Ofen-Fecral-Widerstandsheizdraht
Fe-Cr-Al-Legierung
Längere Lebensdauer bei hohen Temperaturen
Überlegene Oxidationsbeständigkeit
Höhere Widerstandsfähigkeit
Hochwertiger, preisgünstiger FeCrAl-Legierungsdraht
Die Fe-Cr-Al-Legierung zeichnet sich durch einen hohen spezifischen Widerstand, einen niedrigen Temperaturbeständigkeitskoeffizienten, eine hohe Betriebstemperatur sowie einen guten Oxidations- und Korrosionsschutz bei hohen Temperaturen aus.
Es wird häufig in Industrieöfen, Haushaltsgeräten, Industrieöfen, der Metallurgie, dem Maschinenbau, der Luftfahrt, der Automobilindustrie, dem Militär und anderen Branchen eingesetzt, in denen Heizelemente und Widerstandselemente hergestellt werden.
Zu den Nichrom-Heizlegierungen gehören reines Nickel, NiCr-Legierungen, Fe-Cr-Al-Legierungen und Kupfer-Nickel-Legierungen.
FeCrAl-Widerstandsdrahtqualität: 0Cr25Al5, 1Cr13Al4, 0Cr23Al5, 0Cr27Al7Mo2, 0Cr21Al6Nb, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6.
In Form von Draht, Band und Streifen ist eine Materialart eine Fe-Cr-Al-Legierung.
Draht: 0,018 mm – 10 mm
Stange: 8 mm – 50 mm
Band: 0,05 x 0,2 mm – 2,0 x 6,0 mm
Streifen: 0,5 x 5,0 mm – 5,0 x 250 mm
Legierung Nomenklatur Leistung | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr19Al3 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Chemische Zusammensetzung (%) | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4.2-5.3 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
Fe | Ausruhen | Ausruhen | Ausruhen | Ausruhen | Ausruhen | Ausruhen | Ausruhen | |
– | – | – | – | – | Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | ||
Max. Dauerbetriebstemperatur des Elements (%) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Spezifischer Widerstand bei 20 °C (μΩ*m) | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1,23 | 1,45 | 1,53 | |
Dichte (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7,25 | 7,35 | 7.1 | 7.1 | |
Wärmeleitfähigkeit (KJ/m*h*℃) | 52,7 | 46.1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46.1 | – | |
Koeffizient der Linienausdehnung (α*10-6/℃) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Schmelzpunkt ca. (℃) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Zugfestigkeit (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Bruchdehnung (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Variation der Fläche (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Biegefrequenz wiederholen (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Härte (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Dauerbetriebszeit (Stunden/℃) | – | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Mikrografische Struktur | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | |
Magnetische Eigenschaften | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch |