Das Verzinnen von Kupferdrähten findet breite Anwendung in der Herstellung von Drähten, Kabeln und Lackdrähten. Die Zinnschicht ist hell und silberweiß und verbessert die Schweißbarkeit und Optik des Kupfers, ohne die elektrische Leitfähigkeit zu beeinträchtigen. Sie findet Anwendung in der Elektronikindustrie, der Möbelherstellung, der Lebensmittelverpackung usw. Sie bietet Oxidationsschutz und steigert die Attraktivität von Kupferwerkstücken. Für die Verzinnung ist keine Galvanisierungsanlage erforderlich; ein einfaches Einweichen genügt. Auch dicke Zinnschichten können aufgebracht werden. [1]

Funktioneninführung
1. Verzinnter Kupferdraht lässt sich hervorragend löten.

2. Auch im Laufe der Zeit bleibt die Lötbarkeit gut und das Material kann lange gelagert werden.

3. Die Oberfläche ist glatt, glänzend und feucht.

4. Stabile und zuverlässige Leistung, die hohe Qualität und hohe Ausbeute gewährleistet.

Physikalische und chemische Indikatoren
1. Spezifisches Gewicht: 1,04–1,05

2. pH-Wert: 1,0–1,2

3. Aussehen: farblose, transparente Flüssigkeit

Prozessablauf
Entfetten der Kupferteile – Beizen oder Polieren – zweimaliges Waschen – stromloses Verzinnen – dreimaliges Waschen – rechtzeitiges Trocknen mit kaltem Wind – Prüfung.

Chemische Verzinnung: Vor Gebrauch 8–10 g/kg Verzinnungsadditive zum Verzinnungswasser geben. Die Verzinnungstemperatur sollte Raumtemperatur bis ca. 80 °C betragen, die Verzinnungsdauer 15 Minuten. Während des Verzinnungsprozesses die Verzinnungslösung vorsichtig umrühren oder das Werkstück vorsichtig drehen. Wiederholtes Eintauchen erhöht die Dicke der Zinnschicht.

Vorsichtsmaßnahmen
Das Kupferwerkstück sollte nach dem Mikroätzen und anschließendem Waschen rechtzeitig in die Verzinnungslösung gegeben werden, um eine erneute Oxidation der Kupferoberfläche und damit eine Beeinträchtigung der Beschichtungsqualität zu verhindern.

Wenn die Verzinnungseffizienz nachlässt, können 1,0 % Verzinnungsadditiv hinzugefügt werden; nach gründlichem Umrühren kann es verwendet werden.