Runde Kupferbasis NicrLegierung 180Abschlussklasse isolierter emaillierter Kupferdraht
1. Materielle allgemeine Beschreibung
1)
Manganinist eine Legierung von typisch 84% Kupfer, 12% Mangan und 4% Nickel.
Manganindraht und Folie werden bei der Herstellung von Widerständen, einem bestimmten Amperemeter -Shunt, verwendet, da der Widerstand und die Langzeitstabilität praktisch null Temperaturkoeffizienten. Von 1901 bis 1990 dienten mehrere Manganinwiderstände in den Vereinigten Staaten als Rechtsstandard für den Ohm in den USA. Manganindraht wird auch als elektrischer Leiter in kryogenen Systemen verwendet, wodurch die Wärmeübertragung zwischen Punkten minimiert wird, die elektrische Verbindungen benötigen.
Manganin wird auch in Messgeräten für Untersuchungen von Hochdruckschockwellen (z.
2)
Konstantanist eine Kupfer-Nickel-Legierung, die auch als als bekannt istEureka, Vorauszahlung, UndFähre. Es besteht normalerweise aus 55% Kupfer und 45% Nickel. Sein Hauptmerkmal ist sein Widerstand, der über einen weiten Temperaturbereich konstant ist. Andere Legierungen mit ähnlich niedrigen Temperaturkoeffizienten wie Manganin (Cu86Mn12Ni2).
Für die Messung sehr großer Stämme ist 5% (50 000 mikrostrische) oder höher, getemperter Konstantan (P -Legierung) das normalerweise ausgewählte Netzmaterial. Konstantan in dieser Form ist sehr duktil; und in Messlängen von 0,125 Zoll (3,2 mm) und länger auf> 20%belastet werden. Es sollte jedoch berücksichtigt werden, dass die P -Legierung unter hohen zyklischen Stämmen mit jedem Zyklus eine gewisse Veränderung des dauerhaften Widerstands aufweist und eine entsprechende Nullverschiebung in der Dehnungsstufe verursacht. Aufgrund dieser Merkmale und der Tendenz zum vorzeitigen Netzversagen mit wiederholten Anstrengung wird die P -Legierung normalerweise nicht für zyklische Dehnungsanwendungen empfohlen. Die P -Legierung ist mit STC -Nummern von 08 und 40 erhältlich für die Verwendung auf Metallen bzw. Kunststoff.
2. EMALLED WIRE Einführung und Anwendungen
Obwohl als „emailliert“ beschrieben, wird emaillierter Draht weder mit einer Schicht Emaille -Farbe noch mit Glaskörper -Emaille aus verschmolzenem Glaspulver beschichtet. Moderner Magnetdraht verwendet typischerweise ein bis vier Schichten (im Fall von Quad-Film-Draht) der Polymerfilmisolierung, häufig von zwei verschiedenen Kompositionen, um eine harte, kontinuierliche Isolierschicht zu bieten. Magnetdraht-Isolierfilme verwenden (in der Reihenfolge des zunehmenden Temperaturbereichs) Polyvinylformal (Formar), Polyurethan, Polyimid, Polyamid, Polyster, Polyester-Polyimid, Polyamid-Polyimid (oder Amidimid) und Polyimid. Polyimid isoliertes Magnetdraht kann bei bis zu 250 ° C betrieben werden. Die Isolierung von dickerem quadratischem oder rechteckigen Magnetendraht wird häufig durch Einwickeln mit einem Hochtemperaturpolyimid- oder Glasfaserband verstärkt, und die abgeschlossenen Wicklungen werden häufig mit einem Isolierlack imprägniert, um die Isolationsfestigkeit und langfristige Zuverlässigkeit der Wicklung zu verbessern.
Selbsttragende Spulen werden mit mindestens zwei Schichten verwundet, wobei die äußerste ein Thermoplastik ist, das beim Erhitzen die Kurven miteinander verbindet.
Andere Arten von Isolierungen wie Glasfasergarn mit Lack, Aramidpapier, Kraftpapier, Glimmer und Polyesterfilm werden weltweit für verschiedene Anwendungen wie Transformers und Reaktoren häufig verwendet. Im Audiosektor sind ein Draht mit Silberkonstruktion und verschiedenen anderen Isolatoren wie Baumwolle (manchmal mit einer Art Gerinnungsmittel/Verdicker wie Bienenwachs) und Polytetrafluorethylen (PTFE) gefunden. Ältere Isolationsmaterialien umfassten Baumwoll, Papier oder Seide, diese sind jedoch nur für Anwendungen mit niedriger Temperatur (bis zu 105 ° C) nützlich.
Zur Einfachheit der Herstellung hat ein Magnetdraht mit niedrigem Temperaturgrad eine Isolierung, die durch die Lötwärme entfernt werden kann. Dies bedeutet, dass elektrische Verbindungen an den Enden hergestellt werden können, ohne die Isolierung zuerst abzuziehen.
3. Chemische Zusammensetzung und Haupteigenschaft einer Cu-NI-Legierung mit niedrigem Widerstand
Eigenschaften | Cuni1 | Cuni2 | Cuni6 | Cuni8 | Cumn3 | Cuni10 | |
Chemische Hauptzusammensetzung | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
Maximal kontinuierliche Servicetemperatur (OC) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
Residensivität bei 20 ° C (ωmm2/m) | 0,03 | 0,05 | 0,10 | 0,12 | 0,12 | 0,15 | |
Dichte (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.8 | 8.9 | |
Wärmeleitfähigkeit (α × 10-6/OC) | <100 | <120 | <60 | <57 | <38 | <50 | |
Zugfestigkeit (MPA) | ≥210 | ≥220 | ≥250 | ≥ 270 | ≥290 | ≥290 | |
EMF gegen Cu (μV/OC) (0 ~ 100 ° C) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
Ungefährer Schmelzpunkt (OC) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | |
Mikrografische Struktur | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | |
Magnetische Eigenschaft | nicht | nicht | nicht | nicht | nicht | nicht | |
Eigenschaften | Cuni14 | Cuni19 | Cuni23 | Cuni30 | Cuni34 | Cuni44 | |
Chemische Hauptzusammensetzung | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
Mn | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
Maximal kontinuierliche Servicetemperatur (OC) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
Residensivität bei 20 ° C (ωmm2/m) | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,49 | |
Dichte (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | |
Wärmeleitfähigkeit (α × 10-6/OC) | <30 | <25 | <16 | <10 | <0 | <-6 | |
Zugfestigkeit (MPA) | ≥310 | ≥340 | ≥350 | ≥ 400 | ≥ 400 | ≥420 | |
EMF gegen Cu (μV/OC) (0 ~ 100 ° C) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
Ungefährer Schmelzpunkt (OC) | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
Mikrografische Struktur | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | |
Magnetische Eigenschaft | nicht | nicht | nicht | nicht | nicht | nicht |