1CR13Al4 FECRAL -Legierung hell flacher Streifen/ breiter Streifen für Widerstände verwenden

Fecral-Legierungen und Nickel-Chrom-Legierungen wurden als Widerstandsmaterial für eingebetteter Widerstand ausgewählt, da Nickelchromlegierungen einen hohen elektrischen Widerstand besitzen, der für dünne Filmwiderstände weit verbreitet ist [1, 2]. Die Blechresistenz eines Nickelchrom-Legierungsfilms, das 20% Chrom enthält, kann bis zu 2-3 Kilo-Ohm betragen und dennoch eine gute Stabilität aufrechterhalten. Der Temperaturkoeffizient 1 des Widerstands (TCR) für die Nickelchromlegierung von Massen-Nickel-Chrom beträgt etwa 110 ppm/° C. Durch eine kleine Menge Silizium und Aluminium mit Nickelchrom wird die Temperaturstabilität weiter verbessert.

Anwendung:
In eine gedruckte Kabelbrett eingebettete Widerstände sind ein Enabler für Miniaturisierungspakete mit höherer Zuverlässigkeit und verbesserter elektrischer Leistung. Durch die Integration der Widerstandsfunktionalität in das Laminat -Substrat wird die von diskrete Komponenten verbrauchte PWB -Oberfläche freigesetzt und ermöglicht eine erhöhte Gerätefunktionalität durch die Platzierung aktiverer Komponenten. Nickelchromlegierungen besitzen einen hohen elektrischen Widerstand, der sie für die Verwendung in einer Vielzahl von Anwendungen praktisch macht. Nickel und Chrom werden mit Silizium und Aluminium legiert, um die Temperaturstabilität zu verbessern und den thermischen Widerstandskoeffizienten zu senken. Eine dünne filmbeständige Schicht basierend auf Nickel-Chrom-Legierungen wurde kontinuierlich auf Rollen von Kupferfolien abgelagert, um ein Material für eingebettete Widerstandsanwendungen zu erzeugen. Die zwischen Kupfer und Laminat eingegrenzte dünne filmbeständige Schicht kann selektiv geätzt werden, um diskrete Widerstände zu bilden. Die Chemikalien für das Ätzen sind bei PWB -Produktionsprozessen üblich. Durch die Steuerung der Dicke der Legierungen sind Blattwiderstandswerte von 25 bis 250 Ohm/m². werden erhalten. In diesem Artikel werden zwei Nickelchrommaterialien in ihren Ätzmethoden, Einheitlichkeit, Leistungsabwicklung, thermische Leistung, Adhäsion und Ätzauflösung verglichen.

Legierungsmaterial
Andere Produktserien:
FECRAL -Legierung: OCR15AL5,1CR13AL4, 0CR21AL4, 0CR19AL3, 0CR21AL6, 0CR25AL5, 0CR21AL6NB, 0CR27AL7MO2.
NICR -Legierung: CR20NI80, CR30NI70, CR20NI35, CR20NI30, CR15NI60.
Cuni -Legierung: NC003, NC010, NC012, NC015, NC020, NC025, NC030, NC040, NC050, Konstantan, 6J8/11/12/13/.
Schweißdraht: Ernicrmo-3/4/13, Ernicrfe-3/7, Ernicr-3/7, Ernicu-7, Erni-1, ER70S-6.
Thermoelenlegierung: K, J, E, T, N, S, R, B, Kx, JX, Ex, TX, NX.
Inconel-Legierung: Inconel 600.601.617, x-750.625.690.718.825.
Incoloy -Legierung: Incoloy 800.800H, 800HT, 825.925.
Hastelloy Alloy: HC-276, C-22, C-4, HB, B/2/3, X, N.
Monel -Legierung: Monel 400, K500.
Hochtemperaturlegierung: A-286, Nimonic80a/90, GH131, GH1140, GH36, GH2706, GH2901, GH3625, GH3536, GH4169.
Präzisionslegierserie: 1J33,3J01,3J9,4J29,4J32.4J33, INVAR36,4J45.feni50.
Thermalsprühlegierung: Inconel 625, Ni95al5, Monel400,45CT, HC-276, K500, CR20NI80.