Ofen-Fekral-Widerstandsheizdraht
Fe-Cr-Al-Legierung
Längere Lebensdauer bei hohen Temperaturen
Überlegene Oxidationsbeständigkeit
Höherer Widerstand
Hochwertiger, preisgünstiger FeCrAl-Legierungsdraht
Die Fe-Cr-Al-Legierung zeichnet sich durch einen hohen spezifischen Widerstand, einen niedrigen Temperaturkoeffizienten des spezifischen Widerstands, eine hohe Betriebstemperatur sowie eine gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen aus.
Es findet breite Anwendung in Industrieöfen, Haushaltsgeräten, Metallurgie, Maschinenbau, Flugzeugbau, Automobilindustrie, Militär und anderen Branchen, die Heizelemente und Widerstandselemente herstellen.
Zu den Nichrom-Heizlegierungen gehören reines Nickel, NiCr-Legierungen, Fe-Cr-Al-Legierungen und Kupfer-Nickel-Legierungen.
FeCrAl-Widerstandsdrahtgüte: 0Cr25Al5, 1Cr13Al4, 0Cr23Al5, 0Cr27Al7Mo2, 0Cr21Al6Nb, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6.
In Form von Draht, Band und Streifen, eine Art von Werkstoff Fe-Cr-Al-Legierung.
Draht: 0,018 mm–10 mm
Stange: 8 mm–50 mm
Band: 0,05 x 0,2 mm – 2,0 x 6,0 mm
Streifen: 0,5 x 5,0 mm – 5,0 x 250 mm
| Legierungsnomenklatur Leistung | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr19Al3 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Chemische Zusammensetzung (%) | Cr | 12,0-15,0 | 23,0–26,0 | 19,0–22,0 | 20,5-23,5 | 18,0–21,0 | 21,0–23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4.2-5.3 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
| Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
| Fe | Ausruhen | Ausruhen | Ausruhen | Ausruhen | Ausruhen | Ausruhen | Ausruhen | |
| – | – | – | – | – | Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | ||
| Maximale Dauerbetriebstemperatur des Elements (%) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Spezifischer Widerstand bei 20℃ (μΩ*m) | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1.23 | 1,45 | 1,53 | |
| Dichte (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7,25 | 7,35 | 7.1 | 7.1 | |
| Wärmeleitfähigkeit (kJ/m*h*℃) | 52,7 | 46.1 | 63,2 | 60.2 | 46,9 | 46.1 | – | |
| Koeffizient der Linienausdehnung (α*10-6/℃) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13,5 | 16 | 16 | |
| Schmelzpunkt ca. (℃) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Zugfestigkeit (N/mm²) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Bruchdehnung (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Flächenabweichung (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Wiederholte Biegefrequenz (V/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Härte (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| kontinuierliche Betriebszeit (Stunden/℃) | – | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Mikrographische Struktur | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | |
| Magnetische Eigenschaften | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | |



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