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Kover Expansionslegierungsdraht 4J29 0,008 mm für die elektrische Vakuumindustrie

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Expansionslegierung Kovar Drahtlegierung-4J29

(Gebräuchlicher Name: Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver Po, Vacon 12)
Die Legierung 4J29, auch bekannt als Kovar-Legierung, wurde entwickelt, um den Bedarf an einer zuverlässigen Glas-Metall-Verbindung zu decken. Diese ist in elektronischen Geräten wie Glühbirnen, Vakuumröhren und Kathodenstrahlröhren sowie in Vakuumsystemen der Chemie und anderer wissenschaftlicher Forschungsbereiche erforderlich. Die meisten Metalle können Glas nicht zuverlässig abdichten, da ihr Wärmeausdehnungskoeffizient nicht dem von Glas entspricht. Beim Abkühlen der Verbindung nach der Herstellung führen die Spannungen aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten von Glas und Metall zu Rissen in der Verbindung.
(-Kovar)
Kovar ist eine Nickel-Kobalt-Eisenlegierung mit identischer Zusammensetzung wie Fernico. Sie ist so konzipiert, dass sie mit der thermischen Ausdehnung von Borosilikatglas (ca. 5 × 10⁻⁶ /K zwischen 30 und 200 °C, bis ca. 10 × 10⁻⁶ /K bei 800 °C) kompatibel ist und somit direkte mechanische Verbindungen über einen weiten Temperaturbereich ermöglicht. Kovar findet Anwendung in galvanisch abgeschiedenen Leitern, die in Glasgehäuse elektronischer Bauteile wie Elektronenröhren, Röntgen- und Mikrowellenröhren sowie einigen Glühbirnen eingeführt werden.
Der Name Kovar wird häufig als Oberbegriff für Fe-Ni-Legierungen mit diesen besonderen thermischen Ausdehnungseigenschaften verwendet. Beachten Sie die verwandte Fe-Ni-Legierung Invar, die eine minimale thermische Ausdehnung aufweist.

Die Legierung 4J29 wurde entwickelt, um den Bedarf an einer zuverlässigen Glas-Metall-Verbindung zu decken, die in elektronischen Geräten wie Glühbirnen, Vakuumröhren und Kathodenstrahlröhren sowie in Vakuumsystemen in der Chemie und anderen wissenschaftlichen Forschungsbereichen erforderlich ist. Die meisten Metalle können Glas nicht zuverlässig abdichten, da ihr Wärmeausdehnungskoeffizient nicht dem von Glas entspricht. Beim Abkühlen der Verbindung nach der Herstellung führen die Spannungen aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten von Glas und Metall zu Rissen in der Verbindung.

Die Legierung 4J29 weist nicht nur eine ähnliche Wärmeausdehnung wie Glas auf, sondern ihre nichtlineare Wärmeausdehnungskurve lässt sich oft an die von Glas anpassen, wodurch die Verbindung einen breiten Temperaturbereich toleriert. Chemisch verbindet sie sich über eine Zwischenoxidschicht aus Nickeloxid und Kobaltoxid mit Glas; der Anteil an Eisenoxid ist aufgrund seiner Reduktion mit Kobalt gering. Die Haftfestigkeit hängt stark von der Dicke und Beschaffenheit der Oxidschicht ab. Das Vorhandensein von Kobalt erleichtert das Schmelzen und Auflösen der Oxidschicht im geschmolzenen Glas. Eine graue, graublaue oder graubraune Farbe deutet auf eine gute Abdichtung hin. Eine metallische Farbe weist auf einen Mangel an Oxid hin, während eine schwarze Farbe auf übermäßig oxidiertes Metall hinweist, was in beiden Fällen zu einer schwachen Verbindung führt.

Hauptsächlich verwendet in elektrischen Vakuumkomponenten und Emissionskontrolle, Stoßwellenrohren, Zündrohren, Glasmagnetrons, Transistoren, Dichtungsstopfen, Relais, Anschlüssen für integrierte Schaltungen, Chassis, Halterungen und anderen Gehäuseabdichtungen.

Normale Zusammensetzung%

Ni 28,5–29,5 Fe Bal. Co 16,8–17,8 Si ≤0,3
Mo ≤0,2 Cu ≤0,2 Cr ≤0,2 Mn ≤0,5
C ≤0,03 P ≤0,02 S ≤0,02

Zugfestigkeit, MPa

Zustandscode Zustand Draht Streifen
R Weich ≤585 ≤570
1/4I 1/4 Hart 585–725 520–630
1/2I 1/2 Hart 655–795 590–700
3/4I 3/4 Hart 725–860 600–770
I Hart ≥850 ≥700

Typische physikalische Eigenschaften

Dichte (g/cm3) 8.2
Elektrischer Widerstand bei 20ºC (mm²/m) 0,48
Temperaturfaktor des spezifischen Widerstands (20 °C bis 100 °C) x 10–5/ºC 3,7–3,9
Curie-Punkt Tc/ °C 430
Elastizitätsmodul, E/ GPa 138

Koeffizient der Expansion SIon

θ/ºC α1/10-6ºC-1 θ/ºC α1/10-6ºC-1
20–60 7,8 20–500 6.2
20–100 6.4 20–550 7.1
20–200 5.9 20–600 7,8
20–300 5.3 20–700 9.2
20–400 5.1 20–800 10.2
20–450 5.3 20–900 11.4

Wärmeleitfähigkeit

θ/ºC 100 200 300 400 500
λ/ W/(m*ºC) 20.6 21,5 22,7 23,7 25.4

 

Das Wärmebehandlungsverfahren
Glühen zur Spannungsreduzierung Auf 470–540 °C erhitzen und 1–2 Stunden halten. Abkühlen lassen.
Glühen Im Vakuum auf 750–900 °C erhitzt
Haltezeit 14 Minuten bis 1 Stunde.
Abkühlungsrate Die Abkühlung auf 200 °C sollte nicht mehr als 10 °C/min betragen.

Lieferart

Legierungsname Typ Dimension
Legierung-4J29 Draht D = 0,1–8 mm
Legierung-4J29 Streifen B = 5–250 mm T = 0,1 mm
Legierung-4J29 Folie B = 10–100 mm T = 0,01 bis 0,1
Legierung-4J29 Bar Durchmesser = 8–100 mm L = 50–1000

Kovar-Drahtlegierungsdraht 4J29
Kovar-Drahtlegierungsdraht 4J29

 


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