farbfilms umfasst Wicklung und Dehnung, dh die zulässige Zugverformung von Lackfilm bricht nicht mit der Zugverformung des Dirigenten.
3.1.4 Die Filmadhäsion umfasst eine schnelle Fraktur und Abbrüche. Die Haftfähigkeit von Lackfilm an den Leiter wurde bewertet.
3.1.5 Der Kratzwiderstandstest des emaillierten Drahtfilms spiegelt die Stärke des Films gegen mechanisches Kratzer wider.
3.2 Wärmewiderstand: Einschließlich thermischer Stoßdämpfer und Erweidungstest.
3.2.1 Wärmeschock des emaillierten Drahtes bezieht sich auf den Wärmewiderstand des Beschichtungsfilms von emailliertem Draht unter mechanischer Spannung.
Faktoren, die den thermischen Schock beeinflussen: Farbe, Kupferdraht und Schmelzprozess.
3.2.3 Die Erweichen- und Durchbruchleistung von emailliertem Draht ist ein Maß für die Fähigkeit des emaillierten Drahtfilms, die thermische Verformung unter der Wirkung der mechanischen Kraft standzuhalten, dh die Fähigkeit des Films, unter hoher Temperatur unter Druck des Drucks unter hoher Temperatur zu plastizisieren und zu weich. Die thermischen Erweidungs- und Breakdown -Eigenschaften eines emaillierten Drahtfilms hängen von der molekularen Struktur und der Kraft zwischen molekularen Ketten ab.
3.3 Die elektrische Leistung umfasst: Breakdown -Spannung, Filmkontinuität und DC -Widerstandstest.
3.3.1 Breakdown -Spannung bezieht sich auf die Spannungsbeladungskapazität des emaillierten Drahtfilms. Die Hauptfaktoren, die die Breakdown -Spannung beeinflussen, sind: (1) Filmdicke; (2) Filmrundheit; (3) Aushärtungsabschluss; (4) Verunreinigungen im Film.
3.3.2 Filmkontinuitätstest wird auch als Pinhole -Test bezeichnet. Die Haupteinflussfaktoren sind: (1) Rohstoffe; (2) Betriebsprozess; (3) Ausrüstung.
3.3.3 DC -Widerstand bezieht sich auf den in Einheitslänge gemessenen Widerstandswert. Es wird hauptsächlich von den folgenden Faktoren beeinflusst: (1) Tempernabschluss; (2) Emailleausrüstung.
3.4 Die chemische Resistenz umfasst Lösungsmittelresistenz und direktes Schweißen.
3.4.1 Lösungsmittelwiderstand: Im Allgemeinen sollte der emaillierte Draht nach dem Wickeln imprägniert werden. Das Lösungsmittel im imprägnierenden Lack hat einen unterschiedlichen Schwellungseffekt auf den Film, insbesondere bei höherer Temperatur. Der chemische Widerstand des emaillierten Drahtfilms wird hauptsächlich durch die Eigenschaften des Films selbst bestimmt. Unter bestimmten Bedingungen der Beschichtung hat der Beschichtungsprozess auch einen gewissen Einfluss auf den Lösungsmittelwiderstand des emaillierten Drahtes.
3.4.2 Die direkte Schweißleistung von emailliertem Draht spiegelt die Schweißfähigkeit von emailliertem Draht im Wickelvorgang wider, ohne den Lackfilm zu entfernen. Die Hauptfaktoren, die die direkte Lötfähigkeit beeinflussen, sind: (1) der Einfluss der Technologie, (2) der Einfluss der Beschichtung

technologischer Prozess
Auszahlung → Glühen → Malerei → Backen → Kühlung → Schmierung → Aufnehmen
Auswahl
In einem normalen Betrieb des Emails werden die meisten Energie und die physische Stärke des Bedieners in der Auszahlung verbraucht. Durch das Ersetzen der Auszahlung wird der Betreiber viel Arbeit lang gezahlt, und das Gelenk ist einfach zu Qualitätsproblemen und Betriebsausfällen. Die effektive Methode ist eine große Kapazitätsabteilung.
Der Schlüssel zur Auszahlung ist die Kontrolle der Spannung. Wenn die Spannung hoch ist, wird der Leiter nicht nur dünn, sondern auch viele Eigenschaften von emailliertem Draht beeinflusst. Aus dem Aussehen hat der dünne Draht einen schlechten Glanz; Aus Sicht der Leistung sind die Dehnung, die Belastbarkeit, die Flexibilität und der thermische Schock des emaillierten Drahtes betroffen. Die Spannung der Auszahlung ist zu klein, die Linie ist leicht zu springen, wodurch die Zeichnungslinie und die Linie den Ofenmund berühren. Bei der Aufnahme ist die größte Angst, dass die Halbkreisspannung groß und die Halbkreisspannung klein ist. Dadurch wird der Draht nicht nur locker und gebrochen, sondern auch das große Schlagen des Drahtes im Ofen verursacht, was zum Verschmelzung und Berühren von Draht und Berühren führt. Die Auszahlung der Spannung sollte gleichmäßig und ordnungsgemäß sein.
Es ist sehr hilfreich, das vor dem Tempernofen festgelegte Stromrad zu installieren, um die Spannung zu steuern. Die maximale Nichtdehnungsspannung von flexiblem Kupferdraht beträgt etwa 15 kg / mm2 bei Raumtemperatur, 7 kg / mm2 bei 400 ℃, 4 kg / mm2 bei 460 ℃ und 2 kg / mm2 bei 500 ℃. Bei dem normalen Beschichtungsprozess von emailliertem Draht sollte die Spannung von emailliertem Draht signifikant geringer sein als die Nicht -Verlängerungsspannung, die bei etwa 50% gesteuert werden sollte, und die Ausstiegspannung sollte bei etwa 20% der Nicht -Verlängerungsspannung gesteuert werden.
Die Auszahlung des radialen Rotationstyps wird im Allgemeinen für große und große Kapazitätsspulen verwendet. Das Auszahlungsgerät über Endtyp oder Pinsel wird im Allgemeinen für mittelgroße Leiter verwendet. Pinselart oder Doppelkegelschlärmentyp Auszahlungsvorrichtung wird im Allgemeinen für den Leiter der Mikrogröße verwendet.
Unabhängig davon, welche Methode auszahlt, gibt es strenge Anforderungen an die Struktur und Qualität der bloßen Kupferdrahtreel
-Die Oberfläche sollte glatt sein, um sicherzustellen, dass der Draht nicht zerkratzt wird
-Es gibt 2-4 mm Radius-R-Winkel auf beiden Seiten des Wellenkerns und innen und außerhalb der Seitenplatte, um die ausgewogene Auswahl bei der Auswahl zu gewährleisten
-Nach der Spule müssen die statischen und dynamischen Gleichgewichtstests durchgeführt werden
-Der Durchmesser des Wellenkerns der Pinselzahlungsvorrichtung: Der Durchmesser der Seitenplatte beträgt weniger als 1: 1,7; Der Durchmesser des über Endauszahlungsgeräts beträgt weniger als 1: 1,9, andernfalls wird der Kabel bei der Auszahlung am Wellenkern unterbrochen.

Glühen
Der Zweck des Glühens ist es, den Leiter aufgrund der Gitteränderung im Ziehungsprozess des bei einer bestimmten Temperatur erhitzten Würfelveränderung zu härten, sodass die durch den Prozess erforderliche Weichheit nach der Umlagerung der molekularen Gitter wiederhergestellt werden kann. Gleichzeitig kann das restliche Schmiermittel und das Öl auf der Oberfläche des Leiters während des Ziehungsprozesses entfernt werden, so dass der Draht leicht gestrichen und die Qualität des emaillierten Drahtes gewährleistet werden kann. Das Wichtigste ist, sicherzustellen, dass der emaillierte Draht bei der Verwendung als Wicklung angemessene Flexibilität und Dehnung hat, und es hilft, die Leitfähigkeit gleichzeitig zu verbessern.
Je größer die Deformation des Leiters, desto niedriger die Dehnung und desto höher die Zugfestigkeit.
Es gibt drei gängige Möglichkeiten, um Kupferdraht zu unternen: Spulenglühen; kontinuierliches Glühen auf der Drahtzeichnung; kontinuierliches Glühen auf Emailliermaschine. Die beiden früheren Methoden können die Anforderungen des Schmelzprozesses nicht erfüllen. Das Spulenglühen kann nur den Kupferdraht mildern, aber die Entfette ist nicht vollständig. Da der Draht nach dem Tempern weich ist, wird die Biegung während der Auszahlung erhöht. Durch kontinuierliches Glühen auf der Drahtziehmaschine kann das Kupferdraht weich werden und das Oberflächenfett entfernen. Nach dem Tempern wickelte der weiche Kupferdraht auf der Spule und bildete viel Biegung. Das kontinuierliche Glühen vor dem Malen am Email kann nicht nur den Zweck der Erweichen und Entfette erreichen, sondern auch der geglühte Draht ist sehr gerade, direkt in das Malgerät, und kann mit einem einheitlichen Farbfilm überzogen werden.
Die Temperatur des Glühofens sollte gemäß der Länge des Glühofens, der Kupferdrahtspezifikation und der Leitungsgeschwindigkeit bestimmt werden. Bei der gleichen Temperatur und der gleichen Geschwindigkeit ist der längere Tempernofen umso besser die Wiederherstellung des Leitergitters. Wenn die Tempelstemperatur niedrig ist, ist die Dehnung umso besser, je höher die Ofentemperatur ist. Aber wenn die Tempelstemperatur sehr hoch ist, tritt das entgegengesetzte Phänomen auf. Je höher die Tempelstemperatur ist, desto kleiner ist die Dehnung und die Oberfläche des Drahtes verliert Glanz, sogar spröde.
Eine zu hohe Temperatur des Glühofens wirkt sich nicht nur auf die Lebensdauer des Ofens aus, sondern verbrennt auch den Draht, wenn er zum Beendet, gebrochen und eingefädelt wird. Die maximale Temperatur des Glühofens sollte bei etwa 500 ° C kontrolliert werden. Es ist wirksam, den Temperaturregelpunkt an der ungefähren Position der statischen und dynamischen Temperatur durch die zweistufige Temperaturregelung für den Ofen auszuwählen.
Kupfer ist bei hoher Temperatur leicht zu oxidieren. Kupferoxid ist sehr locker und der Farbfilm kann nicht fest am Kupferdraht befestigt werden. Kupferoxid wirkt sich katalytisch auf die Alterung des Farbfilms aus und wirkt sich nachteilig auf die Flexibilität, den thermischen Schock und die thermische Alterung des emaillierten Drahtes aus. Wenn der Kupferleiter nicht oxidiert ist, muss der Kupferleiter bei hoher Temperatur aus dem Kontakt mit Sauerstoff in der Luft ferngehalten werden. Daher sollte Schutzgas vorhanden sein. Die meisten Tempernöfen sind an einem Ende Wasser versiegelt und am anderen Mal geöffnet. Das Wasser in Tempernofen -Wassertank hat drei Funktionen: Mund des Ofens, Kühldraht, Dampf als Schutzgas erzeugen. Zu Beginn des Starts kann Luft nicht rechtzeitig entfernt werden, da im Tempern nur wenig Dampf enthält, sodass eine kleine Menge Alkoholwasserlösung (1: 1) in das Tempernrohr gegossen werden kann. (Achten Sie darauf, keinen Alkohol zu gießen und die Dosierung zu kontrollieren)
Die Wasserqualität im Tempern ist sehr wichtig. Verunreinigungen im Wasser werden den Draht unrein machen, das Gemälde beeinflussen und keinen glatten Film bilden. Der Chlorgehalt von zurückgewonnenem Wasser sollte weniger als 5 mg / l betragen, und die Leitfähigkeit sollte weniger als 50 μ ω / cm betragen. Chloridionen, die an der Oberfläche von Kupferdraht befestigt sind, korrodieren Kupferdraht und Malfilm nach einer bestimmten Zeit und erzeugen schwarze Flecken auf der Drahtoberfläche im Lackfilm von emailliertem Draht. Um die Qualität zu gewährleisten, muss die Spüle regelmäßig gereinigt werden.
Die Wassertemperatur im Tank ist ebenfalls erforderlich. Die hohe Wassertemperatur ist dem Auftreten von Dampf förderlich, um den geglühten Kupferdraht zu schützen. Der Draht, der den Wassertank verlässt, ist nicht leicht Wasser, aber er fördert die Kühlung des Drahtes nicht. Obwohl die niedrige Wassertemperatur eine kühlende Rolle spielt, gibt es viel Wasser auf dem Draht, was dem Gemälde nicht förderlich ist. Im Allgemeinen ist die Wassertemperatur der dicken Linie niedriger und die der dünnen Linie höher. Wenn der Kupferdraht die Wasseroberfläche verlässt, wird der Dampf- und Spritzwassergeräusch erfolgt, was darauf hinweist, dass die Wassertemperatur zu hoch ist. Im Allgemeinen wird die dicke Linie bei 50 ~ 60 ° C gesteuert, die mittlere Linie wird bei 60 ~ 70 ° C gesteuert und die dünne Linie mit 70 ~ 80 ℃ gesteuert. Aufgrund seiner hohen Geschwindigkeit und des schwerwiegenden Wassertransportproblems sollte die feine Linie mit heißer Luft getrocknet werden.

Malerei
Durch Malen ist der Prozess der Beschichtung des Beschichtungsdrahtes am Metallleiter, um eine gleichmäßige Beschichtung mit einer bestimmten Dicke zu bilden. Dies hängt mit mehreren physikalischen Phänomenen von Flüssigkeits- und Malmethoden zusammen.
1. physikalische Phänomene
1) Viskosität Wenn die Flüssigkeit fließt, bewirkt sich die Kollision zwischen Molekülen ein Molekül mit einer anderen Schicht. Aufgrund der Wechselwirkungskraft behindert die letztere Schicht von Molekülen die Bewegung der vorherigen Moleküleschicht und zeigt so die Aktivität der Klebrigkeit, die als Viskosität bezeichnet wird. Unterschiedliche Malmethoden und unterschiedliche Leiterspezifikationen erfordern unterschiedliche Farbviskosität. Die Viskosität hängt hauptsächlich mit dem Molekulargewicht des Harzes zusammen, dem Molekulargewicht von Harz groß und die Viskosität von Farbe ist groß. Es wird verwendet, um eine grobe Linie zu malen, da die mechanischen Eigenschaften des durch das hohen Molekulargewicht erhaltenen Films besser sind. Das Harz mit kleiner Viskosität wird zur Beschichtung der feinen Linie verwendet, und das Harzmolekulargewicht ist klein und leicht gleichmäßig überzogen und der Lackfilm ist glatt.
2) Es gibt Moleküle um die Moleküle innerhalb der Oberflächenspannungsflüssigkeit. Die Schwerkraft zwischen diesen Molekülen kann ein vorübergehendes Gleichgewicht erreichen. Einerseits unterliegt die Kraft einer Schicht von Molekülen auf der Flüssigkeitsoberfläche der Schwere der Flüssigkeitsmoleküle, und ihre Kraft zeigt sich andererseits auf die Tiefe der Flüssigkeit. Die Gasmoleküle sind jedoch geringer als die flüssigen Moleküle und weit weg. Daher können die Moleküle in der Oberflächenschicht der Flüssigkeit aufgrund der Schwerkraft innerhalb der Flüssigkeit erreicht werden, und die Oberfläche der Flüssigkeit schrumpft so weit wie möglich, um eine runde Perle zu bilden. Die Oberfläche der Kugel ist die kleinste in der gleichen Volumengeometrie. Wenn die Flüssigkeit nicht von anderen Kräften beeinflusst wird, ist sie immer sphärisch unter der Oberflächenspannung.
Gemäß der Oberflächenspannung der lackierenden Flüssigkeitsfläche ist die Krümmung der ungleichmäßigen Oberfläche unterschiedlich und der positive Druck jedes Punktes ist unausgeglichen. Vor dem Betreten des Farbbeschichtungsofens fließt die Lackflüssigkeit am dicken Teil durch die Oberflächenspannung zum dünnen Ort, so dass die Lackflüssigkeit gleichmäßig ist. Dieser Prozess wird als Leveling -Prozess bezeichnet. Die Gleichmäßigkeit des Farbfilms wird von der Auswirkung der Nivellierung beeinflusst und auch von der Schwerkraft beeinflusst. Dies ist sowohl das Ergebnis der resultierenden Kraft.
Nachdem das Filz mit Lackleiter hergestellt wurde, gibt es einen Prozess des Rundvorgangs. Da der Draht mit Filz beschichtet ist, ist die Form der Lackflüssigkeit olivförmig. Zu diesem Zeitpunkt überwindet unter der Wirkung der Oberflächenspannung die Farblösung die Viskosität der Farbe selbst und verwandelt sich in einem Moment in einen Kreis. Der Zeichnungs- und Rundungsprozess der Farblösung ist in der Abbildung dargestellt:
1 - Lackleiter in Filz 2 - Moment der Filzausgabe 3 - Lackflüssigkeit wird aufgrund der Oberflächenspannung abgerundet
Wenn die Drahtspezifikation gering ist, ist die Viskosität der Farbe kleiner und die für die Kreiszeichnung erforderliche Zeit ist geringer. Wenn die Drahtspezifikation zunimmt, nimmt die Viskosität von Farbe zu und die erforderliche Rundzeit ist ebenfalls größer. Bei hoher Viskositätsfarbe kann die Oberflächenspannung manchmal die innere Reibung der Farbe nicht überwinden, die eine ungleiche Farbschicht verursacht.
Wenn der beschichtete Draht zu spüren ist, gibt es immer noch ein Schwerkraftproblem beim Zeichnen und Abrunden der Farbschicht. Wenn die Wirkungszeit des Ziehkreises kurz ist, verschwindet der scharfe Olivenwinkel schnell, die Wirkung der Schwerkraft ist sehr kurz und die Lackschicht am Leiter ist relativ gleichmäßig. Wenn die Zeichenzeit länger ist, hat der scharfe Winkel an beiden Enden eine lange Zeit und die Schwerkraftwirkzeit länger. Zu diesem Zeitpunkt hat die lackierende flüssige Schicht an der scharfen Ecke den Abwärtsströmungstrend, wodurch die Lackierschicht in lokalen Bereichen verdickt ist, und die Oberflächenspannung bewirkt, dass die Lackflüssigkeit in eine Kugel zieht und Teilchen werden. Da die Schwerkraft bei dicker Lackschicht sehr herausragend ist, darf sie beim Auftragen jeder Beschichtung nicht zu dick sein.
Wenn Sie die feine Linie beschichten, wird es bei dickem Vertrag unter der Wirkung der Oberflächenspannung und bilden wellige oder bambusförmige Wolle.
Wenn der Leiter ein sehr feiner Grat vorhanden ist, ist der Grat unter der Wirkung der Oberflächenspannung nicht leicht zu malen, und es ist leicht zu verlieren und dünn, wodurch das Nadelloch des verkernten Drahtes verursacht wird.
Wenn der runde Leiter oval ist, ist die Farbflüssigkeitsschicht unter der Wirkung des zusätzlichen Drucks an den beiden Enden der elliptischen Longachse dünn und an den beiden Enden der Kurzachse dicker, was zu einem signifikanten Ungleichmäßigkeitsphänomen führt. Daher muss die Rundheit von runden Kupferdraht, die für emaillierte Draht verwendet werden, die Anforderungen entsprechen.
Wenn die Blase in Farbe erzeugt wird, ist die Blase die Luft, die während des Rühren und Fütterns in die Lacklösung eingewickelt ist. Aufgrund der geringen Klimaanlage erhebt es durch Auftrieb zur äußeren Oberfläche. Aufgrund der Oberflächenspannung der Farbflüssigkeit kann die Luft jedoch nicht durch die Oberfläche brechen und in der Lackflüssigkeit bleiben. Diese Art von Farbe mit Luftblase wird auf die Drahtoberfläche aufgetragen und tritt in den Farbverpackungsofen ein. Nach dem Erhitzen dehnt sich die Luft schnell aus, und die Lackflüssigkeit wird gemalt, wenn die Flüssigkeitsoberflächenspannung aufgrund von Wärme reduziert wird, die Oberfläche der Beschichtungslinie nicht glatt ist.
3) Das Phänomen der Benetzung ist, dass Quecksilbertropfen in Ellipsen auf der Glasplatte schrumpfen und die Wassertropfen auf der Glasplatte ausdehnen, um eine dünne Schicht mit leicht konvexem Mitte zu bilden. Ersteres ist nicht benetzendes Phänomen, und das letztere ist feuchtes Phänomen. Benetzung ist eine Manifestation molekularer Kräfte. Wenn die Schwerkraft zwischen Molekülen einer Flüssigkeit geringer ist als die zwischen Flüssigkeit und Feststoff, befeuchtet die Flüssigkeit den Feststoff, und dann kann die Flüssigkeit gleichmäßig auf der Oberfläche des Feststoffs überzogen werden; Wenn die Schwerkraft zwischen den Molekülen der Flüssigkeit größer ist als die zwischen Flüssigkeit und Feststoff, kann die Flüssigkeit den Feststoff nicht nass werden und die Flüssigkeit in eine Masse auf der festen Oberfläche schrumpft, ist es eine Gruppe. Alle Flüssigkeiten können einige Feststoffe mit Feucheln, nicht andere befeuchten. Der Winkel zwischen der Tangentenlinie des Flüssigkeitsspiegels und der Tangentenlinie der festen Oberfläche wird als Kontaktwinkel bezeichnet. Der Kontaktwinkel beträgt weniger als 90 ° flüssiges Nass fest, und die Flüssigkeit feucht den Feststoff nicht bei 90 ° oder mehr.
Wenn die Oberfläche von Kupferdraht hell und sauber ist, kann eine Farbschicht aufgetragen werden. Wenn die Oberfläche mit Öl gefärbt ist, wird der Kontaktwinkel zwischen dem Leiter und der Lackflüssigkeitsgrenzfläche betroffen. Die Lackflüssigkeit wechselt von Benetzung zu Nicht benetzt. Wenn der Kupferdraht hart ist, hat die Oberflächenmolekülgitteranordnung unregelmäßig eine geringe Anziehungskraft auf der Farbe, die der Benetzung des Kupferdrahtes durch die Lacklösung nicht förderlich ist.
4) Kapillarphänomen Die Flüssigkeit in der Rohrwand wird erhöht, und die Flüssigkeit, die die Rohrwand nicht befeuert wird, nimmt im Rohr als Kapillarphänomen bezeichnet. Dies ist auf das Benetzungsphänomen und die Wirkung der Oberflächenspannung zurückzuführen. Filzmalerei ist das Kapillarphänomen. Wenn die Flüssigkeit die Rohrwand befeuchtet, steigt die Flüssigkeit entlang der Rohrwand, um eine konkave Oberfläche zu bilden, die die Oberfläche der Flüssigkeit erhöht, und die Oberflächenspannung sollte die Oberfläche der Flüssigkeit zum Minimum schrumpfen lassen. Unter dieser Kraft ist der Flüssigkeitsniveau horizontal. Die Flüssigkeit im Rohr steigt mit zunehmendem Anstieg, bis der Effekt der nach oben gezogenen Netz- und Oberflächenspannung und das Gewicht der flüssigen Säule im Rohr das Gleichgewicht erreicht. Die Flüssigkeit im Rohr stoppt stoppt. Je feiner die Kapillare, desto kleiner das spezifische Gewicht der Flüssigkeit, je kleiner der Kontaktwinkel der Benutzung, desto größer die Oberflächenspannung, desto höher der Flüssigkeitsspiegel in der Kapillar, desto offensichtlicher ist das Kapillarphänomen.

2. Filzmalereimethode
Die Struktur der Filzmalereimethode ist einfach und der Betrieb bequem. Solange der Filz auf den beiden Seiten des Drahtes mit der Filzschiene flach geklemmt ist, werden die losen, weichen, elastischen und porösen Eigenschaften des Filzes verwendet, um das Schimmelpilzloch zu bilden, die überschüssige Farbe auf dem Draht abzukratzen, absorbieren, auf der Oberfläche des Drahtes auf der Oberfläche des Drahtes die Farbe Flüssigkeit aufnehmen, transportieren und bilden.
Die Filzbeschichtungsmethode ist nicht für die emaillierte Drahtfarbe mit einer zu schnellen Lösungsmittelverflüchtigung oder einer zu hohen Viskosität geeignet. Eine zu schnelle Volatilisierung der Lösungsmittel und eine zu hohe Viskosität blockiert die Poren des Filzes und verlieren schnell seine gute Elastizität und ihre Fähigkeit zur Kapillarsiphon.
Bei der Verwendung der Filzmalerei muss die Aufmerksamkeit geschenkt werden:
1) Der Abstand zwischen der Filzklemme und dem Ofeneinlass. In Anbetracht der resultierenden Kraft von Nivellierung und Schwerkraft nach dem Malen beträgt die Faktoren der Leitungsaufhängung und der Farbgrafkraft, der Abstand zwischen Filz- und Lackentank (horizontale Maschine) 50-80 mm und der Abstand zwischen Filz- und Ofenmund 200-250 mm.
2) Spezifikationen des Filzes. Bei den groben Spezifikationen von Beschichten muss das Filz breit, dick, weich, elastisch sein und viele Poren haben. Das Filz ist leicht zu relativ großen Schimmelpilzlöchern im Malvorgang zu bilden, wobei eine große Menge an Lackspeicher und eine schnelle Lieferung. Es ist erforderlich, schmal, dünn, dicht und mit kleinen Poren zu sein, wenn Sie feines Faden auftragen. Das Filz kann mit Wattewatte oder T-Shirt-Tuch eingewickelt werden, um eine feine und weiche Oberfläche zu bilden, so dass die Menge an Malerei klein und gleichmäßig ist.
Anforderungen an die Dimension und Dichte des beschichteten Gefühls
Spezifikation MM Breite × Dicke Dichte G / cm3 Spezifikation MM Breite × Dicke Dichte G / cm3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 unter 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Die Qualität des Filzes. Für das Malen ist ein hochwertiges Wollfilz mit feinem und langem Ballaststoffe erforderlich (synthetische Faser mit hervorragendem Wärmefestigkeit und Verschleißfest wurde verwendet, um Wollfilz im Ausland zu ersetzen). 5%, pH = 7, glatte, gleichmäßige Dicke.
4) Anforderungen an Filzschiene. Die Schiene muss ohne Rost genau geplant und verarbeitet werden, wobei eine flache Kontaktfläche mit dem Filz, ohne sich zu biegen und zu verformen. Verschiedene Gewichtschienen sollten mit unterschiedlichen Drahtdurchmessern hergestellt werden. Die Enge des Filzes sollte so weit wie möglich durch die Selbstgrafkraft der Schiene kontrolliert werden, und es sollte vermieden werden, durch Schraube oder Feder komprimiert zu werden. Die Methode der Selbstgravitationsverdichtung kann die Beschichtung jedes Fadens ziemlich konsistent machen.
5) Der Filz sollte gut mit der Lackierversorgung übereinstimmen. Unter der Bedingung, dass das Lackmaterial unverändert bleibt, kann die Menge an Lackierversorgung durch Einstellen der Rotation der Farbvermittlung gesteuert werden. Die Position des Filzes, der Schiene und des Leiters muss so angeordnet werden, dass das Formatloch mit dem Leiter auf ebenes Stufe ist, um den gleichmäßigen Druck des Filzgefühls auf dem Leiter aufrechtzuerhalten. Die horizontale Position des Führungsrads der horizontalen Emaell -Maschine sollte niedriger sein als die Oberseite der Schmelzwalze, und die Höhe der Oberseite der Schmelzwalze und die Mitte der Filz -Zwischenschicht müssen sich auf derselben horizontalen Linie befinden. Um die Filmdicke und das Finish von emailliertem Draht zu gewährleisten, ist es angebracht, eine kleine Zirkulation für die Lackierversorgung zu verwenden. Die Lackflüssigkeit wird in die große Lackkiste gepumpt und die Zirkulationsfarbe wird aus der großen Lackkiste in den kleinen Lackentank gepumpt. Mit dem Lackkonsum wird der kleine Farbtank durch die Farbe in der großen Lackkiste kontinuierlich ergänzt, so dass die Farbe im kleinen Lackentank einheitliche Viskosität und festen Gehalt beibehält.
6) Nachdem die Poren des beschichteten Filzes für einen bestimmten Zeitraum verwendet wurden, werden sie durch Kupferpulver am Kupferdraht oder andere Verunreinigungen in der Farbe blockiert. Der gebrochene Draht, das Stickdraht oder die Fuge in der Produktion kratzt ebenfalls die weiche und sogar Oberfläche des Filzes. Die Oberfläche des Drahtes wird durch langfristige Reibung mit dem Filz beschädigt. Die Temperaturstrahlung am Ofenmund härtet das Filz aus, sodass er regelmäßig ersetzt werden muss.
7) Das Gefühl, dass Malerei unvermeidliche Nachteile hat. Häufiger Ersatz, niedrige Nutzungsrate, erhöhte Abfallprodukte, großer Filzverlust; Die Filmdicke zwischen den Linien ist nicht leicht zu erreichen. Es ist leicht, Filmzentrizität zu verursachen; Geschwindigkeit ist begrenzt. Da die Reibung, die durch relative Bewegung zwischen dem Draht und dem Filz verursacht wird, wenn die Drahtgeschwindigkeit zu schnell ist, erzeugt sie Wärme, verändert die Viskosität von Farbe und verbrennt sogar das Filz. Der unsachgemäße Betrieb bringt den Filz in den Ofen und verursacht Feuerunfälle. In dem Film von emailliertem Draht gibt es Filzdrähte, die nachteilige Auswirkungen auf hochtemperaturbeständige emaillierte Draht haben. Eine hohe Viskositätsfarbe kann nicht verwendet werden, was die Kosten erhöht.

3. Malpass
Die Anzahl der Malübergänge wird durch festen Gehalt, Viskosität, Oberflächenspannung, Kontaktwinkel, Trocknungsgeschwindigkeit, Malmethode und Beschichtungsdicke beeinflusst. Die allgemeine emaillierte Drahtfarbe muss mehrfach beschichtet und gebacken werden, damit das Lösungsmittel vollständig verdampft, die Harzreaktion ist abgeschlossen und ein guter Film wird gebildet.
Farbe Speed ​​Paint Solid Content Oberflächenspannungslack Viskosität Lackmethode
Schnell und langsam hohe und niedrige Größe dicke und dünne hohe und niedrige Filzform
Wie oft Malerei
Die erste Beschichtung ist der Schlüssel. Wenn es zu dünn ist, erzeugt der Film eine bestimmte Luftdurchlässigkeit, und der Kupferleiter wird oxidiert, und schließlich blüht die Oberfläche des emaillierten Drahtes. Wenn es zu dick ist, ist die Vernetzungsreaktion möglicherweise nicht ausreichend und die Haftung des Films nimmt ab und die Farbe schrumpft nach dem Brechen an der Spitze.
Die letzte Beschichtung ist dünner, was für die Kratzwiderstand von emailliertem Draht vorteilhaft ist.
Bei der Herstellung einer feinen Spezifikationslinie wirkt sich die Anzahl der Malereien direkt auf das Aussehen und die Lochleistung aus.

Backen
Nachdem der Draht gemalt ist, tritt er in den Ofen ein. Zunächst wird das Lösungsmittel in der Farbe verdunstet und dann zu einer Farbschicht verfestigt. Dann ist es gestrichen und gebacken. Der gesamte Backvorgang wird durch Wiederholung von mehrmals abgeschlossen.
1. Verteilung der Ofentemperatur
Die Verteilung der Ofentemperatur hat einen großen Einfluss auf das Backen von emailliertem Draht. Es gibt zwei Anforderungen für die Verteilung der Ofentemperatur: Längstemperatur und Quertemperatur. Die Längs -Temperaturanforderung ist krummlinig, dh von niedrig bis hoch und dann von hoch bis niedrig. Die Quertemperatur sollte linear sein. Die Gleichmäßigkeit der Quertemperatur hängt von der Erwärmung, Wärmeerhaltung und Heißgaskonvektion der Ausrüstung ab.
Der Schmelzprozess erfordert, dass der Emazierofen die Anforderungen von entsprechen sollte
a) Genaue Temperaturregelung ± 5 ℃
b) Die Ofentemperaturkurve kann eingestellt werden, und die maximale Temperatur der Härtungszone kann 550 ℃ erreichen
c) Die Differenz der Quertemperatur darf 5 ℃ nicht überschreiten.
Es gibt drei Arten von Temperaturen im Ofen: Wärmequellentemperatur, Lufttemperatur und Leitertemperatur. Traditionell wird die Ofentemperatur durch das in der Luft platzierte Thermoelement gemessen, und die Temperatur liegt im Allgemeinen nahe der Temperatur des Gases im Ofen. T-Source> T-Gas> T-Paint> T-Wire (T-Paint ist die Temperatur physikalischer und chemischer Farbänderungen im Ofen). Im Allgemeinen ist T-Paint etwa 100 ° C niedriger als T-Gas.
Der Ofen ist in Längsrichtung in die Verdunstungszone und die Verfestigungszone unterteilt. Der Verdampfungsbereich wird vom Verdampfungslösungsmittel dominiert und der Härtungsbereich wird durch das Härtungsfilm dominiert.
2. Verdunstung
Nachdem die Isolierfarbe auf den Leiter aufgetragen wurde, werden das Lösungsmittel und das Verdünnungsmittel während des Backens verdampft. Es gibt zwei Flüssigkeitsformen zum Gas: Verdunstung und Kochen. Die Moleküle auf der flüssigen Oberfläche, die in die Luft eindringt, werden als Verdunstung bezeichnet, die bei jeder Temperatur durchgeführt werden können. Von Temperatur und Dichte betroffen, hohe Temperatur und niedrige Dichte können die Verdunstung beschleunigen. Wenn die Dichte eine bestimmte Menge erreicht, verdunstet die Flüssigkeit nicht mehr und wird gesättigt. Die Moleküle in der Flüssigkeit verwandeln sich in Gas, um Blasen zu bilden und auf die Oberfläche der Flüssigkeit zu steigen. Die Blasen platzen und füllen Dampf frei. Das Phänomen, dass die Moleküle gleichzeitig in der Oberfläche des flüssigen Flüssigkeit verdampfen, wird als Kochen bezeichnet.
Der Film von emailliertem Draht muss glatt sein. Die Verdampfung des Lösungsmittels muss in Form von Verdunstung durchgeführt werden. Das Kochen ist absolut nicht erlaubt, ansonsten werden Blasen und haarige Partikel auf der Oberfläche von emailliertem Draht erscheinen. Mit der Verdunstung des Lösungsmittels in der Flüssigkeitsfarbe wird die isolierende Farbe dicker und dicker, und die Zeit für das Lösungsmittel in der Flüssigkeitsfarbe wird zur Oberfläche länger, insbesondere für den dicken, emaillierten Draht. Aufgrund der Dicke der flüssigen Farbe muss die Verdunstungszeit länger sein, um die Verdampfung des internen Lösungsmittels zu vermeiden und einen reibungslosen Film zu erhalten.
Die Temperatur der Verdunstungszone hängt vom Siedepunkt der Lösung ab. Wenn der Siedepunkt niedrig ist, ist die Temperatur der Verdunstungszone niedriger. Die Temperatur der Farbe auf der Oberfläche des Drahtes wird jedoch von der Ofentemperatur zuzüglich der Wärmeabsorption der Lösungsverdampfung, der Wärmeabsorption des Drahtes, sodass die Lackierung auf der Oberfläche des Drahtes viel niedriger als die Ofentemperatur ist.
Obwohl das Backen von feinkörnigen Emailen eine Verdampfungsphase gibt, verdampft das Lösungsmittel aufgrund der dünnen Beschichtung am Draht in einer sehr kurzen Zeit, sodass die Temperatur in der Verdunstungszone höher sein kann. Wenn der Film während der Heilung eine geringere Temperatur benötigt, wie z. B. mit einem emaillierten Polyurethan -Draht, ist die Temperatur in der Verdunstungszone höher als in der Härtungszone. Wenn die Temperatur der Verdunstungszone niedrig ist, bildet die Oberfläche des emaillierten Drahtes schrumpfbare Haare, manchmal wie wellig oder slubby, manchmal konkav. Dies liegt daran, dass nach dem Malen des Drahtes eine gleichmäßige Farbschicht auf dem Draht gebildet wird. Wenn der Film nicht schnell gebacken wird, schrumpft die Farbe aufgrund der Oberflächenspannung und des Benetzungswinkels der Farbe. Wenn die Temperatur des Verdunstungsbereichs niedrig ist, ist die Temperatur der Farbe niedrig, die Verdunstungszeit des Lösungsmittels ist lang, die Mobilität der Farbe in der Lösungsmittelverdunstung ist gering und die Nivellierung ist schlecht. Wenn die Temperatur des Verdampfungsbereichs hoch ist, ist die Temperatur der Farbe hoch und die Verdunstungszeit des Lösungsmittels ist eine lange Verdunstungszeit, die Bewegung der flüssigen Farbe in der Lösungsmittelverdampfung ist groß, die Nivellierung ist gut und die Oberfläche des emaillierten Drahtes ist glatt.
Wenn die Temperatur in der Verdunstungszone zu hoch ist, verdampft das Lösungsmittel in der Außenschicht schnell, sobald der beschichtete Draht in den Ofen eintritt, was schnell „Gelee“ bildet und so die äußere Migration des Lösungsmittels der inneren Schicht behindert. Infolgedessen wird eine große Anzahl von Lösungsmitteln in der inneren Schicht nach dem Eingeben der Hochtemperaturzone zusammen mit dem Draht gezwungen, die Kontinuität des Oberflächenlackfilms zu zerstören und Löcher und Blasen im Lackfilm und andere Qualitätsprobleme zu verursachen.

3. Aushärten
Der Draht tritt nach Verdunstung in den Härtungsbereich ein. Die Hauptreaktion im Härtungsbereich ist die chemische Reaktion von Farbe, dh die Vernetzung und Aushärtung der Farbbasis. Zum Beispiel ist Polyesterfarbe eine Art Farbfilm, der eine Netzstruktur bildet, indem der Baumester mit linearer Struktur verankert wird. Härtungsreaktion ist sehr wichtig, sie hängt direkt mit der Leistung der Beschichtungslinie zusammen. Wenn das Aushärten nicht ausreicht, kann es die Flexibilität, den Lösungsmittelbeständigkeit, die Kratzfestigkeit und die Abbau des Beschichtungsdrahtes beeinflussen. Manchmal, obwohl alle Aufführungen zu dieser Zeit gut waren, war die Filmstabilität schlecht, und nach einer Speicherperiode nahmen die Leistungsdaten ab, sogar nicht qualifiziert. Wenn die Aushärtung zu hoch ist, wird der Film spröde, Flexibilität und thermischer Schock nimmt ab. Die meisten emaillierten Drähte können durch die Farbe des Lackfilms bestimmt werden, aber da die Beschichtungslinie oft gebacken wird, ist es nicht umfassend, nur nach dem Erscheinungsbild zu beurteilen. Wenn die innere Aushärtung nicht ausreicht und die äußere Aushärtung sehr ausreicht, ist die Farbe der Beschichtungslinie sehr gut, aber die schälende Eigenschaft ist sehr schlecht. Der thermische Alterungstest kann zur Beschichtungshülle oder zu großem Schälen führen. Im Gegenteil, wenn die innere Aushärtung gut ist, aber die äußere Aushärtung nicht ausreicht, ist die Farbe der Beschichtungslinie ebenfalls gut, aber die Kratzwiderstand ist sehr schlecht.
Im Gegenteil, wenn die innere Aushärtung gut ist, aber die äußere Aushärtung nicht ausreicht, ist die Farbe der Beschichtungslinie ebenfalls gut, aber die Kratzwiderstand ist sehr schlecht.
Der Draht tritt nach Verdunstung in den Härtungsbereich ein. Die Hauptreaktion im Härtungsbereich ist die chemische Reaktion von Farbe, dh die Vernetzung und Aushärtung der Farbbasis. Zum Beispiel ist Polyesterfarbe eine Art Farbfilm, der eine Netzstruktur bildet, indem der Baumester mit linearer Struktur verankert wird. Härtungsreaktion ist sehr wichtig, sie hängt direkt mit der Leistung der Beschichtungslinie zusammen. Wenn das Aushärten nicht ausreicht, kann es die Flexibilität, den Lösungsmittelbeständigkeit, die Kratzfestigkeit und die Abbau des Beschichtungsdrahtes beeinflussen.
Wenn das Aushärten nicht ausreicht, kann es die Flexibilität, den Lösungsmittelbeständigkeit, die Kratzfestigkeit und die Abbau des Beschichtungsdrahtes beeinflussen. Manchmal, obwohl alle Aufführungen zu dieser Zeit gut waren, war die Filmstabilität schlecht, und nach einer Speicherperiode nahmen die Leistungsdaten ab, sogar nicht qualifiziert. Wenn die Aushärtung zu hoch ist, wird der Film spröde, Flexibilität und thermischer Schock nimmt ab. Die meisten emaillierten Drähte können durch die Farbe des Lackfilms bestimmt werden, aber da die Beschichtungslinie oft gebacken wird, ist es nicht umfassend, nur nach dem Erscheinungsbild zu beurteilen. Wenn die innere Aushärtung nicht ausreicht und die äußere Aushärtung sehr ausreicht, ist die Farbe der Beschichtungslinie sehr gut, aber die schälende Eigenschaft ist sehr schlecht. Der thermische Alterungstest kann zur Beschichtungshülle oder zu großem Schälen führen. Im Gegenteil, wenn die innere Aushärtung gut ist, aber die äußere Aushärtung nicht ausreicht, ist die Farbe der Beschichtungslinie ebenfalls gut, aber die Kratzwiderstand ist sehr schlecht. Bei der Heilungsreaktion wirkt sich die Dichte von Lösungsmittelgas oder Luftfeuchtigkeit im Gas hauptsächlich auf die Filmbildung aus, wodurch die Filmfestigkeit der Beschichtungslinie abnimmt und die Kratzfestigkeit beeinträchtigt wird.
Die meisten emaillierten Drähte können durch die Farbe des Lackfilms bestimmt werden, aber da die Beschichtungslinie oft gebacken wird, ist es nicht umfassend, nur nach dem Erscheinungsbild zu beurteilen. Wenn die innere Aushärtung nicht ausreicht und die äußere Aushärtung sehr ausreicht, ist die Farbe der Beschichtungslinie sehr gut, aber die schälende Eigenschaft ist sehr schlecht. Der thermische Alterungstest kann zur Beschichtungshülle oder zu großem Schälen führen. Im Gegenteil, wenn die innere Aushärtung gut ist, aber die äußere Aushärtung nicht ausreicht, ist die Farbe der Beschichtungslinie ebenfalls gut, aber die Kratzwiderstand ist sehr schlecht. Bei der Heilungsreaktion wirkt sich die Dichte von Lösungsmittelgas oder Luftfeuchtigkeit im Gas hauptsächlich auf die Filmbildung aus, wodurch die Filmfestigkeit der Beschichtungslinie abnimmt und die Kratzfestigkeit beeinträchtigt wird.

4. Abfallentsorgung
Während des Backprozesses von emailliertem Draht müssen der Lösungsmitteldampf und die rissigen niedrigen molekularen Substanzen rechtzeitig aus dem Ofen entladen werden. Die Dichte des Lösungsmitteldampfes und die Luftfeuchtigkeit im Gas beeinflussen die Verdunstung und Heilung im Backprozess, und die niedrigen molekularen Substanzen beeinflussen die Glätte und Helligkeit des Farbfilms. Darüber hinaus hängt die Konzentration des Lösungsmitteldampfs mit der Sicherheit zusammen, sodass die Entladung von Abfällen für die Produktqualität, die sichere Produktion und den Wärmeverbrauch sehr wichtig ist.
In Anbetracht der Produktqualität und der Produktion von Produkten sollte die Ausflussmenge größer sein, aber gleichzeitig sollte eine große Menge Wärme weggenommen werden, sodass die Abfallentladung angemessen sein sollte. Die Abfallentladung der katalytischen Verbrennung heißer Luftzirkulationsofen beträgt normalerweise 20 ~ 30% der Heißluftmenge. Die Abfallmenge hängt von der Menge des verwendeten Lösungsmittels, der Luftfeuchtigkeit und der Wärme des Ofens ab. Etwa 40 ~ 50 m3 Abfälle (auf Raumtemperatur umgewandelt) werden entladen, wenn 1 kg Lösungsmittel verwendet wird. Die Abfallmenge kann auch aus dem Heizungszustand der Ofentemperatur, der Kratzfestigkeit des emaillierten Drahtes und dem Glanz von emailliertem Draht beurteilt werden. Wenn die Ofentemperatur für eine lange Zeit geschlossen ist, der Wert der Temperaturanzeige jedoch immer noch sehr hoch ist, bedeutet dies, dass die durch katalytische Verbrennung erzeugte Wärme gleich oder größer ist als die Wärme, die beim Trocknen von Ofen verbraucht wird, und die Ofentrocknung bei hoher Temperatur außer Kontrolle gerät, sodass die Abfallentladung angemessen erhöht werden sollte. Wenn die Ofentemperatur für eine lange Zeit erhitzt wird, die Temperaturanzeige jedoch nicht hoch ist, bedeutet dies, dass der Wärmeverbrauch zu stark ist und es wahrscheinlich ist, dass die Menge an abgelassenem Abfall zu viel ist. Nach der Inspektion sollte die Menge an abgelassenem Abfall entsprechend reduziert werden. Wenn die Kratzerfestigkeit von emailliertem Draht schlecht ist, kann es sein, dass die Gasfeuchtigkeit im Ofen zu hoch ist, insbesondere bei nassem Wetter im Sommer, die Luftfeuchtigkeit in der Luft sehr hoch, und die nach der katalytische Verbrennung von Lösungsmitteldampfs erzeugte Feuchtigkeit macht die Gasfeuchtigkeit im Ofen höher. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Abfallentladung erhöht werden. Der Tau -Gaspunkt im Ofen beträgt nicht mehr als 25 ℃. Wenn der Glanz des emaillierten Drahtes schlecht und nicht hell ist, kann es auch sein, dass die Menge des abgelösten Abfalls gering ist, da die rissigen niedrigen molekularen Substanzen nicht entladen und an der Oberfläche des Lackfilms befestigt sind, wodurch der Farbfilm angrenzt.
Das Rauchen ist ein häufiges schlechtes Phänomen im horizontalen Emaillierofen. Gemäß der Lüftungstheorie fließt das Gas immer vom Punkt mit hohem Druck bis zum niedrigen Druck. Nachdem das Gas im Ofen erhitzt wurde, dehnt sich das Volumen schnell aus und der Druck steigt. Wenn der positive Druck im Ofen auftritt, raucht der Ofenmund. Das Abgasvolumen kann erhöht werden oder das Luftversorgungsvolumen kann reduziert werden, um den Unterdruckbereich wiederherzustellen. Wenn nur ein Ende des Ofenmundes raucht, liegt es daran, dass das Luftversorgungsvolumen an diesem Ende zu groß ist und der lokale Luftdruck höher ist als der atmosphärische Druck, so dass die ergänzende Luft nicht vom Ofen aus dem Ofenmund aus dem Ofen in den Ofen gelangen kann, das Luftversorgungsvolumen reduziert und den lokalen positiven Druck verschwindet.

Kühlung
Die Temperatur des emaillierten Drahtes aus dem Ofen ist sehr hoch, der Film ist sehr weich und die Festigkeit ist sehr klein. Wenn es nicht rechtzeitig abgekühlt ist, wird der Film nach dem Führungsrad beschädigt, was die Qualität des emaillierten Drahtes beeinflusst. Wenn die Leitungsgeschwindigkeit relativ langsam ist, solange es eine bestimmte Länge des Kühlabschnitts gibt, kann der emaillierte Draht natürlich abgekühlt werden. Wenn die Liniengeschwindigkeit schnell ist, kann die natürliche Kühlung die Anforderungen nicht erfüllen, sodass sie zum Abkühlen gezwungen werden muss, andernfalls kann die Liniengeschwindigkeit nicht verbessert werden.
Die erzwungene Luftkühlung wird weit verbreitet. Ein Gebläse wird verwendet, um die Linie durch den Luftkanal und den Kühler abzukühlen. Beachten Sie, dass die Luftquelle nach der Reinigung verwendet werden muss, um Verunreinigungen und Staub auf der Oberfläche von emailliertem Draht zu vermeiden und auf den Lackfilm zu kleben, was zu Oberflächenproblemen führt.
Obwohl der Wasserkühlungseffekt sehr gut ist, wirkt sich dies auf die Qualität des emaillierten Drahtes aus, lässt den Film Wasser enthalten, die Kratzfestigkeit und den Lösungsmittelbeständigkeit des Films reduzieren, sodass es nicht geeignet ist.
Schmierung
Die Schmierung von emailliertem Draht hat einen großen Einfluss auf die Enge der Aufnahme. Das für den emaillierte Draht verwendete Schmiermittel muss in der Lage sein, die Oberfläche des emaillierten Drahtes glatt zu machen, ohne den Draht zu schaden, ohne die Festigkeit der Aufnahme-Rolle und die Verwendung des Benutzers zu beeinflussen. Die ideale Menge an Öl, um Hand mit einem emaillierten Draht glatt zu sein, aber die Hände sehen kein offensichtliches Öl. Quantitativ kann 1M2 emailliertes Draht mit 1 g Schmieröl beschichtet werden.
Zu den häufigen Schmiermethoden gehören: Filzöl, Kuhpferdölen und Rollenöl. In der Produktion werden unterschiedliche Schmiermethoden und verschiedene Schmiermittel ausgewählt, um die unterschiedlichen Anforderungen von emailliertem Draht im Wickelprozess zu erfüllen.

Aufnehmen
Der Zweck des Empfangens und Anordnen des Drahtes besteht darin, den emaillierten Draht kontinuierlich, fest und gleichmäßig auf der Spule zu wickeln. Es ist erforderlich, dass der Empfangsmechanismus reibungslos angetrieben werden sollte, mit geringen Lärm, ordnungsgemäßer Spannung und regelmäßiger Anordnung. Bei den Qualitätsproblemen des emaillierten Drahtes ist der Anteil der Rückkehr aufgrund des schlechten Empfangs und der Anordnung des Drahtes sehr groß, was sich hauptsächlich in der großen Spannung der Empfangsleitung manifestiert, wobei der Drahtendurchmesser gezogen wird oder der Drahtscheibenburst; Die Spannung der Empfangslinie ist gering, die lose Linie an der Spule führt zu einer Störung der Linie und die ungleiche Anordnung führt zu einer Störung der Linie. Obwohl die meisten dieser Probleme durch einen unsachgemäßen Betrieb verursacht werden, sind auch notwendige Maßnahmen erforderlich, um den Betreibern den Betreibern in Bearbeitung zu bringen.
Die Spannung der Empfangslinie ist sehr wichtig, die hauptsächlich vom Bediener der Hand kontrolliert wird. Nach der Erfahrung werden einige Daten wie folgt bereitgestellt: Die grobe Linie etwa 1,0 mm beträgt etwa 10% der Nicht -Verlängerungsspannung, die mittlere Linie beträgt etwa 15% der Nicht -Verlängerungsspannung, die feine Linie beträgt etwa 20% der Nicht -Verlängerungsspannung und die Mikrolinie beträgt etwa 25% der Nichtverlängerungsspannung.
Es ist sehr wichtig, das Verhältnis der Liniengeschwindigkeit und der angemessenen Geschwindigkeit zu bestimmen. Der kleine Abstand zwischen den Linien der Linienanordnung führt leicht zu der ungleichmäßigen Linie auf der Spule. Die Leitungsentfernung ist zu klein. Wenn die Linie geschlossen ist, werden die Rückleitungen auf die Vorderseite mehrere Linienkreise gedrückt, wodurch eine bestimmte Höhe erreicht und plötzlich zusammenbricht, so dass der hintere Linienkreis unter den vorherigen Kreis der Linien gedrückt wird. Wenn der Benutzer es verwendet, wird die Zeile unterbrochen und die Verwendung betroffen. Die Leitungsentfernung ist zu groß, die erste Linie und die zweite Linie ist in Kreuzform, der Spalt zwischen dem emaillierten Draht auf der Spule ist viel, die Kabelschubkapazität und das Erscheinungsbild der Beschichtungslinie ist ungeordnet. Im Allgemeinen sollte für das Drahtschalen mit einem kleinen Kern der Mittelabstand zwischen den Linien dreimal des Durchmessers der Linie sein. Für die Drahtscheibe mit größerem Durchmesser sollte der Abstand zwischen den Zentren zwischen den Linien drei- bis fünfmal des Durchmessers der Linie betragen. Der Referenzwert des linearen Geschwindigkeitsverhältnisses beträgt 1: 1,7-2.
Empirische Formel t = π (r+r) × l/2 V × d × 1000
T-Line One-Way Travel Time (min) R-Durchmesser der Seitenplatte der Spule (MM)
R-Diameter von Spool Barrel (MM) L-Öffnungsentfernung von Spulen (MM)
V-Wire-Geschwindigkeit (m/min) d-Außendurchmesser von emailliertem Draht (mm)

7 、 Betriebsmethode
Obwohl die Qualität von emailliertem Draht hauptsächlich von der Qualität von Rohstoffen wie Farbe und Draht und der objektiven Situation von Maschinen und Geräten abhängt, befassen wir uns, wenn wir nicht ernsthaft mit einer Reihe von Problemen wie Backen, Tempern, Geschwindigkeit und ihrer Beziehung zu tun haben, die Betriebstechnologie nicht beherrschen. Qualität emailliertes Draht. Daher ist der entscheidende Faktor, um eine gute Arbeit von emailliertem Draht zu leisten, das Verantwortungsbewusstsein.
1. Vor dem Start der katalytischen Verbrennungshaut-Luftzirkulation sollte der Lüfter eingeschaltet werden, um die Luft im Ofen langsam zu zirkulieren. Vorheizen Sie den Ofen und die katalytische Zone mit elektrischer Erwärmung, um die Temperatur der Katalysatzone die angegebene Katalysatorzündungstemperatur zu erreichen.
2. "Drei Sorgfalt" und "Drei Inspektion" im Produktionsbetrieb.
1) Messen Sie den Farbfilm häufig einmal pro Stunde und kalibrieren Sie die Nullposition der Mikrometerkarte vor der Messung. Bei der Messung der Linie sollte die Mikrometerkarte und die Linie die gleiche Geschwindigkeit beibehalten, und die große Linie sollte in zwei gegenseitig senkrechten Richtungen gemessen werden.
2) Überprüfen Sie häufig die Drahtanordnung, beobachten Sie häufig die Hin- und Her -Drahtanordnung und die Spannungsdichtheit und rechtzeitig korrekt. Überprüfen Sie, ob das Schmieröl ordnungsgemäß ist.
3) Betrachten Sie häufig die Oberfläche, beobachten Sie oft, ob der emaillierte Draht körnig, schäbig und andere nachteilige Phänomene im Beschichtungsprozess hat, die Ursachen herausfinden und sofort korrigieren. Entfernen Sie für die defekten Produkte auf dem Auto die Achse rechtzeitig.
4) Überprüfen Sie den Vorgang, prüfen Sie, ob die Laufteile normal sind, achten Sie auf die Enge der Auszahlungswelle und verhindern Sie, dass der Rollkopf, der gebrochene Draht und den Drahtdurchmesser verengt werden.
5) Überprüfen Sie die Temperatur, Geschwindigkeit und Viskosität gemäß den Prozessanforderungen.
6) Überprüfen Sie, ob die Rohstoffe die technischen Anforderungen im Produktionsprozess erfüllen.
3. Im Produktionsbetrieb von emailliertem Draht sollte auch den Problemen der Explosion und des Brandes beachtet werden. Die Situation des Feuers ist wie folgt:
Das erste ist, dass der gesamte Ofen vollständig verbrannt wird, was häufig durch die übermäßige Dampfdichte oder -temperatur des Ofenquerschnitts verursacht wird. Der zweite ist, dass aufgrund der übermäßigen Menge an Malerei während des Fadenzusagens mehrere Drähte in Flammen stehen. Um Feuer zu verhindern, sollte die Temperatur des Prozessofens streng kontrolliert und die Ofenbeatmung glatt sein.
4. Arrangement nach dem Parken
Die Endarbeiten nach dem Parken beziehen sich hauptsächlich auf die Reinigung des alten Klebstoffs im Ofenmund, das Reinigen des Lackentanks und des Leitrads und die gute Arbeit bei der Umweltsanierung des Emails und der Umgebung. Um den Lackentank sauber zu halten, sollten Sie den Farbtank mit Papier abdecken, um die Einführung von Verunreinigungen zu vermeiden.

Spezifikationsmessung
Emaillierter Draht ist eine Art Kabel. Die Spezifikation von emailliertem Draht wird durch den Durchmesser des nackten Kupferdrahtes (Einheit: mm) ausgedrückt. Die Messung der emaillierten Drahtspezifikation ist tatsächlich die Messung des kahlen Kupferdrahtdurchmessers. Es wird im Allgemeinen für die Messung von Mikrometer verwendet, und die Genauigkeit von Mikrometer kann 0 erreichen. Für die Spezifikation (Durchmesser) von emailliertem Draht gibt es eine direkte Messmethode und die indirekte Messmethode.
Für die Spezifikation (Durchmesser) von emailliertem Draht gibt es eine direkte Messmethode und die indirekte Messmethode.
Emaillierter Draht ist eine Art Kabel. Die Spezifikation von emailliertem Draht wird durch den Durchmesser des nackten Kupferdrahtes (Einheit: mm) ausgedrückt. Die Messung der emaillierten Drahtspezifikation ist tatsächlich die Messung des kahlen Kupferdrahtdurchmessers. Es wird im Allgemeinen für die Messung von Mikrometer verwendet, und die Genauigkeit von Mikrometer kann 0 erreichen.
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Emaillierter Draht ist eine Art Kabel. Die Spezifikation von emailliertem Draht wird durch den Durchmesser des nackten Kupferdrahtes (Einheit: mm) ausgedrückt.
Emaillierter Draht ist eine Art Kabel. Die Spezifikation von emailliertem Draht wird durch den Durchmesser des nackten Kupferdrahtes (Einheit: mm) ausgedrückt. Die Messung der emaillierten Drahtspezifikation ist tatsächlich die Messung des kahlen Kupferdrahtdurchmessers. Es wird im Allgemeinen für die Messung von Mikrometer verwendet, und die Genauigkeit von Mikrometer kann 0 erreichen.
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Emaillierter Draht ist eine Art Kabel. Die Spezifikation von emailliertem Draht wird durch den Durchmesser des nackten Kupferdrahtes (Einheit: mm) ausgedrückt. Die Messung der emaillierten Drahtspezifikation ist tatsächlich die Messung des kahlen Kupferdrahtdurchmessers. Es wird im Allgemeinen zur Messung des Mikrometers verwendet, und die Genauigkeit von Mikrometer kann 0 erreichen
Die Messung der emaillierten Drahtspezifikation ist tatsächlich die Messung des kahlen Kupferdrahtdurchmessers. Es wird im Allgemeinen für die Messung von Mikrometer verwendet, und die Genauigkeit von Mikrometer kann 0 erreichen.
Die Messung der emaillierten Drahtspezifikation ist tatsächlich die Messung des kahlen Kupferdrahtdurchmessers. Es wird im Allgemeinen zur Messung des Mikrometers verwendet, und die Genauigkeit von Mikrometer kann 0 erreichen
Emaillierter Draht ist eine Art Kabel. Die Spezifikation von emailliertem Draht wird durch den Durchmesser des nackten Kupferdrahtes (Einheit: mm) ausgedrückt.
Emaillierter Draht ist eine Art Kabel. Die Spezifikation von emailliertem Draht wird durch den Durchmesser des nackten Kupferdrahtes (Einheit: mm) ausgedrückt. Die Messung der emaillierten Drahtspezifikation ist tatsächlich die Messung des kahlen Kupferdrahtdurchmessers. Es wird im Allgemeinen für die Messung von Mikrometer verwendet, und die Genauigkeit von Mikrometer kann 0 erreichen.
. Für die Spezifikation (Durchmesser) von emailliertem Draht gibt es eine direkte Messmethode und die indirekte Messmethode.
Die Messung der emaillierten Drahtspezifikation ist tatsächlich die Messung des kahlen Kupferdrahtdurchmessers. Es wird im Allgemeinen für die Messung von Mikrometer verwendet, und die Genauigkeit von Mikrometer kann 0 erreichen. Für die Spezifikation (Durchmesser) von emailliertem Draht gibt es eine direkte Messmethode und die indirekte Messmethode. Direkte Messung Die direkte Messmethode besteht darin, den Durchmesser des bloßen Kupferdrahtes direkt zu messen. Der emaillierte Draht sollte zuerst verbrannt und die Brandmethode verwendet werden. Der im Rotor des Serien -angeregte Motors für elektrische Werkzeuge verwendete Durchmesser des emaillierten Drahtes ist sehr klein. Daher sollte er in kurzer Zeit bei Brand mehrmals verbrannt werden, da er ansonsten ausgebrannt und die Effizienz beeinträchtigt werden kann.
Die direkte Messmethode besteht darin, den Durchmesser des nackten Kupferdrahtes direkt zu messen. Der emaillierte Draht sollte zuerst verbrannt und die Brandmethode verwendet werden.
Emaillierter Draht ist eine Art Kabel. Die Spezifikation von emailliertem Draht wird durch den Durchmesser des nackten Kupferdrahtes (Einheit: mm) ausgedrückt.
Emaillierter Draht ist eine Art Kabel. Die Spezifikation von emailliertem Draht wird durch den Durchmesser des nackten Kupferdrahtes (Einheit: mm) ausgedrückt. Die Messung der emaillierten Drahtspezifikation ist tatsächlich die Messung des kahlen Kupferdrahtdurchmessers. Es wird im Allgemeinen für die Messung von Mikrometer verwendet, und die Genauigkeit von Mikrometer kann 0 erreichen. Für die Spezifikation (Durchmesser) von emailliertem Draht gibt es eine direkte Messmethode und die indirekte Messmethode. Direkte Messung Die direkte Messmethode besteht darin, den Durchmesser des bloßen Kupferdrahtes direkt zu messen. Der emaillierte Draht sollte zuerst verbrannt und die Brandmethode verwendet werden. Der im Rotor des Serien -angeregte Motors für elektrische Werkzeuge verwendete Durchmesser des emaillierten Drahtes ist sehr klein. Daher sollte er in kurzer Zeit bei Brand mehrmals verbrannt werden, da er ansonsten ausgebrannt und die Effizienz beeinträchtigt werden kann. Reinigen Sie nach dem Verbrennen die verbrannte Farbe mit Stoff und messen Sie dann den Durchmesser des nackten Kupferdrahtes mit dem Mikrometer. Der Durchmesser des bloßen Kupferdrahtes ist die Spezifikation von emailliertem Draht. Alkohollampe oder Kerze kann verwendet werden, um emaillierte Draht zu verbrennen. Indirekte Messung
Indirekte Messung Die indirekte Messmethode besteht darin, den äußeren Durchmesser des emaillierten Kupferdrahtes (einschließlich der emaillierten Haut) und dann nach den Daten des äußeren Durchmessers des emaillierten Kupferdrahtes (einschließlich der emaillierten Haut) zu messen. Die Methode verwendet kein Feuer, um den emaillierten Draht zu verbrennen und hat eine hohe Effizienz. Wenn Sie das spezifische Modell von emailliertem Kupferdraht kennen, ist es genauer, die Spezifikation (Durchmesser) von emailliertem Draht zu überprüfen. [Erfahrung] Unabhängig davon, welche Methode verwendet wird, sollte die Anzahl der verschiedenen Wurzeln oder Teile dreimal gemessen werden, um die Genauigkeit der Messung sicherzustellen.