Ofen-Fekral-Widerstandsheizdraht
Fe-Cr-Al-Legierung
Längere Lebensdauer bei hohen Temperaturen
Überlegene Oxidationsbeständigkeit
Höherer Widerstand
Hochwertiger, preisgünstiger FeCrAl-Legierungsdraht
Die Fe-Cr-Al-Legierung zeichnet sich durch einen hohen spezifischen Widerstand, einen niedrigen Temperaturkoeffizienten des spezifischen Widerstands, eine hohe Betriebstemperatur sowie eine gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen aus.
Es findet breite Anwendung in Industrieöfen, Haushaltsgeräten, der Metallurgie, dem Maschinenbau, der Luftfahrt, der Automobilindustrie, dem Militär und anderen Branchen, die Heizelemente und Widerstandselemente herstellen.
Zu den Nichrom-Heizlegierungen gehören reines Nickel, NiCr-Legierungen, Fe-Cr-Al-Legierungen und Kupfer-Nickel-Legierungen.
FeCrAl-Widerstandsdrahtgüte: 0Cr25Al5, 1Cr13Al4, 0Cr23Al5, 0Cr27Al7Mo2, 0Cr21Al6Nb, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6.
In Form von Draht, Band und Streifen, eine Art von Werkstoff Fe-Cr-Al-Legierung.
Draht: 0,018 mm–10 mm
Stange: 8 mm–50 mm
Band: 0,05 x 0,2 mm – 2,0 x 6,0 mm
Streifen: 0,5 x 5,0 mm – 5,0 x 250 mm
| Legierungsnomenklatur Leistung | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr19Al3 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Chemische Zusammensetzung (%) | Cr | 12,0-15,0 | 23,0–26,0 | 19,0–22,0 | 20,5-23,5 | 18,0–21,0 | 21,0–23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4.2-5.3 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
| Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
| Fe | Ausruhen | Ausruhen | Ausruhen | Ausruhen | Ausruhen | Ausruhen | Ausruhen | |
| – | – | – | – | – | Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | ||
| Maximale Dauerbetriebstemperatur des Elements (%) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Spezifischer Widerstand bei 20℃ (μΩ*m) | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1.23 | 1,45 | 1,53 | |
| Dichte (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7,25 | 7,35 | 7.1 | 7.1 | |
| Wärmeleitfähigkeit (kJ/m*h*℃) | 52,7 | 46.1 | 63,2 | 60.2 | 46,9 | 46.1 | – | |
| Koeffizient der Linienausdehnung (α*10-6/℃) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13,5 | 16 | 16 | |
| Schmelzpunkt ca. (℃) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Zugfestigkeit (N/mm²) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Bruchdehnung (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Flächenabweichung (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Wiederholte Biegefrequenz (V/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Härte (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| kontinuierliche Betriebszeit (Stunden/℃) | – | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Mikrographische Struktur | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | |
| Magnetische Eigenschaften | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | |



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