Produktstandard
l. Emaillierter Draht
1.1 Produktstandard für emaillierten Runddraht: GB6109-90-Serienstandard; zxd/j700-16-2001 industrieller interner Kontrollstandard
1.2 Produktstandard für emaillierten Flachdraht: GB/T7095-1995-Serie
Standard für Prüfverfahren für emaillierte Rund- und Flachdrähte: gb/t4074-1999
Papierverpackungslinie
2.1 Produktstandard für Papierwickelrunddraht: gb7673.2-87
2.2 Produktstandard für mit Papier umwickelten Flachdraht: gb7673.3-87
Standard für Prüfmethoden für mit Papier umwickelte Rund- und Flachdrähte: gb/t4074-1995
Standard
Produktstandard: gb3952.2-89
Methodenstandard: gb4909-85, gb3043-83
Blanker Kupferdraht
4.1 Produktstandard für blanken Kupferrunddraht: gb3953-89
4.2 Produktstandard für blanken Kupferflachdraht: GB5584-85
Testmethodenstandard: gb4909-85, gb3048-83
Wickeldraht
Runddraht gb6i08.2-85
Flachdraht gb6iuo.3-85
Der Standard betont hauptsächlich die Spezifikationsreihe und die Maßabweichung
Ausländische Standards sind wie folgt:
Japanischer Produktstandard sc3202-1988, Testmethodenstandard: jisc3003-1984
Amerikanischer Standard wml000-1997
Internationale Elektrotechnische Kommission mcc317
Charakteristische Verwendung
1. Acetal-Lackdraht mit einem Wärmegrad von 105 und 120 weist eine gute mechanische Festigkeit, Haftung, Transformatoröl- und Kältemittelbeständigkeit auf. Das Produkt weist jedoch eine schlechte Feuchtigkeitsbeständigkeit, eine niedrige thermische Erweichungszersetzungstemperatur, eine schwache Leistung eines haltbaren gemischten Benzolalkohol-Lösungsmittels usw. auf. Nur ein kleiner Teil davon wird für die Wicklung von Öltransformatoren und Ölmotoren verwendet.
Emaillierter Draht
Emaillierter Draht
2. Der Wärmegrad der gewöhnlichen Polyester-Beschichtungslinie aus Polyester und modifiziertem Polyester beträgt 130, und der Wärmegrad der modifizierten Beschichtungslinie beträgt 155. Die mechanische Festigkeit des Produkts ist hoch und weist eine gute Elastizität, Haftung, elektrische Leistung und gute Eigenschaften auf Lösungsmittelbeständigkeit. Die Schwäche ist die geringe Hitze- und Schlagfestigkeit sowie die geringe Feuchtigkeitsbeständigkeit. Mit einem Anteil von etwa zwei Dritteln ist es die größte Sorte in China und wird häufig in verschiedenen Motor-, Elektro-, Instrumenten-, Telekommunikations- und Haushaltsgeräten verwendet.
3. Polyurethan-Beschichtungsdraht; Wärmeklasse 130, 155, 180, 200. Die Hauptmerkmale dieses Produkts sind direktes Schweißen, Hochfrequenzbeständigkeit, einfache Färbung und gute Feuchtigkeitsbeständigkeit. Es wird häufig in elektronischen Geräten und Präzisionsinstrumenten, Telekommunikationsgeräten und Instrumenten verwendet. Die Schwäche dieses Produkts besteht darin, dass die mechanische Festigkeit etwas schlecht ist, die Hitzebeständigkeit nicht hoch ist und die Flexibilität und Haftung der Produktionslinie schlecht ist. Daher sind die Produktionsspezifikationen dieses Produkts kleine und mikrofeine Linien.
4. Polyesterimid/Polyamid-Verbundlackbeschichtungsdraht, Wärmeklasse 180. Das Produkt weist eine gute Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit, hohe Erweichungs- und Zersetzungstemperatur, ausgezeichnete mechanische Festigkeit, gute Lösungsmittelbeständigkeit und Frostbeständigkeit auf. Der Nachteil besteht darin, dass es unter geschlossenen Bedingungen leicht zu hydrolysieren ist und häufig in Wicklungen wie Motoren, elektrischen Geräten, Instrumenten, Elektrowerkzeugen, Trockentransformatoren usw. verwendet wird.
5. Polyester-IMIM/Polyamidimid-Verbundbeschichtungsdrahtsystem wird häufig in hitzebeständigen Beschichtungslinien im In- und Ausland eingesetzt, seine Wärmeklasse beträgt 200, das Produkt weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf und weist außerdem die Eigenschaften Frostbeständigkeit, Kältebeständigkeit und Strahlung auf Beständigkeit, hohe mechanische Festigkeit, stabile elektrische Leistung, gute chemische Beständigkeit und Kältebeständigkeit sowie starke Überlastfähigkeit. Es wird häufig in Kühlschrankkompressoren, Klimakompressoren, Elektrowerkzeugen, explosionsgeschützten Motoren und Motoren sowie Elektrogeräten unter hohen Temperaturen, hohen Temperaturen, hoher Temperatur, Strahlungsbeständigkeit, Überlastung und anderen Bedingungen eingesetzt.
prüfen
Nach der Herstellung des Produkts muss durch Inspektion beurteilt werden, ob sein Aussehen, seine Größe und seine Leistung den technischen Standards des Produkts und den Anforderungen der technischen Vereinbarung des Benutzers entsprechen. Nach Messung und Prüfung sind die Qualifizierten im Vergleich mit den technischen Standards des Produkts oder der technischen Vereinbarung des Benutzers qualifiziert, andernfalls sind sie unqualifiziert. Durch die Inspektion kann die Stabilität der Qualität der Beschichtungslinie und die Rationalität der Materialtechnologie widergespiegelt werden. Daher hat die Qualitätsprüfung die Funktion der Inspektion, Prävention und Identifizierung. Zu den Inspektionsinhalten der Beschichtungslinie gehören: Aussehen, Dimensionsprüfung und -messung sowie Leistungsprüfung. Die Leistung umfasst mechanische, chemische, thermische und elektrische Eigenschaften. Jetzt erklären wir hauptsächlich das Aussehen und die Größe.
Oberfläche
(Aussehen) Es muss glatt und glatt sein, mit einheitlicher Farbe, ohne Partikel, ohne Oxidation, Haare, innere und äußere Oberfläche, schwarze Flecken, Farbentfernung und andere Mängel, die die Leistung beeinträchtigen. Die Leitungsanordnung muss flach und eng um die Online-Scheibe liegen, ohne die Leitung zu drücken und sich frei zurückziehen zu lassen. Es gibt viele Faktoren, die sich auf die Oberfläche auswirken und mit Rohstoffen, Ausrüstung, Technologie, Umwelt und anderen Faktoren zusammenhängen.
Größe
2.1 Zu den Abmessungen des emaillierten Runddrahtes gehören: Außenmaß (Außendurchmesser) d, Leiterdurchmesser D, Leiterabweichung △ D, Leiterrundheit F, Lackschichtdicke t
2.1.1 Der Außendurchmesser bezieht sich auf den Durchmesser, der gemessen wird, nachdem der Leiter mit einem isolierenden Farbfilm überzogen wurde.
2.1.2 Der Leiterdurchmesser bezieht sich auf den Durchmesser des Metalldrahts nach dem Entfernen der Isolierschicht.
2.1.3 Die Leiterabweichung bezieht sich auf die Differenz zwischen dem gemessenen Wert des Leiterdurchmessers und dem Nennwert.
2.1.4 Der Wert der Unrundheit (f) bezieht sich auf die maximale Differenz zwischen dem maximalen Messwert und dem minimalen Messwert, der an jedem Abschnitt des Leiters gemessen wird.
2.2 Messmethode
2.2.1 Messwerkzeug: Mikrometer-Mikrometer, Genauigkeit o.002 mm
Wenn die Farbe um den Draht gewickelt ist d < 0,100 mm, beträgt die Kraft 0,1–1,0 n, und die Kraft beträgt 1–8 n, wenn D ≥ 0,100 mm ist; Die Kraft der mit Farbe beschichteten flachen Linie beträgt 4-8 n.
2.2.2 Außendurchmesser
2.2.2.1 (Kreislinie): Wenn der Nenndurchmesser des Leiters D weniger als 0,200 mm beträgt, messen Sie den Außendurchmesser einmal an 3 Positionen in 1 m Entfernung, zeichnen Sie 3 Messwerte auf und nehmen Sie den Durchschnittswert als Außendurchmesser.
2.2.2.2 Wenn der Nenndurchmesser des Leiters D größer als 0,200 mm ist, wird der Außendurchmesser dreimal an jeder Position an zwei Stellen im Abstand von 1 m gemessen, es werden 6 Messwerte aufgezeichnet und der Durchschnittswert wird als Außendurchmesser verwendet.
2.2.2.3 Die Abmessung der breiten Kante und der schmalen Kante muss einmal an 100 mm3-Positionen gemessen werden, und der Durchschnittswert der drei gemessenen Werte muss als Gesamtabmessung der breiten Kante und der schmalen Kante verwendet werden.
2.2.3 Leitergröße
2.2.3.1 (Runddraht): Wenn der Nenndurchmesser des Leiters D weniger als 0,200 mm beträgt, muss die Isolierung auf beliebige Weise entfernt werden, ohne dass der Leiter an drei Stellen im Abstand von 1 m voneinander beschädigt wird. Der Durchmesser des Leiters muss einmal gemessen werden: Nehmen Sie seinen Durchschnittswert als Leiterdurchmesser.
2.2.3.2 Wenn der Nenndurchmesser des Leiters D größer als 0,200 mm ist, entfernen Sie die Isolierung mit einer beliebigen Methode, ohne den Leiter zu beschädigen, und messen Sie separat an drei gleichmäßig über den Leiterumfang verteilten Stellen und ermitteln Sie den Durchschnittswert der drei Messwerte wie der Leiterdurchmesser.
2.2.2.3 (Flachdraht) hat einen Abstand von 10 mm3 und die Isolierung muss auf beliebige Weise entfernt werden, ohne den Leiter zu beschädigen. Die Abmessung der breiten Kante und der schmalen Kante müssen jeweils einmal gemessen werden, und der Durchschnittswert der drei Messwerte ist als Leitergröße der breiten Kante und der schmalen Kante zu verwenden.
2.3 Berechnung
2.3.1 Abweichung = D gemessen – D nominal
2.3.2 f = maximale Differenz in jedem Durchmesserwert, gemessen an jedem Abschnitt des Leiters
2.3.3t = DD-Messung
Beispiel 1: Es gibt eine Platte aus emailliertem Draht qz-2/130 0,71omm und der Messwert ist wie folgt
Der Außendurchmesser: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Leiterdurchmesser: 0,706, 0,709, 0,712. Der Außendurchmesser, der Leiterdurchmesser, die Abweichung, der F-Wert und die Lackschichtdicke werden berechnet und die Qualifikation beurteilt.
Lösung: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, Abweichung = D gemessen nominal = 0,709-0,710=-0,001 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD-Messwert = 0,779-0,709=0,070 mm
Die Messung zeigt, dass die Größe der Beschichtungslinie den Normanforderungen entspricht.
2.3.4 flache Linie: verdickter Lackfilm 0,11 < & ≤ 0,16 mm, normaler Lackfilm 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, wenn der Außendurchmesser von AB nicht größer als Amax und Bmax ist, darf die Filmdicke &max überschreiten, die Abweichung vom Nennmaß a (b) a (b ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Zum Beispiel 2: die vorhandene flache Linie qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, die gemessenen Abmessungen a: 2,478, 2,471, 2,469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. Die Dicke, der Außendurchmesser und der Leiter des Lackfilms werden berechnet und die Eignung beurteilt.
Lösung: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=(2,341+2,340+2,340)/3=2,340;b=(6,260+6,258+6,259)/3=6,259
Filmdicke: 2,473–2,340 = 0,133 mm auf Seite A und 6,499–6,259 = 0,190 mm auf Seite B.
Der Grund für die ungeeignete Leitergröße liegt hauptsächlich in der Spannung beim Abstecken während des Lackierens, in der falschen Einstellung der Spannung der Filzklemmen in jedem Teil oder in der unflexiblen Drehung des Absteck- und Führungsrads und dem feinen Ziehen des Drahtes, mit Ausnahme der verdeckten Mängel oder ungleichmäßige Spezifikationen des halbfertigen Leiters.
Der Hauptgrund für die ungeeignete Isoliergröße des Farbfilms liegt darin, dass der Filz nicht richtig eingestellt ist oder die Form nicht richtig passt und die Form nicht richtig installiert ist. Darüber hinaus wirken sich Änderungen der Prozessgeschwindigkeit, der Viskosität des Lacks, des Feststoffgehalts usw. auch auf die Dicke des Lackfilms aus.

Leistung
3.1 mechanische Eigenschaften: einschließlich Dehnung, Rückprallwinkel, Weichheit und Haftung, Farbabrieb, Zugfestigkeit usw.
3.1.1 Die Dehnung spiegelt die Plastizität des Materials wider, anhand derer die Duktilität des Lackdrahtes beurteilt wird.
3.1.2 Rückfederungswinkel und Weichheit spiegeln die elastische Verformung von Materialien wider, anhand derer die Weichheit von Lackdrähten beurteilt werden kann.
Die Dehnung, der Rückfederungswinkel und die Weichheit spiegeln die Qualität von Kupfer und den Glühgrad von Lackdraht wider. Die Hauptfaktoren, die die Dehnung und den Rückfederungswinkel von Lackdraht beeinflussen, sind (1) die Qualität des Drahtes; (2) äußere Kraft; (3) Glühgrad.
3.1.3 Die Zähigkeit des Farbfilms umfasst das Aufwickeln und Dehnen, d. h. die zulässige Dehnungsverformung des Farbfilms, die nicht zusammen mit der Dehnungsverformung des Leiters bricht.
3.1.4 Die Haftung des Farbfilms umfasst ein schnelles Brechen und Abblättern. Bewertet wird hauptsächlich die Haftungsfähigkeit des Lackfilms am Leiter.
3.1.5 Der Kratzfestigkeitstest des Lackfilms aus Lackdraht spiegelt die Festigkeit des Lackfilms gegenüber mechanischen Kratzern wider.
3.2 Hitzebeständigkeit: einschließlich Thermoschock- und Erweichungsdurchschlagstest.
3.2.1 Der Thermoschock von emailliertem Draht ist die thermische Beständigkeit des Beschichtungsfilms aus losem emailliertem Draht unter Einwirkung mechanischer Beanspruchung.
Faktoren, die den Thermoschock beeinflussen: Farbe, Kupferdraht und Lackierprozess.
3.2.3 Die Erweichungs- und Abbauleistung von Lackdraht ist ein Maß für die Fähigkeit des Lackfilms von Lackdraht, thermischer Verformung unter mechanischer Kraft standzuhalten, d. h. die Fähigkeit des Lackfilms unter Druck, bei hoher Temperatur zu plastifizieren und zu erweichen . Die thermische Erweichungs- und Abbauleistung von Lackdrahtfolien hängt von der Molekularstruktur der Folie und der Kraft zwischen den Molekülketten ab.
Zu den elektrischen Eigenschaften 3.3 gehören: Durchbruchspannung, Filmkontinuität und DC-Widerstandsprüfung.
3.3.1 Durchbruchspannung bezeichnet die Spannungsbelastbarkeit der Lackdrahtfolie. Die Hauptfaktoren, die die Durchbruchspannung beeinflussen, sind: (1) Filmdicke; (2) Filmrundheit; (3) Aushärtungsgrad; (4) Verunreinigungen im Film.
3.3.2 Der Filmkontinuitätstest wird auch als Pinhole-Test bezeichnet. Seine wichtigsten Einflussfaktoren sind: (1) Rohstoffe; (2) Betriebsprozess; (3) Ausrüstung.
3.3.3 Der Gleichstromwiderstand bezieht sich auf den in Längeneinheiten gemessenen Widerstandswert. Sie wird hauptsächlich beeinflusst durch: (1) Glühgrad; (2) emaillierte Ausrüstung.
3.4 Die chemische Beständigkeit umfasst Lösungsmittelbeständigkeit und direktes Schweißen.
3.4.1 Lösungsmittelbeständigkeit: Im Allgemeinen muss der Lackdraht nach dem Wickeln den Imprägnierungsprozess durchlaufen. Das Lösungsmittel im Imprägnierlack hat eine unterschiedlich starke Quellwirkung auf den Lackfilm, insbesondere bei höherer Temperatur. Die chemische Beständigkeit der Lackdrahtfolie wird hauptsächlich durch die Eigenschaften der Folie selbst bestimmt. Unter bestimmten Bedingungen des Lackes hat das Lackierverfahren auch einen gewissen Einfluss auf die Lösungsmittelbeständigkeit des Lackdrahtes.
3.4.2 Die direkte Schweißleistung von Lackdraht spiegelt die Lötfähigkeit von Lackdraht beim Wickeln wider, ohne dass der Lackfilm entfernt wird. Die Hauptfaktoren, die die Direktlötbarkeit beeinflussen, sind: (1) der Einfluss der Technologie, (2) der Einfluss der Farbe.

Leistung
3.1 mechanische Eigenschaften: einschließlich Dehnung, Rückprallwinkel, Weichheit und Haftung, Farbabrieb, Zugfestigkeit usw.
3.1.1 Die Dehnung spiegelt die Plastizität des Materials wider und wird zur Beurteilung der Duktilität des Lackdrahtes verwendet.
3.1.2 Rückfederungswinkel und Weichheit spiegeln die elastische Verformung des Materials wider und können zur Beurteilung der Weichheit des Lackdrahtes verwendet werden.
Dehnung, Rückfederungswinkel und Weichheit spiegeln die Qualität von Kupfer und den Glühgrad von Lackdraht wider. Die Hauptfaktoren, die die Dehnung und den Rückfederungswinkel von Lackdraht beeinflussen, sind (1) die Qualität des Drahtes; (2) äußere Kraft; (3) Glühgrad.
3.1.3 Die Zähigkeit des Lackfilms umfasst Wickeln und Dehnen, d. h. die zulässige Zugverformung des Lackfilms geht nicht mit der Zugverformung des Leiters einher.
3.1.4 Die Filmhaftung umfasst schnelles Brechen und Abplatzen. Die Haftfähigkeit des Lackfilms am Leiter wurde bewertet.
3.1.5 Der Kratzfestigkeitstest der Lackdrahtfolie spiegelt die Festigkeit der Folie gegen mechanische Kratzer wider.
3.2 Hitzebeständigkeit: einschließlich Thermoschock- und Erweichungsdurchschlagstest.
3.2.1 „Thermoschock von emailliertem Draht“ bezieht sich auf die Hitzebeständigkeit des Beschichtungsfilms von losem emailliertem Draht unter mechanischer Beanspruchung.
Faktoren, die den Thermoschock beeinflussen: Farbe, Kupferdraht und Lackierprozess.
3.2.3 Die Erweichungs- und Abbauleistung von Lackdraht ist ein Maß für die Fähigkeit des Lackdrahtfilms, einer thermischen Verformung unter Einwirkung mechanischer Kraft standzuhalten, d Druckwirkung. Die thermischen Erweichungs- und Abbaueigenschaften von Lackdrahtfolien hängen von der Molekülstruktur und der Kraft zwischen den Molekülketten ab.
3.3 Die elektrische Leistung umfasst: Durchbruchspannung, Filmkontinuität und DC-Widerstandsprüfung.
3.3.1 Durchbruchspannung bezieht sich auf die Spannungsbelastbarkeit der Lackdrahtfolie. Die Hauptfaktoren, die die Durchbruchspannung beeinflussen, sind: (1) Filmdicke; (2) Filmrundheit; (3) Aushärtungsgrad; (4) Verunreinigungen im Film.
3.3.2 Der Filmkontinuitätstest wird auch als Pinhole-Test bezeichnet. Die wichtigsten Einflussfaktoren sind: (1) Rohstoffe; (2) Betriebsprozess; (3) Ausrüstung.
3.3.3 Der Gleichstromwiderstand bezieht sich auf den in Längeneinheiten gemessenen Widerstandswert. Es wird hauptsächlich durch die folgenden Faktoren beeinflusst: (1) Glühgrad; (2) Emaille-Ausrüstung.
3.4 Die chemische Beständigkeit umfasst Lösungsmittelbeständigkeit und direktes Schweißen.
3.4.1 Lösungsmittelbeständigkeit: Generell sollte der Lackdraht nach dem Wickeln imprägniert werden. Das Lösungsmittel im Imprägnierlack hat insbesondere bei höherer Temperatur eine unterschiedliche Quellwirkung auf den Film. Die chemische Beständigkeit von Lackdrahtfolien wird hauptsächlich durch die Eigenschaften der Folie selbst bestimmt. Unter bestimmten Bedingungen der Beschichtung hat der Beschichtungsprozess auch einen gewissen Einfluss auf die Lösungsmittelbeständigkeit des Lackdrahtes.
3.4.2 Die direkte Schweißleistung von Lackdraht spiegelt die Schweißfähigkeit von Lackdraht im Wickelprozess wider, ohne den Lackfilm zu entfernen. Die Hauptfaktoren, die die Direktlötbarkeit beeinflussen, sind: (1) der Einfluss der Technologie, (2) der Einfluss der Beschichtung

technologischer Prozess
Abzahlen → Glühen → Lackieren → Backen → Abkühlen → Schmieren → Aufnehmen
Aufbruch
Bei einem normalen Betrieb der Emailliermaschine wird der größte Teil der Energie und Körperkraft des Bedieners im Abwickelteil verbraucht. Durch den Austausch der Abwickelspule muss der Bediener viel Arbeit bezahlen, und die Verbindung kann leicht zu Qualitätsproblemen und Betriebsausfällen führen. Die wirksamste Methode ist das Auslegen großer Kapazitäten.
Der Schlüssel zur Auszahlung liegt darin, die Spannung zu kontrollieren. Wenn die Spannung hoch ist, wird dadurch nicht nur der Leiter dünner, sondern es werden auch viele Eigenschaften des Lackdrahts beeinträchtigt. Vom Aussehen her hat der dünne Draht einen schlechten Glanz; Aus Leistungssicht werden die Dehnung, Belastbarkeit, Flexibilität und der Temperaturschock des Lackdrahtes beeinträchtigt. Die Spannung der Auszahlungslinie ist zu gering, die Linie kann leicht springen, was dazu führt, dass die Ziehlinie und die Linie die Ofenöffnung berühren. Beim Aufbruch besteht die größte Angst darin, dass die Halbkreisspannung groß und die Halbkreisspannung klein ist. Dies führt nicht nur dazu, dass der Draht locker wird und bricht, sondern es kommt auch zu starken Schlägen des Drahtes im Ofen, was dazu führt, dass die Drähte nicht zusammengeführt werden und sich nicht berühren. Die Abzugsspannung sollte gleichmäßig und richtig sein.
Es ist sehr hilfreich, den Antriebsradsatz vor dem Glühofen zu installieren, um die Spannung zu kontrollieren. Die maximale Nichtdehnungsspannung von flexiblem Kupferdraht beträgt etwa 15 kg/mm2 bei Raumtemperatur, 7 kg/mm2 bei 400 °C, 4 kg/mm2 bei 460 °C und 2 kg/mm2 bei 500 °C. Beim normalen Beschichtungsprozess von Lackdraht sollte die Spannung des Lackdrahts deutlich geringer sein als die Nicht-Dehnungsspannung, die auf etwa 50 % kontrolliert werden sollte, und die Ausziehspannung sollte auf etwa 20 % der Nicht-Dehnungsspannung kontrolliert werden .
Eine Abwickelvorrichtung mit radialer Rotation wird im Allgemeinen für große Spulen mit großer Kapazität verwendet. Überkopf- oder Bürstenabwickelvorrichtungen werden im Allgemeinen für Leiter mittlerer Größe verwendet. Bürsten- oder Doppelkegelhülsen-Abwickelvorrichtungen werden im Allgemeinen für Leiter in Mikrogröße verwendet.
Unabhängig davon, welche Abwickelmethode angewendet wird, gelten strenge Anforderungen an die Struktur und Qualität der Spulen aus blankem Kupferdraht
—-Die Oberfläche sollte glatt sein, um sicherzustellen, dass der Draht nicht zerkratzt wird
—-Auf beiden Seiten des Schaftkerns sowie innerhalb und außerhalb der Seitenplatte befinden sich Winkel mit einem Radius von 2 bis 4 mm, um eine ausgewogene Ausrichtung während des Ausrichtungsprozesses zu gewährleisten
—-Nachdem die Spule verarbeitet wurde, müssen die statischen und dynamischen Gleichgewichtstests durchgeführt werden
—-Der Durchmesser des Wellenkerns der Bürstenabwickelvorrichtung: Der Durchmesser der Seitenplatte beträgt weniger als 1:1,7; Der Durchmesser der Abwickelvorrichtung über dem Ende beträgt weniger als 1:1,9, da sonst der Draht beim Abwickeln zum Wellenkern bricht.

Glühen
Der Zweck des Glühens besteht darin, den Leiter aufgrund der Gitteränderung beim Ziehvorgang der auf eine bestimmte Temperatur erhitzten Matrize härten zu lassen, damit die für den Prozess erforderliche Weichheit nach der Molekülgitterumlagerung wiederhergestellt werden kann. Gleichzeitig können während des Ziehvorgangs Schmiermittel- und Ölreste auf der Oberfläche des Leiters entfernt werden, so dass der Draht leicht lackiert werden kann und die Qualität des Lackdrahtes sichergestellt werden kann. Das Wichtigste ist, sicherzustellen, dass der Lackdraht bei der Verwendung als Wicklung eine entsprechende Flexibilität und Dehnung aufweist und gleichzeitig zur Verbesserung der Leitfähigkeit beiträgt.
Je größer die Verformung des Leiters ist, desto geringer ist die Dehnung und desto höher ist die Zugfestigkeit.
Es gibt drei gängige Methoden zum Glühen von Kupferdraht: Spulenglühen; Durchlaufglühen auf einer Drahtziehmaschine; Durchlaufglühen auf einer Emailliermaschine. Die beiden erstgenannten Methoden können die Anforderungen des Emaillierprozesses nicht erfüllen. Das Coil-Glühen kann den Kupferdraht nur erweichen, die Entfettung ist jedoch nicht vollständig. Da der Draht nach dem Glühen weich ist, erhöht sich die Biegung beim Abschmelzen. Kontinuierliches Glühen auf der Drahtziehmaschine kann den Kupferdraht erweichen und das Oberflächenfett entfernen, aber nach dem Glühen wickelte sich der weiche Kupferdraht auf die Spule und bildete viel Biegung. Durch kontinuierliches Glühen vor dem Lackieren auf dem Lackierer kann nicht nur der Zweck des Erweichens und Entfettens erreicht werden, sondern der geglühte Draht wird auch sehr gerade direkt in die Lackiervorrichtung geführt und kann mit einem gleichmäßigen Lackfilm beschichtet werden.
Die Temperatur des Glühofens sollte entsprechend der Länge des Glühofens, der Kupferdrahtspezifikation und der Liniengeschwindigkeit bestimmt werden. Bei gleicher Temperatur und Geschwindigkeit gilt: Je länger der Glühofen ist, desto vollständiger ist die Wiederherstellung des Leitergitters. Bei niedriger Glühtemperatur ist die Dehnung umso besser, je höher die Ofentemperatur ist. Wenn die Glühtemperatur jedoch sehr hoch ist, tritt das gegenteilige Phänomen auf. Je höher die Glühtemperatur ist, desto geringer ist die Dehnung und die Oberfläche des Drahtes verliert an Glanz und wird sogar spröde.
Eine zu hohe Temperatur des Glühofens beeinträchtigt nicht nur die Lebensdauer des Ofens, sondern verbrennt auch leicht den Draht, wenn er zur Endbearbeitung angehalten, gebrochen und eingefädelt wird. Die maximale Temperatur des Glühofens sollte auf etwa 500 °C geregelt werden. Es ist effektiv, den Temperaturkontrollpunkt ungefähr an der Position der statischen und dynamischen Temperatur zu wählen, indem man eine zweistufige Temperaturkontrolle für den Ofen einsetzt.
Kupfer oxidiert bei hohen Temperaturen leicht. Kupferoxid ist sehr locker und der Lackfilm kann nicht fest am Kupferdraht haften. Kupferoxid hat eine katalytische Wirkung auf die Alterung des Lackfilms und hat negative Auswirkungen auf die Flexibilität, den Temperaturschock und die thermische Alterung des Lackdrahts. Wenn der Kupferleiter nicht oxidiert ist, muss der Kupferleiter bei hoher Temperatur von Kontakt mit Luftsauerstoff ferngehalten werden, daher sollte Schutzgas vorhanden sein. Die meisten Glühöfen sind an einem Ende wasserdicht und am anderen Ende offen. Das Wasser im Wassertank des Glühofens hat drei Funktionen: Schließen der Ofenöffnung, Abkühlen des Drahtes, Erzeugen von Dampf als Schutzgas. Da zu Beginn des Startvorgangs wenig Dampf im Glührohr vorhanden ist, kann die Luft nicht rechtzeitig entfernt werden. Daher kann eine kleine Menge Alkohol-Wasser-Lösung (1:1) in das Glührohr gegossen werden. (Achten Sie darauf, keinen reinen Alkohol einzuschenken und kontrollieren Sie die Dosierung)
Die Wasserqualität im Glühbecken ist sehr wichtig. Verunreinigungen im Wasser machen den Draht unrein, beeinträchtigen die Lackierung und können keinen glatten Film bilden. Der Chlorgehalt von aufbereitetem Wasser sollte weniger als 5 mg/L betragen und die Leitfähigkeit sollte weniger als 50 μ Ω/cm betragen. An der Oberfläche des Kupferdrahts anhaftende Chloridionen korrodieren nach einiger Zeit den Kupferdraht und den Lackfilm und erzeugen schwarze Flecken auf der Drahtoberfläche im Lackfilm des Lackdrahts. Um die Qualität sicherzustellen, muss die Spüle regelmäßig gereinigt werden.
Außerdem wird die Wassertemperatur im Tank benötigt. Eine hohe Wassertemperatur begünstigt die Entstehung von Dampf, um den geglühten Kupferdraht zu schützen. Der den Wassertank verlassende Draht ist nicht leicht zu transportieren, trägt jedoch nicht zur Kühlung des Drahtes bei. Obwohl die niedrige Wassertemperatur eine kühlende Rolle spielt, befindet sich viel Wasser auf dem Draht, was der Lackierung nicht förderlich ist. Im Allgemeinen ist die Wassertemperatur bei dicken Leitungen niedriger und bei dünnen Leitungen höher. Wenn der Kupferdraht die Wasseroberfläche verlässt, ist das Geräusch von verdampfendem und spritzendem Wasser zu hören, was darauf hinweist, dass die Wassertemperatur zu hoch ist. Im Allgemeinen wird die dicke Linie auf 50–60 °C geregelt, die mittlere Linie auf 60–70 °C und die dünne Linie auf 70–80 °C. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit und des schwerwiegenden Wassertransportproblems sollte die feine Linie mit heißer Luft getrocknet werden.

Malerei
Beim Lackieren wird der Beschichtungsdraht auf den Metallleiter aufgetragen, um eine gleichmäßige Beschichtung mit einer bestimmten Dicke zu bilden. Dies hängt mit mehreren physikalischen Phänomenen von Flüssigkeiten und Malmethoden zusammen.
1. physikalische Phänomene
1) Viskosität beim Fließen der Flüssigkeit, die Kollision zwischen Molekülen führt dazu, dass sich ein Molekül mit einer anderen Schicht bewegt. Aufgrund der Wechselwirkungskraft behindert die letztere Molekülschicht die Bewegung der vorherigen Molekülschicht und zeigt so die Aktivität der Klebrigkeit, die als Viskosität bezeichnet wird. Unterschiedliche Lackiermethoden und unterschiedliche Leiterspezifikationen erfordern unterschiedliche Viskositäten der Farbe. Die Viskosität hängt hauptsächlich vom Molekulargewicht des Harzes ab, das Molekulargewicht des Harzes ist groß und die Viskosität der Farbe ist groß. Es wird zum Malen rauer Linien verwendet, da die mechanischen Eigenschaften des Films durch das hohe Molekulargewicht besser sind. Das Harz mit geringer Viskosität wird zum Beschichten feiner Linien verwendet. Das Molekulargewicht des Harzes ist gering und lässt sich leicht gleichmäßig auftragen. Der Farbfilm ist glatt.
2) Es gibt Moleküle um die Moleküle innerhalb der Oberflächenspannungsflüssigkeit. Die Schwerkraft zwischen diesen Molekülen kann ein vorübergehendes Gleichgewicht erreichen. Einerseits unterliegt die Kraft einer Molekülschicht auf der Flüssigkeitsoberfläche der Schwerkraft der Flüssigkeitsmoleküle, und ihre Kraft zeigt auf die Tiefe der Flüssigkeit, andererseits unterliegt sie der Schwerkraft der Gasmoleküle. Allerdings sind die Gasmoleküle kleiner als die Flüssigkeitsmoleküle und weit entfernt. Daher können die Moleküle in der Oberflächenschicht der Flüssigkeit erreicht werden. Aufgrund der Schwerkraft im Inneren der Flüssigkeit schrumpft die Oberfläche der Flüssigkeit so weit wie möglich und bildet eine runde Perle. Die Oberfläche der Kugel ist bei gleicher Volumengeometrie am kleinsten. Wenn die Flüssigkeit nicht durch andere Kräfte beeinflusst wird, ist sie unter der Oberflächenspannung immer kugelförmig.
Je nach Oberflächenspannung der Oberfläche der Farbflüssigkeit ist die Krümmung unebener Oberflächen unterschiedlich und der Überdruck an jedem Punkt ist unausgeglichen. Vor dem Eintritt in den Lackbeschichtungsofen fließt die Lackflüssigkeit an der dicken Stelle durch die Oberflächenspannung zur dünnen Stelle, so dass die Lackflüssigkeit gleichmäßig ist. Dieser Vorgang wird Nivellierungsprozess genannt. Die Gleichmäßigkeit des Farbfilms wird durch den Nivelliereffekt und auch durch die Schwerkraft beeinflusst. Es ist beides das Ergebnis der resultierenden Kraft.
Nachdem der Filz mit Farbleiter versehen wurde, erfolgt ein Rundziehvorgang. Da der Draht mit Filz ummantelt ist, hat die Farbflüssigkeit die Form einer Olive. Zu diesem Zeitpunkt überwindet die Farblösung unter Einwirkung der Oberflächenspannung die Viskosität der Farbe selbst und verwandelt sich in einem Moment in einen Kreis. Der Zieh- und Rundungsprozess der Farblösung ist in der Abbildung dargestellt:
1 – Farbleiter im Filz 2 – Moment des Filzausstoßes 3 – Farbflüssigkeit wird aufgrund der Oberflächenspannung abgerundet
Wenn die Drahtspezifikation klein ist, ist die Viskosität der Farbe geringer und die für das Zeichnen von Kreisen erforderliche Zeit kürzer. Wenn die Drahtspezifikation zunimmt, erhöht sich die Viskosität des Lacks und die erforderliche Umlaufzeit ist ebenfalls länger. Bei hochviskosen Farben kann die Oberflächenspannung manchmal die innere Reibung der Farbe nicht überwinden, was zu einer ungleichmäßigen Farbschicht führt.
Wenn der beschichtete Draht gefühlt wird, besteht beim Ziehen und Runden der Farbschicht immer noch ein Schwerkraftproblem. Wenn die Wirkungszeit des Zugkreises kurz ist, verschwindet der scharfe Winkel der Olive schnell, die Wirkungszeit der Schwerkraft ist sehr kurz und die Farbschicht auf dem Leiter ist relativ gleichmäßig. Wenn die Ziehzeit länger ist, dauert der scharfe Winkel an beiden Enden länger und die Wirkungszeit der Schwerkraft ist länger. Zu diesem Zeitpunkt weist die Farbflüssigkeitsschicht an der scharfen Ecke einen Abwärtstrend auf, wodurch die Farbschicht in lokalen Bereichen verdickt wird und die Oberflächenspannung dazu führt, dass sich die Farbflüssigkeit zu einer Kugel zusammenzieht und zu Partikeln wird. Da die Schwerkraft bei einer dicken Farbschicht sehr ausgeprägt ist, darf sie bei jedem Auftragen nicht zu dick sein, was einer der Gründe dafür ist, dass beim Beschichten der Beschichtungslinie „dünne Farbe zum Auftragen von mehr als einer Schicht verwendet wird“. .
Wenn feine Linien aufgetragen werden, ziehen sie sich, wenn sie dick sind, unter der Wirkung der Oberflächenspannung zusammen und bilden wellenförmige oder bambusförmige Wolle.
Wenn sich auf dem Leiter ein sehr feiner Grat befindet, lässt sich der Grat unter der Einwirkung der Oberflächenspannung nicht leicht lackieren, und er kann leicht verloren gehen und dünner werden, was zu Nadellöchern im Lackdraht führt.
Wenn der Rundleiter oval ist, ist die Lackflüssigkeitsschicht unter der Einwirkung von zusätzlichem Druck an den beiden Enden der elliptischen Längsachse dünn und an den beiden Enden der kurzen Achse dicker, was zu einem erheblichen Ungleichmäßigkeitsphänomen führt. Daher muss die Rundheit des runden Kupferdrahtes, der für emaillierten Draht verwendet wird, den Anforderungen entsprechen.
Wenn die Blase in der Farbe entsteht, handelt es sich bei der Blase um die Luft, die während des Rührens und Zuführens in die Farblösung eingeschlossen wird. Aufgrund des geringen Luftanteils steigt es durch Auftrieb an die Außenoberfläche. Aufgrund der Oberflächenspannung der Lackflüssigkeit kann die Luft jedoch nicht durch die Oberfläche dringen und in der Lackflüssigkeit verbleiben. Diese Art von Farbe mit Luftblasen wird auf die Drahtoberfläche aufgetragen und gelangt in den Farbummantelungsofen. Nach dem Erhitzen dehnt sich die Luft schnell aus und die Farbflüssigkeit wird lackiert. Wenn die Oberflächenspannung der Flüssigkeit durch Hitze verringert wird, ist die Oberfläche der Beschichtungslinie nicht glatt.
3) Das Phänomen der Benetzung besteht darin, dass Quecksilbertropfen auf der Glasplatte zu Ellipsen schrumpfen und sich die Wassertropfen auf der Glasplatte ausdehnen und eine dünne Schicht mit leicht konvexer Mitte bilden. Bei ersterem handelt es sich um ein Nichtbenetzungsphänomen, bei letzterem um ein Feuchtphänomen. Benetzung ist eine Manifestation molekularer Kräfte. Wenn die Schwerkraft zwischen den Molekülen einer Flüssigkeit geringer ist als die zwischen Flüssigkeit und Feststoff, befeuchtet die Flüssigkeit den Feststoff und die Flüssigkeit kann dann gleichmäßig auf die Oberfläche des Feststoffs aufgetragen werden. Wenn die Schwerkraft zwischen den Molekülen der Flüssigkeit größer ist als die zwischen Flüssigkeit und Feststoff, kann die Flüssigkeit den Feststoff nicht benetzen und die Flüssigkeit schrumpft zu einer Masse auf der festen Oberfläche. Es handelt sich um eine Gruppe. Alle Flüssigkeiten können einige Feststoffe befeuchten, andere jedoch nicht. Der Winkel zwischen der Tangente des Flüssigkeitsspiegels und der Tangente der festen Oberfläche wird Kontaktwinkel genannt. Der Kontaktwinkel beträgt weniger als 90° zwischen Flüssigkeit und Feststoff, und die Flüssigkeit benetzt den Feststoff nicht bei 90° oder mehr.
Wenn die Oberfläche des Kupferdrahtes hell und sauber ist, kann eine Farbschicht aufgetragen werden. Wenn die Oberfläche mit Öl verschmutzt ist, wird der Kontaktwinkel zwischen dem Leiter und der Lackflüssigkeitsgrenzfläche beeinträchtigt. Die Farbflüssigkeit wechselt von benetzend zu nichtbenetzend. Wenn der Kupferdraht hart ist, übt die unregelmäßige Anordnung des Molekülgitters auf der Oberfläche nur eine geringe Anziehungskraft auf den Lack aus, was der Benetzung des Kupferdrahts durch die Lacklösung nicht förderlich ist.
4) Kapillarphänomen: Die Flüssigkeit in der Rohrwand nimmt zu und die Flüssigkeit, die die Rohrwand nicht befeuchtet, nimmt im Rohr ab. Dies wird als Kapillarphänomen bezeichnet. Dies ist auf das Benetzungsphänomen und den Effekt der Oberflächenspannung zurückzuführen. Bei der Filzmalerei wird das Kapillarphänomen genutzt. Wenn die Flüssigkeit die Rohrwand befeuchtet, steigt die Flüssigkeit entlang der Rohrwand auf und bildet eine konkave Oberfläche, wodurch die Oberfläche der Flüssigkeit vergrößert wird. Die Oberflächenspannung sollte dazu führen, dass die Oberfläche der Flüssigkeit auf ein Minimum schrumpft. Unter dieser Kraft wird der Flüssigkeitsspiegel horizontal sein. Die Flüssigkeit im Rohr steigt mit der Zunahme an, bis die Wirkung der Benetzung und der Oberflächenspannung nach oben zieht und das Gewicht der Flüssigkeitssäule im Rohr das Gleichgewicht erreicht. Die Flüssigkeit im Rohr hört auf zu steigen. Je feiner die Kapillare, desto kleiner das spezifische Gewicht der Flüssigkeit, desto kleiner der Kontaktwinkel der Benetzung, je größer die Oberflächenspannung, je höher der Flüssigkeitsspiegel in der Kapillare, desto offensichtlicher ist das Kapillarphänomen.

2. Filzmalmethode
Der Aufbau der Filzmalmethode ist einfach und die Bedienung bequem. Solange der Filz mit der Filzschiene flach auf den beiden Seiten des Drahtes festgeklemmt ist, werden die lockeren, weichen, elastischen und porösen Eigenschaften des Filzes genutzt, um das Formloch zu bilden, den überschüssigen Lack auf dem Draht abzukratzen und aufzusaugen , lagern, transportieren und füllen Sie die Farbflüssigkeit durch das Kapillarphänomen auf und tragen Sie die gleichmäßige Farbflüssigkeit auf die Oberfläche des Drahtes auf.
Die Filzbeschichtungsmethode ist nicht für Lackdrähte geeignet, bei denen sich das Lösungsmittel zu schnell verflüchtigt oder die Viskosität zu hoch ist. Eine zu schnelle Lösungsmittelverflüchtigung und eine zu hohe Viskosität verstopfen die Poren des Filzes und verlieren schnell seine gute Elastizität und kapillare Siphonfähigkeit.
Bei der Verwendung der Filzmalmethode ist auf Folgendes zu achten:
1) Der Abstand zwischen der Filzklemme und dem Ofeneinlass. Unter Berücksichtigung der resultierenden Nivellierungs- und Schwerkraftkraft nach dem Lackieren, der Faktoren der Leitungsaufhängung und der Farbschwerkraft beträgt der Abstand zwischen Filz und Farbtank (horizontale Maschine) 50–80 mm und der Abstand zwischen Filz und Ofenöffnung 200–250 mm.
2) Spezifikationen des Filzes. Bei der Beschichtung grober Spezifikationen muss der Filz breit, dick, weich und elastisch sein und viele Poren aufweisen. Der Filz bildet beim Lackiervorgang leicht relativ große Formlöcher, mit viel Farbspeicher und schneller Lieferung. Beim Auftragen von feinem Faden muss es schmal, dünn, dicht und mit kleinen Poren sein. Der Filz kann mit Watte oder T-Shirt-Stoff umwickelt werden, um eine feine und weiche Oberfläche zu bilden, so dass die Malmenge klein und gleichmäßig ist.
Anforderungen an Abmessung und Dichte des beschichteten Filzes
Spezifikation mm Breite × Dickendichte g / cm3 Spezifikation mm Breite × Dickendichte g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 unter 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Die Qualität des Filzes. Für die Lackierung wird hochwertiger Wollfilz mit feinen und langen Fasern benötigt (im Ausland wird Wollfilz durch synthetische Fasern mit ausgezeichneter Hitze- und Verschleißfestigkeit ersetzt). 5 %, pH = 7, glatte, gleichmäßige Dicke.
4) Anforderungen an eine Filzschiene. Die Schiene muss präzise gehobelt und bearbeitet werden, darf nicht rosten und muss eine ebene Kontaktfläche mit dem Filz haben, ohne sich zu verbiegen und zu verformen. Schienen mit unterschiedlichem Gewicht sollten mit unterschiedlichen Drahtdurchmessern angefertigt werden. Die Festigkeit des Filzes sollte so weit wie möglich durch die Eigenschwerkraft der Schiene gesteuert werden und es sollte vermieden werden, dass er durch Schrauben oder Federn zusammengedrückt wird. Durch die Methode der Selbstverdichtung durch Schwerkraft kann die Beschichtung jedes Gewindes recht gleichmäßig gestaltet werden.
5) Der Filz sollte gut auf den Farbvorrat abgestimmt sein. Unter der Voraussetzung, dass das Farbmaterial unverändert bleibt, kann die Menge der Farbzufuhr durch Anpassen der Drehung der Farbförderwalze gesteuert werden. Die Position des Filzes, der Schiene und des Leiters muss so angeordnet sein, dass das Formloch auf gleicher Höhe mit dem Leiter liegt, um den gleichmäßigen Druck des Filzes auf den Leiter aufrechtzuerhalten. Die horizontale Position des Führungsrads der horizontalen Emailliermaschine sollte niedriger sein als die Oberseite der Emaillierwalze, und die Höhe der Oberseite der Emaillierwalze und die Mitte der Filzzwischenschicht müssen auf derselben horizontalen Linie liegen. Um die Filmdicke und das Finish des Lackdrahtes sicherzustellen, empfiehlt es sich, für die Lackzufuhr eine kleine Zirkulation zu verwenden. Die Farbflüssigkeit wird in den großen Farbkasten gepumpt, und die Umlauffarbe wird aus dem großen Farbkasten in den kleinen Farbtank gepumpt. Mit dem Farbverbrauch wird der kleine Farbtank kontinuierlich durch die Farbe im großen Farbkasten ergänzt, so dass die Farbe im kleinen Farbtank eine gleichmäßige Viskosität und einen gleichmäßigen Feststoffgehalt behält.
6) Nach längerem Gebrauch werden die Poren des beschichteten Filzes durch Kupferpulver auf dem Kupferdraht oder andere Verunreinigungen in der Farbe verstopft. Der gebrochene Draht, der festsitzende Draht oder die Verbindung bei der Produktion zerkratzen und beschädigen auch die weiche und ebene Oberfläche des Filzes. Durch die langfristige Reibung mit dem Filz wird die Oberfläche des Drahtes beschädigt. Durch die Temperaturstrahlung an der Ofenmündung verhärtet der Filz und muss daher regelmäßig ausgetauscht werden.
7) Filzmalerei hat unvermeidliche Nachteile. Häufiger Austausch, geringe Auslastung, erhöhte Abfallprodukte, großer Filzverlust; Es ist nicht einfach, die gleiche Filmdicke zwischen den Linien zu erreichen. es kann leicht zu einer Exzentrizität des Films kommen; Geschwindigkeit ist begrenzt. Da die Reibung, die durch die Relativbewegung zwischen Sieb und Filz entsteht, wenn die Siebgeschwindigkeit zu hoch ist, Wärme erzeugt, die Viskosität der Farbe verändert und sogar den Filz verbrennt; unsachgemäßer Betrieb führt dazu, dass der Filz in den Ofen gelangt und Brände verursacht. Im Lackdrahtfilm befinden sich Filzdrähte, die sich negativ auf den hochtemperaturbeständigen Lackdraht auswirken. Hochviskose Farben können nicht verwendet werden, was die Kosten erhöht.

3. Lackierdurchgang
Die Anzahl der Lackierdurchgänge wird durch den Feststoffgehalt, die Viskosität, die Oberflächenspannung, den Kontaktwinkel, die Trocknungsgeschwindigkeit, die Lackiermethode und die Schichtdicke beeinflusst. Die übliche Lackdrahtfarbe muss viele Male aufgetragen und eingebrannt werden, damit das Lösungsmittel vollständig verdunstet, die Harzreaktion abgeschlossen ist und ein guter Film entsteht.
Lackgeschwindigkeit, Feststoffgehalt, Oberflächenspannung, Lackviskosität, Lackmethode
Schnell und langsam, hohe und niedrige Filzform, dicke und dünne, hohe und niedrige Größe
Wie oft malen
Der erste Anstrich ist der Schlüssel. Wenn es zu dünn ist, erzeugt der Film eine gewisse Luftdurchlässigkeit, der Kupferleiter wird oxidiert und schließlich blüht die Oberfläche des Lackdrahts auf. Wenn es zu dick ist, ist die Vernetzungsreaktion möglicherweise nicht ausreichend und die Haftung des Films nimmt ab, und die Farbe schrumpft nach dem Brechen an der Spitze.
Die letzte Schicht ist dünner, was sich positiv auf die Kratzfestigkeit von Lackdrähten auswirkt.
Bei der Produktion feiner Spezifikationslinien wirkt sich die Anzahl der Lackierdurchgänge direkt auf das Erscheinungsbild und die Lochleistung aus.

Backen
Nachdem der Draht lackiert ist, gelangt er in den Ofen. Zunächst verdampft das Lösungsmittel im Lack und verfestigt sich dann zu einer Lackfilmschicht. Anschließend wird es bemalt und gebacken. Durch mehrmaliges Wiederholen wird der gesamte Backvorgang abgeschlossen.
1. Verteilung der Ofentemperatur
Die Verteilung der Ofentemperatur hat großen Einfluss auf das Backen von Lackdraht. Für die Verteilung der Ofentemperatur gibt es zwei Anforderungen: Längstemperatur und Quertemperatur. Der Temperaturbedarf in Längsrichtung ist krummlinig, d. h. von niedrig nach hoch und dann von hoch nach niedrig. Die Quertemperatur sollte linear sein. Die Gleichmäßigkeit der Quertemperatur hängt von der Heizung, der Wärmespeicherung und der Heißgaskonvektion der Anlage ab.
Der Emaillierprozess erfordert, dass der Emaillierofen den Anforderungen von entspricht
a) Genaue Temperaturregelung, ± 5 ℃
b) Die Ofentemperaturkurve kann angepasst werden und die maximale Temperatur der Aushärtezone kann 550 °C erreichen
c) Der Temperaturunterschied in Querrichtung darf 5 °C nicht überschreiten.
Im Ofen gibt es drei Arten von Temperaturen: Wärmequellentemperatur, Lufttemperatur und Leitertemperatur. Traditionell wird die Ofentemperatur mit einem in der Luft angebrachten Thermoelement gemessen, und die Temperatur liegt im Allgemeinen nahe an der Temperatur des Gases im Ofen. T-Quelle > T-Gas > T-Farbe > T-Draht (T-Farbe ist die Temperatur der physikalischen und chemischen Veränderungen der Farbe im Ofen). Im Allgemeinen ist T-Paint etwa 100 °C niedriger als T-Gas.
Der Ofen ist in Längsrichtung in eine Verdampfungszone und eine Erstarrungszone unterteilt. Der Verdampfungsbereich wird vom Verdunstungslösungsmittel dominiert und der Härtungsbereich wird vom Härtungsfilm dominiert.
2. Verdunstung
Nachdem die Isolierfarbe auf den Leiter aufgetragen wurde, verdampfen das Lösungs- und Verdünnungsmittel beim Einbrennen. Es gibt zwei Formen von Flüssigkeit zu Gas: Verdampfen und Sieden. Das Eindringen von Molekülen auf der Flüssigkeitsoberfläche in die Luft wird als Verdunstung bezeichnet und kann bei jeder Temperatur erfolgen. Abhängig von Temperatur und Dichte können hohe Temperaturen und niedrige Dichte die Verdunstung beschleunigen. Wenn die Dichte einen bestimmten Wert erreicht, verdunstet die Flüssigkeit nicht mehr und wird gesättigt. Die Moleküle in der Flüssigkeit verwandeln sich in Gas, bilden Blasen und steigen an die Oberfläche der Flüssigkeit. Die Blasen platzen und es entsteht Dampf. Das Phänomen, dass die Moleküle im Inneren und an der Oberfläche der Flüssigkeit gleichzeitig verdampfen, wird als Sieden bezeichnet.
Der Lackdrahtfilm muss glatt sein. Die Verdampfung von Lösungsmittel muss in Form einer Verdunstung erfolgen. Kochen ist auf keinen Fall erlaubt, da sonst Blasen und haarige Partikel auf der Oberfläche des Lackdrahtes entstehen. Mit der Verdunstung des Lösungsmittels in der flüssigen Farbe wird die Isolierfarbe immer dicker und die Zeit, die das Lösungsmittel in der flüssigen Farbe benötigt, um an die Oberfläche zu wandern, wird länger, insbesondere bei dicken Lackdrähten. Aufgrund der Dicke des flüssigen Lacks muss die Verdunstungszeit länger sein, um das Verdampfen des inneren Lösungsmittels zu vermeiden und einen glatten Film zu erhalten.
Die Temperatur der Verdampfungszone hängt vom Siedepunkt der Lösung ab. Wenn der Siedepunkt niedrig ist, ist die Temperatur der Verdampfungszone niedriger. Allerdings wird die Temperatur der Farbe auf der Oberfläche des Drahtes von der Ofentemperatur zuzüglich der Wärmeaufnahme der Lösungsverdampfung, der Wärmeaufnahme des Drahtes, übertragen, sodass die Temperatur der Farbe auf der Oberfläche des Drahtes viel höher ist niedriger als die Ofentemperatur.
Obwohl es beim Einbrennen feinkörniger Lacke eine Verdampfungsstufe gibt, verdunstet das Lösungsmittel aufgrund der dünnen Beschichtung auf dem Draht in sehr kurzer Zeit, sodass die Temperatur in der Verdampfungszone höher sein kann. Wenn der Film während der Aushärtung eine niedrigere Temperatur benötigt, wie z. B. Polyurethan-Lackdraht, ist die Temperatur in der Verdampfungszone höher als die in der Aushärtungszone. Wenn die Temperatur der Verdampfungszone niedrig ist, bilden sich auf der Oberfläche des Lackdrahts schrumpfbare Haare, die manchmal wellig oder schwammig, manchmal konkav sind. Dies liegt daran, dass sich nach dem Lackieren des Drahtes eine gleichmäßige Farbschicht auf dem Draht bildet. Wenn die Folie nicht schnell eingebrannt wird, schrumpft der Lack aufgrund der Oberflächenspannung und des Benetzungswinkels des Lacks. Wenn die Temperatur im Verdampfungsbereich niedrig ist, ist die Temperatur des Lacks niedrig, die Verdunstungszeit des Lösungsmittels lang, die Beweglichkeit des Lacks bei der Lösungsmittelverdunstung gering und der Verlauf schlecht. Wenn die Temperatur im Verdampfungsbereich hoch ist, ist die Temperatur des Lacks hoch und die Verdunstungszeit des Lösungsmittels lang. Die Verdunstungszeit ist kurz, die Bewegung des flüssigen Lacks bei der Lösungsmittelverdunstung ist groß, die Nivellierung ist gut. und die Oberfläche des Lackdrahtes ist glatt.
Wenn die Temperatur in der Verdampfungszone zu hoch ist, verdunstet das Lösungsmittel in der Außenschicht schnell, sobald der beschichtete Draht in den Ofen gelangt, wodurch sich schnell „Gelee“ bildet und so die Auswanderung des Lösungsmittels in der Innenschicht behindert wird. Dadurch wird eine große Anzahl von Lösungsmitteln in der Innenschicht gezwungen, zu verdampfen oder zu sieden, nachdem sie zusammen mit dem Draht in die Hochtemperaturzone gelangt sind, wodurch die Kontinuität des Oberflächenlackfilms zerstört wird und Nadellöcher und Blasen im Lackfilm entstehen Und andere Qualitätsprobleme.

3. Aushärten
Nach dem Verdampfen gelangt der Draht in den Aushärtebereich. Die Hauptreaktion im Bereich der Aushärtung ist die chemische Reaktion des Lacks, also die Vernetzung und Aushärtung der Lackbasis. Beispielsweise ist Polyesterfarbe eine Art Farbfilm, der durch Vernetzung des Baumesters mit linearer Struktur eine Netzstruktur bildet. Die Aushärtungsreaktion ist sehr wichtig, sie steht in direktem Zusammenhang mit der Leistung der Beschichtungsanlage. Wenn die Aushärtung nicht ausreicht, kann dies die Flexibilität, Lösungsmittelbeständigkeit, Kratzfestigkeit und den Erweichungsabbau des Beschichtungsdrahts beeinträchtigen. Obwohl zu diesem Zeitpunkt alle Leistungen gut waren, war die Filmstabilität manchmal schlecht, und nach einiger Zeit der Lagerung verschlechterten sich die Leistungsdaten, sogar unqualifiziert. Bei zu hoher Aushärtung wird der Film spröde, die Flexibilität und der Temperaturschock nehmen ab. Die meisten emaillierten Drähte können anhand der Farbe des Lackfilms bestimmt werden. Da die Beschichtungslinie jedoch viele Male eingebrannt wird, ist eine alleinige Beurteilung anhand des Aussehens nicht vollständig. Wenn die innere Aushärtung nicht ausreicht und die äußere Aushärtung sehr ausreichend ist, ist die Farbe der Beschichtungslinie sehr gut, aber die Abzieheigenschaft ist sehr schlecht. Der thermische Alterungstest kann dazu führen, dass sich die Beschichtungshülse stark ablöst. Im Gegenteil: Wenn die innere Aushärtung gut, die äußere Aushärtung jedoch unzureichend ist, ist die Farbe der Beschichtungslinie ebenfalls gut, aber die Kratzfestigkeit ist sehr schlecht.
Im Gegenteil: Wenn die innere Aushärtung gut, die äußere Aushärtung jedoch unzureichend ist, ist die Farbe der Beschichtungslinie ebenfalls gut, aber die Kratzfestigkeit ist sehr schlecht.
Nach dem Verdampfen gelangt der Draht in den Aushärtebereich. Die Hauptreaktion im Bereich der Aushärtung ist die chemische Reaktion des Lacks, also die Vernetzung und Aushärtung der Lackbasis. Beispielsweise ist Polyesterfarbe eine Art Farbfilm, der durch Vernetzung des Baumesters mit linearer Struktur eine Netzstruktur bildet. Die Aushärtungsreaktion ist sehr wichtig, sie steht in direktem Zusammenhang mit der Leistung der Beschichtungsanlage. Wenn die Aushärtung nicht ausreicht, kann dies die Flexibilität, Lösungsmittelbeständigkeit, Kratzfestigkeit und den Erweichungsabbau des Beschichtungsdrahts beeinträchtigen.
Wenn die Aushärtung nicht ausreicht, kann dies die Flexibilität, Lösungsmittelbeständigkeit, Kratzfestigkeit und den Erweichungsabbau des Beschichtungsdrahts beeinträchtigen. Obwohl zu diesem Zeitpunkt alle Leistungen gut waren, war die Filmstabilität manchmal schlecht, und nach einiger Zeit der Lagerung verschlechterten sich die Leistungsdaten, sogar unqualifiziert. Bei zu hoher Aushärtung wird der Film spröde, die Flexibilität und der Temperaturschock nehmen ab. Die meisten emaillierten Drähte können anhand der Farbe des Lackfilms bestimmt werden. Da die Beschichtungslinie jedoch viele Male eingebrannt wird, ist eine alleinige Beurteilung anhand des Aussehens nicht vollständig. Wenn die innere Aushärtung nicht ausreicht und die äußere Aushärtung sehr ausreichend ist, ist die Farbe der Beschichtungslinie sehr gut, aber die Abzieheigenschaft ist sehr schlecht. Der thermische Alterungstest kann dazu führen, dass sich die Beschichtungshülse stark ablöst. Im Gegenteil: Wenn die innere Aushärtung gut, die äußere Aushärtung jedoch unzureichend ist, ist die Farbe der Beschichtungslinie ebenfalls gut, aber die Kratzfestigkeit ist sehr schlecht. Bei der Härtungsreaktion beeinflussen vor allem die Dichte des Lösungsmittelgases oder die Feuchtigkeit im Gas die Filmbildung, wodurch die Filmfestigkeit der Beschichtungslinie abnimmt und die Kratzfestigkeit beeinträchtigt wird.
Die meisten emaillierten Drähte können anhand der Farbe des Lackfilms bestimmt werden. Da die Beschichtungslinie jedoch viele Male eingebrannt wird, ist eine alleinige Beurteilung anhand des Aussehens nicht vollständig. Wenn die innere Aushärtung nicht ausreicht und die äußere Aushärtung sehr ausreichend ist, ist die Farbe der Beschichtungslinie sehr gut, aber die Abzieheigenschaft ist sehr schlecht. Der thermische Alterungstest kann dazu führen, dass sich die Beschichtungshülse stark ablöst. Im Gegenteil: Wenn die innere Aushärtung gut, die äußere Aushärtung jedoch unzureichend ist, ist die Farbe der Beschichtungslinie ebenfalls gut, aber die Kratzfestigkeit ist sehr schlecht. Bei der Härtungsreaktion beeinflussen vor allem die Dichte des Lösungsmittelgases oder die Feuchtigkeit im Gas die Filmbildung, wodurch die Filmfestigkeit der Beschichtungslinie abnimmt und die Kratzfestigkeit beeinträchtigt wird.

4. Abfallentsorgung
Während des Backvorgangs von emailliertem Draht müssen der Lösungsmitteldampf und die gerissenen niedermolekularen Substanzen rechtzeitig aus dem Ofen abgeführt werden. Die Dichte des Lösungsmitteldampfes und die Feuchtigkeit im Gas beeinflussen die Verdunstung und Aushärtung beim Einbrennprozess, und die niedermolekularen Substanzen beeinflussen die Glätte und Helligkeit des Lackfilms. Darüber hinaus hängt die Konzentration des Lösungsmitteldampfes mit der Sicherheit zusammen, sodass die Abfallentsorgung für die Produktqualität, die sichere Produktion und den Wärmeverbrauch sehr wichtig ist.
Unter Berücksichtigung der Produktqualität und der Produktionssicherheit sollte die Abfallmenge größer sein, aber gleichzeitig eine große Wärmemenge abgeführt werden, sodass die Abfallentsorgung angemessen sein sollte. Der Abfallaustrag des Heißluftzirkulationsofens mit katalytischer Verbrennung beträgt normalerweise 20 bis 30 % der Heißluftmenge. Die Abfallmenge hängt von der Menge des verwendeten Lösungsmittels, der Luftfeuchtigkeit und der Hitze des Ofens ab. Bei Verwendung von 1 kg Lösungsmittel werden etwa 40 bis 50 m3 Abfall (umgerechnet auf Raumtemperatur) entsorgt. Die Abfallmenge kann auch anhand der Heizbedingungen, der Ofentemperatur, der Kratzfestigkeit des Lackdrahts und des Glanzes des Lackdrahts beurteilt werden. Wenn die Ofentemperatur längere Zeit geschlossen bleibt, der Temperaturanzeigewert jedoch immer noch sehr hoch ist, bedeutet dies, dass die durch die katalytische Verbrennung erzeugte Wärme gleich oder größer als die bei der Ofentrocknung verbrauchte Wärme ist und die Ofentrocknung unterbrochen wird Da bei hohen Temperaturen keine Kontrolle möglich ist, sollte die Abfallentsorgung entsprechend erhöht werden. Wenn die Ofentemperatur über einen längeren Zeitraum erhitzt wird, die Temperaturanzeige jedoch nicht hoch ist, bedeutet dies, dass der Wärmeverbrauch zu hoch ist und wahrscheinlich zu viel Abfall entsorgt wird. Nach der Inspektion ist die entsorgte Abfallmenge entsprechend zu reduzieren. Wenn die Kratzfestigkeit von Lackdraht schlecht ist, kann es sein, dass die Gasfeuchtigkeit im Ofen zu hoch ist, insbesondere bei nassem Wetter im Sommer, die Luftfeuchtigkeit ist sehr hoch und die Feuchtigkeit entsteht nach der katalytischen Verbrennung des Lösungsmittels Dampf erhöht die Gasfeuchtigkeit im Ofen. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Abfallentsorgung erhöht werden. Der Taupunkt des Gases im Ofen beträgt nicht mehr als 25 °C. Wenn der Glanz des Lackdrahts schlecht und nicht hell ist, kann es auch sein, dass die Menge des entladenen Abfalls gering ist, da die gerissenen niedermolekularen Substanzen nicht entladen werden und sich nicht an der Oberfläche des Lackfilms festsetzen, wodurch der Lackfilm anläuft .
Rauchen ist ein häufig auftretendes Problem in horizontalen Emaillieröfen. Nach der Belüftungstheorie strömt das Gas immer vom Punkt mit hohem Druck zum Punkt mit niedrigem Druck. Nachdem das Gas im Ofen erhitzt wurde, dehnt sich das Volumen schnell aus und der Druck steigt. Wenn im Ofen Überdruck entsteht, raucht die Ofenmündung. Um den Unterdruckbereich wiederherzustellen, kann das Abluftvolumen erhöht oder das Luftzufuhrvolumen reduziert werden. Wenn nur ein Ende der Ofenmündung raucht, liegt das daran, dass das Luftzufuhrvolumen an diesem Ende zu groß ist und der örtliche Luftdruck höher als der Atmosphärendruck ist, so dass die Zusatzluft nicht aus der Ofenmündung in den Ofen gelangen kann. Reduzieren Sie das Luftzufuhrvolumen und lassen Sie den lokalen Überdruck verschwinden.

Kühlung
Die Temperatur des Lackdrahtes aus dem Ofen ist sehr hoch, der Film ist sehr weich und die Festigkeit ist sehr gering. Wenn es nicht rechtzeitig abgekühlt wird, wird die Folie nach dem Führungsrad beschädigt, was sich auf die Qualität des Lackdrahtes auswirkt. Wenn die Liniengeschwindigkeit relativ langsam ist und eine bestimmte Länge des Kühlabschnitts vorhanden ist, kann der Lackdraht auf natürliche Weise gekühlt werden. Wenn die Liniengeschwindigkeit hoch ist, kann die natürliche Kühlung die Anforderungen nicht erfüllen und muss daher zum Abkühlen gezwungen werden, andernfalls kann die Liniengeschwindigkeit nicht verbessert werden.
Zwangsluftkühlung ist weit verbreitet. Zur Kühlung der Leitung durch Luftkanal und Kühler wird ein Gebläse eingesetzt. Beachten Sie, dass die Luftquelle nach der Reinigung verwendet werden muss, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen und Staub auf die Oberfläche des Lackdrahts geblasen werden und am Lackfilm haften bleiben, was zu Oberflächenproblemen führen würde.
Obwohl der Wasserkühlungseffekt sehr gut ist, beeinträchtigt er die Qualität des Lackdrahtes, führt dazu, dass der Film Wasser enthält, verringert die Kratzfestigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit des Films und ist daher nicht für die Verwendung geeignet.
Schmierung
Die Schmierung von Lackdrähten hat großen Einfluss auf die Dichtheit der Aufwicklung. Das für den Lackdraht verwendete Schmiermittel muss in der Lage sein, die Oberfläche des Lackdrahts glatt zu machen, ohne den Draht zu beschädigen, ohne die Festigkeit der Aufwickelspule und die Verwendung durch den Benutzer zu beeinträchtigen. Die ideale Ölmenge sorgt dafür, dass sich die Hände des emaillierten Drahts glatt anfühlen, die Hände jedoch kein offensichtliches Öl sehen. Mengenmäßig kann 1m2 Lackdraht mit 1g Schmieröl beschichtet werden.
Zu den gängigen Schmiermethoden gehören: Filzölen, Rindslederölen und Walzenölen. In der Produktion werden unterschiedliche Schmiermethoden und unterschiedliche Schmierstoffe ausgewählt, um den unterschiedlichen Anforderungen von Lackdrähten im Wickelprozess gerecht zu werden.

Aufnehmen
Der Zweck der Aufnahme und Anordnung des Drahtes besteht darin, den Lackdraht kontinuierlich, fest und gleichmäßig auf der Spule zu wickeln. Es ist erforderlich, dass der Aufnahmemechanismus reibungslos, geräuscharm, richtig gespannt und regelmäßig angeordnet ist. Bei den Qualitätsproblemen des Lackdrahtes ist der Anteil der Rücksendungen aufgrund der schlechten Aufnahme und Anordnung des Drahtes sehr groß, was sich hauptsächlich in der großen Spannung der Empfangsleitung, dem Herausziehen des Drahtdurchmessers oder dem Platzen der Drahtscheibe äußert; Die Spannung der Empfangsleitung ist gering, die lockere Leitung auf der Spule führt zu einer Störung der Leitung und die ungleichmäßige Anordnung führt zu einer Störung der Leitung. Obwohl die meisten dieser Probleme durch unsachgemäße Bedienung verursacht werden, sind auch notwendige Maßnahmen erforderlich, um den Bedienern im Prozess Komfort zu bieten.
Sehr wichtig ist die Spannung der Empfangsleine, die hauptsächlich durch die Hand des Bedieners gesteuert wird. Erfahrungsgemäß werden einige Daten wie folgt bereitgestellt: Die grobe Linie von etwa 1,0 mm beträgt etwa 10 % der Nicht-Dehnungsspannung, die Mittellinie beträgt etwa 15 % der Nicht-Dehnungsspannung, die feine Linie beträgt etwa 20 % der Nicht-Dehnungsspannung, und die Mikrolinie beträgt etwa 25 % der Nicht-Dehnungsspannung.
Es ist sehr wichtig, das Verhältnis von Leitungsgeschwindigkeit und Empfangsgeschwindigkeit sinnvoll zu bestimmen. Der geringe Abstand zwischen den Leitungen der Leitungsanordnung führt leicht zu einer ungleichmäßigen Leitung auf der Spule. Der Zeilenabstand ist zu gering. Beim Schließen der Linie werden die hinteren Linien auf die vorderen mehrere Linienkreise gedrückt, erreichen eine bestimmte Höhe und fallen plötzlich zusammen, so dass der hintere Linienkreis unter den vorherigen Linienkreis gedrückt wird. Wenn der Benutzer es verwendet, wird die Leitung unterbrochen und die Verwendung beeinträchtigt. Der Leitungsabstand ist zu groß, die erste Leitung und die zweite Leitung sind kreuzförmig, der Abstand zwischen dem Lackdraht auf der Spule ist groß, die Kapazität der Drahtwanne ist verringert und das Erscheinungsbild der Beschichtungslinie ist ungeordnet. Im Allgemeinen sollte bei Drahtwannen mit kleinem Kern der Mittenabstand zwischen den Leitungen das Dreifache des Leitungsdurchmessers betragen; Bei der Drahtscheibe mit größerem Durchmesser sollte der Abstand zwischen den Mittelpunkten zwischen den Leitungen das Drei- bis Fünffache des Leitungsdurchmessers betragen. Der Referenzwert des linearen Geschwindigkeitsverhältnisses beträgt 1:1,7-2.
Empirische Formel t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-Linien-Verfahrzeit in eine Richtung (min) r – Durchmesser der Seitenplatte der Spule (mm)
R-Durchmesser des Spulenkörpers (mm) l – Öffnungsabstand der Spule (mm)
V-Drahtgeschwindigkeit (m/min) d – Außendurchmesser des Lackdrahtes (mm)

7、 Betriebsmethode
Obwohl die Qualität von Lackdraht weitgehend von der Qualität der Rohstoffe wie Farbe und Draht sowie der objektiven Situation von Maschinen und Anlagen abhängt, sollten wir uns nicht ernsthaft mit einer Reihe von Problemen wie Backen, Glühen, Geschwindigkeit und deren Zusammenhang befassen Betrieb, beherrschen die Betriebstechnik nicht, leisten keine gute Arbeit bei der Rundgangsarbeit und Parkordnung, leisten keine gute Arbeit bei der Prozesshygiene, auch wenn die Kunden nicht zufrieden sind Egal wie gut der Zustand ist, wir können' Wir produzieren hochwertigen Lackdraht. Deshalb ist das Verantwortungsbewusstsein der entscheidende Faktor für eine gute Lackdrahtbearbeitung.
1. Vor der Inbetriebnahme der Heißluftzirkulations-Emailliermaschine mit katalytischer Verbrennung sollte der Ventilator eingeschaltet werden, damit die Luft im Ofen langsam zirkulieren kann. Heizen Sie den Ofen und die katalytische Zone mit elektrischer Heizung vor, damit die Temperatur der katalytischen Zone die angegebene Zündtemperatur des Katalysators erreicht.
2. „Three Diligence“ und „Three Inspection“ im Produktionsbetrieb.
1) Messen Sie den Lackfilm regelmäßig einmal pro Stunde und kalibrieren Sie vor der Messung die Nullposition der Mikrometerkarte. Beim Messen der Linie sollten die Mikrometerkarte und die Linie die gleiche Geschwindigkeit beibehalten und die große Linie sollte in zwei zueinander senkrechten Richtungen gemessen werden.
2) Überprüfen Sie häufig die Drahtanordnung, beobachten Sie häufig die Hin- und Her-Drahtanordnung und die Spannungsfestigkeit und korrigieren Sie sie rechtzeitig. Prüfen Sie, ob das Schmieröl geeignet ist.
3) Schauen Sie sich häufig die Oberfläche an, beobachten Sie häufig, ob der Lackdraht beim Beschichtungsprozess Körnigkeit, Abblättern oder andere nachteilige Erscheinungen aufweist, ermitteln Sie die Ursachen und beheben Sie diese sofort. Entfernen Sie bei defekten Produkten am Auto rechtzeitig die Achse.
4) Überprüfen Sie den Betrieb, prüfen Sie, ob die laufenden Teile normal sind, achten Sie auf den festen Sitz der Abwickelwelle und verhindern Sie, dass sich der Rollkopf, der gebrochene Draht und der Drahtdurchmesser verengen.
5) Temperatur, Geschwindigkeit und Viskosität entsprechend den Prozessanforderungen prüfen.
6) Prüfen Sie, ob die Rohstoffe den technischen Anforderungen im Produktionsprozess entsprechen.
3. Bei der Herstellung von Lackdrähten sollte auch auf die Probleme von Explosionen und Bränden geachtet werden. Die Brandsituation stellt sich wie folgt dar:
Erstens ist der gesamte Ofen vollständig verbrannt, was häufig auf eine zu hohe Dampfdichte oder Temperatur im Ofenquerschnitt zurückzuführen ist. Zweitens brennen mehrere Drähte aufgrund der übermäßigen Lackierung beim Einfädeln. Um Brände zu verhindern, sollte die Temperatur des Prozessofens streng kontrolliert werden und die Ofenbelüftung sollte reibungslos sein.
4. Anordnung nach dem Parken
Die Abschlussarbeiten nach dem Parken beziehen sich hauptsächlich auf die Reinigung des alten Klebers an der Ofenmündung, die Reinigung des Farbtanks und des Führungsrads sowie die gute Arbeit bei der Umwelthygiene des Emaillierers und der Umgebung. Um den Farbtank sauber zu halten, sollten Sie, wenn Sie nicht sofort losfahren, den Farbtank mit Papier abdecken, um das Eindringen von Verunreinigungen zu vermeiden.

Spezifikationsmessung
Lackdraht ist eine Art Kabel. Die Spezifikation von Lackdraht wird durch den Durchmesser des blanken Kupferdrahtes ausgedrückt (Einheit: mm). Bei der Messung der Lackdrahtspezifikation handelt es sich eigentlich um die Messung des Durchmessers blanker Kupferdrähte. Es wird im Allgemeinen für Mikrometermessungen verwendet und die Genauigkeit des Mikrometers kann 0 erreichen. Für die Spezifikation (Durchmesser) von Lackdrähten gibt es direkte und indirekte Messmethoden.
Für die Spezifikation (Durchmesser) von Lackdrähten gibt es direkte und indirekte Messmethoden.
Lackdraht ist eine Art Kabel. Die Spezifikation von Lackdraht wird durch den Durchmesser des blanken Kupferdrahtes ausgedrückt (Einheit: mm). Bei der Messung der Lackdrahtspezifikation handelt es sich eigentlich um die Messung des Durchmessers blanker Kupferdrähte. Es wird im Allgemeinen für Mikrometermessungen verwendet und die Genauigkeit des Mikrometers kann 0 erreichen.
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Lackdraht ist eine Art Kabel. Die Spezifikation von Lackdraht wird durch den Durchmesser des blanken Kupferdrahtes ausgedrückt (Einheit: mm).
Lackdraht ist eine Art Kabel. Die Spezifikation von Lackdraht wird durch den Durchmesser des blanken Kupferdrahtes ausgedrückt (Einheit: mm). Bei der Messung der Lackdrahtspezifikation handelt es sich eigentlich um die Messung des Durchmessers blanker Kupferdrähte. Es wird im Allgemeinen für Mikrometermessungen verwendet und die Genauigkeit des Mikrometers kann 0 erreichen.
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Lackdraht ist eine Art Kabel. Die Spezifikation von Lackdraht wird durch den Durchmesser des blanken Kupferdrahtes ausgedrückt (Einheit: mm). Bei der Messung der Lackdrahtspezifikation handelt es sich eigentlich um die Messung des Durchmessers blanker Kupferdrähte. Es wird im Allgemeinen für Mikrometermessungen verwendet und die Genauigkeit des Mikrometers kann 0 erreichen
Bei der Messung der Lackdrahtspezifikation handelt es sich eigentlich um die Messung des Durchmessers blanker Kupferdrähte. Es wird im Allgemeinen für Mikrometermessungen verwendet und die Genauigkeit des Mikrometers kann 0 erreichen.
Bei der Messung der Lackdrahtspezifikation handelt es sich eigentlich um die Messung des Durchmessers blanker Kupferdrähte. Es wird im Allgemeinen für Mikrometermessungen verwendet und die Genauigkeit des Mikrometers kann 0 erreichen
Lackdraht ist eine Art Kabel. Die Spezifikation von Lackdraht wird durch den Durchmesser des blanken Kupferdrahtes ausgedrückt (Einheit: mm).
Lackdraht ist eine Art Kabel. Die Spezifikation von Lackdraht wird durch den Durchmesser des blanken Kupferdrahtes ausgedrückt (Einheit: mm). Bei der Messung der Lackdrahtspezifikation handelt es sich eigentlich um die Messung des Durchmessers blanker Kupferdrähte. Es wird im Allgemeinen für Mikrometermessungen verwendet und die Genauigkeit des Mikrometers kann 0 erreichen.
. Für die Spezifikation (Durchmesser) von Lackdrähten gibt es direkte und indirekte Messmethoden.
Bei der Messung der Lackdrahtspezifikation handelt es sich eigentlich um die Messung des Durchmessers blanker Kupferdrähte. Es wird im Allgemeinen für Mikrometermessungen verwendet und die Genauigkeit des Mikrometers kann 0 erreichen. Für die Spezifikation (Durchmesser) von Lackdrähten gibt es direkte und indirekte Messmethoden. Direkte Messung Die direkte Messmethode besteht darin, den Durchmesser von blankem Kupferdraht direkt zu messen. Der emaillierte Draht sollte zuerst verbrannt werden, und es sollte die Feuermethode verwendet werden. Der Durchmesser des emaillierten Drahtes, der im Rotor eines serienerregten Motors für Elektrowerkzeuge verwendet wird, ist sehr klein, daher sollte er bei Verwendung von Feuer viele Male in kurzer Zeit verbrannt werden, da er sonst durchbrennen und die Effizienz beeinträchtigen kann.
Bei der direkten Messmethode wird der Durchmesser blanker Kupferdrähte direkt gemessen. Der emaillierte Draht sollte zuerst verbrannt werden, und es sollte die Feuermethode verwendet werden.
Lackdraht ist eine Art Kabel. Die Spezifikation von Lackdraht wird durch den Durchmesser des blanken Kupferdrahtes ausgedrückt (Einheit: mm).
Lackdraht ist eine Art Kabel. Die Spezifikation von Lackdraht wird durch den Durchmesser des blanken Kupferdrahtes ausgedrückt (Einheit: mm). Bei der Messung der Lackdrahtspezifikation handelt es sich eigentlich um die Messung des Durchmessers blanker Kupferdrähte. Es wird im Allgemeinen für Mikrometermessungen verwendet und die Genauigkeit des Mikrometers kann 0 erreichen. Für die Spezifikation (Durchmesser) von Lackdrähten gibt es direkte und indirekte Messmethoden. Direkte Messung Die direkte Messmethode besteht darin, den Durchmesser von blankem Kupferdraht direkt zu messen. Der emaillierte Draht sollte zuerst verbrannt werden, und es sollte die Feuermethode verwendet werden. Der Durchmesser des emaillierten Drahtes, der im Rotor eines serienerregten Motors für Elektrowerkzeuge verwendet wird, ist sehr klein, daher sollte er bei Verwendung von Feuer viele Male in kurzer Zeit verbrannt werden, da er sonst durchbrennen und die Effizienz beeinträchtigen kann. Reinigen Sie nach dem Brennen die verbrannte Farbe mit einem Tuch und messen Sie dann den Durchmesser des blanken Kupferdrahts mit einer Mikrometerschraube. Der Durchmesser von blankem Kupferdraht entspricht der Spezifikation von Lackdraht. Zum Verbrennen von Lackdraht kann eine Alkohollampe oder eine Kerze verwendet werden. Indirekte Messung
Indirekte Messung Die indirekte Messmethode besteht darin, den Außendurchmesser des emaillierten Kupferdrahts (einschließlich der emaillierten Haut) zu messen und dann anhand der Daten den Außendurchmesser des emaillierten Kupferdrahts (einschließlich der emaillierten Haut) zu messen. Das Verfahren verwendet kein Feuer zum Verbrennen des Lackdrahtes und weist eine hohe Effizienz auf. Wenn Sie das spezifische Modell des emaillierten Kupferdrahts kennen, ist es genauer, die Spezifikation (Durchmesser) des emaillierten Drahts zu überprüfen. [Erfahrung] Unabhängig von der verwendeten Methode sollte die Anzahl der verschiedenen Wurzeln oder Teile dreimal gemessen werden, um die Genauigkeit der Messung sicherzustellen.