PTC-Thermistor-Legierungsdraht findet aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften in verschiedenen Bereichen Anwendung. Hier sind einige häufige Anwendungen von PTC-Thermistoren:
Überstromschutz: PTC-Thermistoren werden häufig in Stromkreisen zum Überstromschutz eingesetzt. Wenn ein hoher Strom durch den PTC-Thermistor fließt, steigt seine Temperatur, wodurch der Widerstand schnell ansteigt. Dieser Widerstandsanstieg begrenzt den Stromfluss und schützt den Stromkreis vor Schäden durch zu hohen Strom.
Temperaturerfassung und -steuerung: PTC-Thermistoren werden als Temperatursensoren in Anwendungen wie Thermostaten, HVAC-Systemen und Temperaturüberwachungsgeräten verwendet. Der Widerstand des PTC-Thermistors ändert sich mit der Temperatur, sodass er Temperaturschwankungen genau erfassen und messen kann.
Selbstregulierende Heizelemente: PTC-Thermistoren werden in selbstregulierenden Heizelementen eingesetzt. Beim Einsatz in Heizgeräten steigt der Widerstand des PTC-Thermistors mit der Temperatur. Mit steigender Temperatur erhöht sich auch der Widerstand des PTC-Thermistors, was zu einer Verringerung der Leistungsabgabe führt und eine Überhitzung verhindert.
Motorstart und -schutz: PTC-Thermistoren werden in Motorstartkreisen eingesetzt, um den hohen Einschaltstrom beim Motorstart zu begrenzen. Der PTC-Thermistor fungiert als Strombegrenzer, indem er seinen Widerstand bei fließendem Strom allmählich erhöht und so den Motor vor übermäßigem Strom schützt und Schäden verhindert.
Schutz des Akkupacks: Zum Schutz vor Überladung und Überstrom werden in Akkupacks PTC-Thermistoren eingesetzt. Sie dienen als Schutz, indem sie den Stromfluss begrenzen und eine übermäßige Wärmeentwicklung verhindern, die die Batteriezellen beschädigen kann.
Einschaltstrombegrenzung: PTC-Thermistoren dienen als Einschaltstrombegrenzer in Netzteilen und elektronischen Geräten. Sie tragen dazu bei, den anfänglichen Stromstoß zu reduzieren, der beim Einschalten einer Stromversorgung auftritt, schützen die Komponenten und verbessern die Systemzuverlässigkeit.
Dies sind nur einige Beispiele für Anwendungen, bei denen Drähte aus PTC-Thermistorlegierungen zum Einsatz kommen. Die spezifischen Anwendungs- und Designüberlegungen bestimmen die genaue Legierungszusammensetzung, den Formfaktor und die Betriebsparameter des PTC-Thermistors.
Chemische Zusammensetzung:
Name | Code | Hauptkomposition | |||||
Fe | S | Ni | C | P | Standard | ||
Draht aus temperaturempfindlicher Widerstandslegierung | PTC | Bal. | ≤0,01 | 77~82 | ≤ 0,05 | ≤0,01 | Q/320421PTC4500-2008 |
Spezifikationen und Toleranzen
Durchmesser | 0,05 | 0,10 | 0,15 | 0,16 | 0,17 | 0,18 | 0,19 | 0,20 | 0,21 | 0,22 | 0,23 | 0,24 | 0,25 |
Toleranz | ± 0,003 | ± 0,005 | ± 0,008 |
Temperaturkoeffizient des Widerstands (20 °C)
Typ | P-4500 | P-4000 | P-3800 | P-3500 | P-3000 | P-2500 |
0~150°CDurchschnitt × 10%%Z | 4500 | ≥4000 | ≥3800 | ≥3500 | ≥3000 | ≥2500 |
Spezifischer Widerstand (20 °C) (μΩ.m)
Typ | P-4500 | P-4000 | P-3800 | P-3500 | P-3000 | P-2500 |
bei 20 °CWiderstand ±5 %μΩ.m | 0,19 | 0,25 | 0,27 | 0,36 | 0,40 | 0,43 |
Der Tisch des Widerstands
Produkt | ±0,5 %Ω/m | Durchmesser (mm) und Querschnittsfläche (mm²) | ||||||||||||
0,05 | 0,10 | 0,15 | 0,16 | 0,17 | 0,18 | 0,19 | 0,20 | 0,21 | 0,22 | 0,23 | 0,24 | 0,25 | ||
0,00196 | 0,00785 | 0,00176 | 0,0201 | 0,0227 | 0,0255 | 0,0284 | 0,0314 | 0,0346 | 0,0380 | 0,0415 | 0,0452 | 0,0491 | ||
P-4500 | 96,93 | 24.20 | 10.79 | 9.45 | 8.37 | 7.45 | 6,69 | 6.05 | 5.49 | 5.00 | 4,58 | 4.20 | 3,87 | |
P-4000 | 127,55 | 31,84 | 14.20 | 12.43 | 11.014 | 9,80 | 8,80 | 7.69 | 7.22 | 6.58 | 6.02 | 5.53 | 5.09 | |
P-3800 | 137,75 | 34.39 | 15.34 | 13.43 | 11.89 | 10.59 | 9.51 | 8,60 | 7,80 | 7.11 | 6.51 | 5,97 | 5,50 | |
P-3500 | 183,67 | 45,85 | 20.45 | 17.91 | 15.86 | 14.12 | 12.68 | 11.46 | 10.40 | 9.47 | 8.67 | 7,96 | 7.33 | |
P-3000 | 204.08 | 50,95 | 22.72 | 19,90 | 17.62 | 15.68 | 14.08 | 12.73 | 11.56 | 10.52 | 9.63 | 8,84 | 8.14 | |
P-2500 | 219,38 | 54,77 | 24.43 | 21.39 | 18.94 | 16.86 | 15.14 | 13.69 | 12.42 | 11.31 | 10.36 | 9.51 | 8,75 |
Das Gewicht pro Spule
Spezifikation (mm) | ≤0,05 | >0,05~0,10 | >0,10~0,15 | >0,15~0,25 | |
Gewicht pro Spule | Standardgewicht | 20 | 30 | 100 | 300 |
Geringeres Gewicht | 10 | 20 | 50 | 100 |
Verlängerung(%)
Standard | ≤0,05 | >0,05~0,10 | >0,10~0,15 | >0,15~0,25 |
Dehnung des Legierungsdrahtes (weich). | 10 % | 12 % | 16 % | 20 % |