China UNS K93600 Invar 36 Ribbon Präzision Expansion Legierung Flachdrahtherstellung und Fabrik

UNS K93600 Invar 36 Ribbon Präzisionserweiterung Legierung flacher Draht vorgestelltes Bild

UNS K93600 Invar 36 Ribbon Präzisionserweiterung Legierung Flachdraht

Kurzbeschreibung:

Anwendung:Luftfahrt, Elektronik, Industrie, Medizin, Chemikalie

Standard:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI

Reinheit:36%Ni

Legierung:Legierung

Typ:Fe Ni Strip

Pulver:Kein Pulver

Modell Nr .:Feni36

Oberfläche:Glatt und hell

OEM:Ja

Transportpaket:Holzkoffer

Herkunft:China

Material:Fe-Ni-Legierung

Zustand:Weich

Verwenden:Versiegelungsmaterial

Warenzeichen:Tankii

Spezifikation:0,1-8 mm

HS -Code:7505120000

Senden Sie eine E -Mail an uns

Produktdetail

FAQ

Produkt -Tags

UNS K93600 Invar36 Flachdraht der Präzisionsausdehnung von Bande Expansion Legierung

(Gebräuchlicher Name: Invar, Feni36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), auch generell als Feni36 (64feni in den USA) bekannt, ist eine Nickel-Eisen-Legierung, die sich für ihren einzigartig niedrigen Thermiserweiterungskoeffizienten (CTE oder α) bewusst ist.

4J36 (Invar) wird verwendet, wenn eine hohe dimensionale Stabilität erforderlich ist, z. B. Präzisionsinstrumente, Uhren, seismische Kriechmessgeräte, Fernseh-Schattenmasken-Rahmen, Ventile in Motoren und antimagnetische Uhren. Bei Land Vermessung wird das Level-Personal (Level-Stab) anstelle von Holz, Glasfaser oder anderen Metallen (hochpräzise) Erhöhungsniveau erster Ordnung (hochpräzise) Erhöhungsniveau durchgeführt. In einigen Kolben wurden Invar -Streben verwendet, um ihre thermische Expansion in ihren Zylindern zu begrenzen.

4J36 Verwenden von Oxyacetylen -Schweißen, elektrischem Lichtbogenschweißen, Schweißen und anderen Schweißmethoden. Da der Zusammensetzung der Expansion und die chemische Zusammensetzung der Legierung aufgrund des Schweißens einer Änderung der Legierungszusammensetzung vermieden werden sollte, ist es vorzuziehen, Argon -Lichtbogenschweißschweiß -Füllstoffmetalle vorzugsweise zu verwenden, um die Porosität von 0,5% bis 1,5% zu reduzieren, um die Schweißporosität und das Riss zu reduzieren.

Normale Komposition%

Ni	35 ~ 37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤ 0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2 ~ 0,6
C	≤ 0,05	P	≤ 0,02	S	≤ 0,02

Expansionskoeffizient

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20 ~ -60	1.8	20 ~ 250	3.6
20 ~ -40	1.8	20 ~ 300	5.2
20 ~ -20	1.6	20 ~ 350	6.5
20 ~ -0	1.6	20 ~ 400	7.8
20 ~ 50	1.1	20 ~ 450	8.9
20 ~ 100	1.4	20 ~ 500	9.7
20 ~ 150	1.9	20 ~ 550	10.4
20 ~ 200	2.5	20 ~ 600	11.0

Typische physikalische Eigenschaften

Dichte (g/cm3)	8.1
Elektrischer Widerstand bei 20ºC (OMMM2/m)	0,78
Temperaturfaktor des Widerstands (20ºC ~ 200ºC) x10-6/ºC	3.7 ~ 3.9
Wärmeleitfähigkeit, λ/ w/ (m*ºC)	11
Curie Point TC/ ºC	230
Elastizitätsmodul, E/ GPA	144

Der Wärmebehandlungsprozess
Tempern für Stressabbau	Auf 530 ~ 550ºC erhitzt und 1 ~ 2 h halten. Kalt unten
Glühen	Um die Verhärtung zu beseitigen, die im kaltgeschalteten, kalten Zeichnungsprozess herausbringt. Das Glühen benötigt auf 830 ~ 880 ° C im Vakuum, 30 min.
Der Stabilisierungsprozess	In Schutzmedien und auf 830 ° C erhitzt, halten Sie 20 Minuten. ~ 1H, löschen Aufgrund der durch das Löschen erzeugten Spannung, die auf 315 ° C erhitzt wird, halten Sie 1 ~ 4h.
Vorsichtsmaßnahmen	Kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden Die Oberflächenbehandlung kann Sandstrahlen, Polieren oder Beizen sein. Legierung kann 25% Salzsäure -Beizlösung bei 70 ° C verwendet werden, um die oxidierte Oberfläche zu löschen