Das Verzinnen von Kupferdrähten wird häufig bei der Herstellung von Drähten, Kabeln und Lackdrähten eingesetzt. Die Zinnbeschichtung ist hell und silberweiß, was die Schweißbarkeit und Dekoration von Kupfer verbessern kann, ohne die elektrische Leitfähigkeit zu beeinträchtigen. Es kann in der Elektronikindustrie, bei Möbeln, Lebensmittelverpackungen usw. eingesetzt werden. Antioxidationsmittel, erhöhen die Schönheit von Kupferwerkstücken. Keine Galvanikausrüstung erforderlich, nur Einweichen erforderlich, praktisch und einfach, und kann mit dickem Zinn plattiert werden. [1]

Funktionseinführung
1. Verzinnter Kupferdraht weist eine ausgezeichnete Lötbarkeit auf.

2. Mit der Zeit bleibt die Lötbarkeit gut und kann lange gelagert werden.

3. Die Oberfläche ist glatt, hell und feucht.

4. Stabile und zuverlässige Leistung, die eine hohe Qualität und einen hohen Ertrag gewährleistet.

Physikalische und chemische Indikatoren
1. Spezifisches Gewicht: 1,04~1,05

2. pH-Wert: 1,0 ~ 1,2

3. Aussehen: farblose transparente Flüssigkeit

Prozessablauf
Entfetten von Kupferteilen – Beizen oder Polieren – zwei Wäschen – stromloses Verzinnen – drei Wäschen – rechtzeitiges Trocknen mit kaltem Wind – Prüfung.

Chemische Verzinnung: Vor der Verwendung 8–10 g/kg Verzinnungszusätze zum Verzinnungswasser hinzufügen. Die Temperatur der Eintauchdose beträgt normale Temperatur ~80℃, und die Eintauchzeit der Zinndose beträgt 15 Minuten. Während des Verzinnungsprozesses sollte die Galvanisierungslösung leicht gerührt oder das Werkstück leicht gedreht werden. . Durch wiederholtes Einweichen kann die Dicke der Zinnschicht zunehmen.

Vorsichtsmaßnahmen
Das Kupferwerkstück sollte nach dem Mikroätzen rechtzeitig nach dem Waschen in die Verzinnungslösung gegeben werden, um zu verhindern, dass die Kupferoberfläche erneut oxidiert und die Qualität der Beschichtung beeinträchtigt wird.

Wenn die Verzinnungseffizienz nachlässt, kann 1,0 % Verzinnungszusatz hinzugefügt und nach gleichmäßigem Rühren verwendet werden.