MIG-Drähte spielen beim modernen Schweißen eine wichtige Rolle. Um qualitativ hochwertige Schweißergebnisse zu erzielen, müssen wir wissen, wie wir MIG-Drähte richtig auswählen und verwenden.
Wie wählt man einen MIG-Draht aus?
Zunächst müssen wir uns auf das Grundmaterial stützen. Die verschiedenen Arten des Grundmaterials bestimmen die Richtung der Drahtauswahl. Übliche Grundmaterialien sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen usw. Für Kohlenstoffstahl ist die Auswahl vonSchweißdrahtsollte auf seinem Stärkeniveau basieren. Für Kohlenstoffstahl mit geringer Festigkeit kann gewöhnlicher Schweißdraht aus Kohlenstoffstahl gewählt werden, während für hochfesten Kohlenstoffstahl Draht mit höherer Festigkeit erforderlich ist, um die Leistung nach dem Schweißen sicherzustellen. Es gibt viele Arten von Edelstahl, darunter austenitischer Edelstahl, ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl und so weiter. Jede Edelstahlsorte hat ihre eigene chemische Zusammensetzung und ihre eigenen Leistungsmerkmale. Daher müssen Sie den passenden Edelstahldraht auswählen, um sicherzustellen, dass die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht mit denen des Grundmaterials übereinstimmen.
Selbstverständlich berücksichtigen wir bei uns auch die Anforderungen an die Schweißleistung, wobei die Anforderungen an die Festigkeit der Schweißnaht eine wichtige Grundlage für die Auswahl des Drahtes sind. Wenn die Schweißnaht hohen Belastungen standhalten muss, sollte der Draht mit der höheren Festigkeit gewählt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schweißverbindung während des Gebrauchs nicht bricht. Für das Schweißen mit Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit, beispielsweise bei Werkstücken, die in rauen Umgebungen wie der chemischen Industrie und im Meer eingesetzt werden, ist es notwendig, Schweißdrähte mit entsprechender Korrosionsbeständigkeit auszuwählen. Wenn das geschweißte Werkstück eine gute Zähigkeit oder Tieftemperaturleistung aufweisen muss, müssen Sie auch den geeigneten Draht sorgfältig auswählen, um diese speziellen Anforderungen zu erfüllen.
Zweitens müssen wir den Drahtdurchmesser bestimmen. Die Wahl des Drahtdurchmessers und des Schweißstroms, der Schweißposition und der Dicke des Grundmaterials hängen eng zusammen. Im Allgemeinen erfordern der größere Schweißstrom und das dickere Grundmaterial die Verwendung eines dickeren Drahtes. Dies liegt daran, dass dickere Drähte höheren Strömen standhalten und außerdem mehr Zusatzwerkstoff liefern, um die Festigkeit der Schweißnaht zu gewährleisten. Im Vergleich zum Dünnblechschweißen werden in der Regel Drähte mit kleinerem Durchmesser gewählt, um den Schweißwärmeeintrag zu minimieren und Durchbrennen und Verformung zu verhindern. Bei unterschiedlichen Schweißpositionen ist es außerdem notwendig, den passenden Durchmesser des Schweißdrahtes auszuwählen. Beispielsweise sollte in der Aufwärtsschweißposition aufgrund der Schwierigkeit des Betriebs ein dünnerer Draht gewählt werden, um den Vorgang zu erleichtern und die Schweißqualität sicherzustellen.
Darüber hinaus müssen wir die Parameter des Schweißprozesses bei der Auswahl des Drahtes kombinieren. Auch verschiedene Parameter des MIG-Schweißprozesses wie Schweißstrom, Spannung, Schweißgeschwindigkeit usw. haben einen wichtigen Einfluss auf die Auswahl des Drahtes. Die Auswahl des Drahtes sollte auf den tatsächlichen Schweißprozessparametern basieren und sich an diese Parameter anpassen. Beim Hochstrom- und Hochgeschwindigkeitsschweißen ist darauf zu achten, dass der Draht beim Hochgeschwindigkeitsschweißen gleichmäßig aufschmelzen und eine hochwertige Schweißnaht bilden kann. Es ist notwendig, einen Schweißdraht mit guten Abscheidungseigenschaften und Stabilität auszuwählen.
Gleichzeitig müssen wir auch die Lieferstabilität des Drahtes und den Kundendienst berücksichtigen. Wählen Sie eine Drahtmarke mit einem guten Ruf und zuverlässigen Lieferkanälen, um sicherzustellen, dass es im Schweißprozess nicht zu Drahtengpässen kommt. TANKII Alloy verfügt über eine große Auswahl an Schweißdrähten mit stabiler Qualität. Wenn Sie diese benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.
Was sind dann die Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung?MIG-Schweißdraht?
Zunächst ist zu erwähnen, dass es hinsichtlich der Ausrüstung entscheidend ist, ein für das MIG-Schweißen geeignetes Schweißgerät auszuwählen. Die Leistung des Schweißgeräts sollte stabil sein und der Ausgangsstrom und die Ausgangsspannung sollten genau sein. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass das Schweißgerät gut geerdet ist, um einen Stromschlag zu verhindern. Der normale Betrieb des Drahtvorschubsystems ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Schweißqualität. Der Drahtvorschubmechanismus sollte reibungslos funktionieren und der Druck des Drahtvorschubrads sollte moderat sein, um eine instabile Drahtzufuhr oder ein Durchrutschen des Drahtes zu vermeiden. Darüber hinaus sollte der Drahtzuführungsschlauch regelmäßig gereinigt werden, um ein Verstopfen zu verhindern.
Auch die Wahl des Schutzgases ist wichtig. Gängige Schutzgase sind Argon, Helium oder eine Mischung daraus. Stellen Sie sicher, dass die Reinheit des Schutzgases den Anforderungen zur Gewährleistung der Schweißqualität entspricht. Eine sinnvolle Einstellung des Schutzgasflusses ist sehr wichtig. Im Allgemeinen sollte der Gasfluss entsprechend dem Schweißstrom, dem Drahtdurchmesser und der Schweißposition sowie anderen Faktoren angepasst werden. Darüber hinaus sorgt der Schweißprozess für einen guten Gasschutz rund um den Schweißbereich, um das Eindringen von Luft in das Schmelzbad zu verhindern.
Dabei ist zu beachten, dass wir den passenden MIG-Draht grundsätzlich entsprechend dem Material, der Dicke und den Schweißanforderungen des Grundmaterials auswählen. Der Durchmesser, die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften des Schweißdrahtes sollten zum Grundmaterial passen. Wir sollten vor der Verwendung die Oberflächenqualität des Schweißdrahtes prüfen und ihn bei Korrosion und Öl reinigen. Kontrollieren Sie die Auszugslänge des Schweißdrahtes. Im Allgemeinen beträgt die Länge des Drahtes etwa das Zehnfache des Drahtdurchmessers. Eine zu lange Dehnung führt zu einem erhöhten Widerstand, sodass der Draht überhitzt und die Schweißqualität beeinträchtigt wird.
Darüber hinaus stellen unterschiedliche Schweißpositionen unterschiedliche Anforderungen an den Schweißprozess. Beim Flachschweißen, Vertikalschweißen, Horizontalschweißen und Rückenschweißen sollten die Schweißparameter und Betriebsmethoden angepasst werden, um die Schweißqualität sicherzustellen. Beim Schweißen einiger Materialien wie dicken Blechen oder Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt kann ein Vorwärmen erforderlich sein, um Risse zu vermeiden. Gleichzeitig sollte die Zwischenschichttemperatur kontrolliert werden, um zu hohe oder zu niedrige Temperaturen zu vermeiden. Während des Schweißvorgangs sollten Schlacke und Spritzer auf der Oberfläche der Schweißnaht rechtzeitig entfernt werden, um die optische Qualität der Schweißnaht und den reibungslosen Verlauf des nachfolgenden Schweißens sicherzustellen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.09.2024