MIG -Kabel spielen eine wichtige Rolle beim modernen Schweißen. Um qualitativ hochwertige Schweißergebnisse zu erzielen, müssen wir wissen, wie MIG-Kabel korrekt ausgewählt und verwendet werden.
Wie wähle ich MIG -Draht aus?
Zunächst müssen wir auf dem Basismaterial basieren, verschiedene Arten von Basismaterial bestimmen die Richtung der Drahtauswahl. Gemeinsame Grundmaterialien sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung und so weiter. Für Kohlenstoffstahl die Auswahl vonSchweißdrahtsollte auf seiner Stärke basieren. Kohlenstoffstahl mit geringer Faktor kann einen gewöhnlichen Schweißdraht für Kohlenstoffstahl wählen, während hochfestes Kohlenstoffstahl ein höheres Festigkeitsdraht erfordert, um die Leistung nach dem Schweißen zu gewährleisten. Es gibt viele Arten von Edelstahl, darunter Austenitic Edelstahl, ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl und so weiter. Jede Edelstahlqualität hat seine eigene chemische Zusammensetzung und Leistungsmerkmale, sodass Sie den entsprechenden Edelstahldraht auswählen müssen, um sicherzustellen, dass der Korrosionswiderstand und die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht mit dem Elternmaterial übereinstimmen.
Natürlich sind die Anforderungen an die Schweißleistung bei uns im Rahmen der Prüfung der Festigkeitsanforderungen der Schweißnaht eine der wichtigsten Grundlagen für die Auswahl von Draht. Wenn die Schweißnaht hohe Lasten standhalten muss, sollte der Draht mit höherer Festigkeit ausgewählt werden. Dies stellt sicher, dass die Schweißverbindung während des Gebrauchs nicht brechen wird. Für das Schweißen mit Korrosionsbeständigkeitsanforderungen, wie z. B. in raue Umgebungen wie der chemischen Industrie und des Meeres verwendet, müssen Schweißdrähte mit entsprechender Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden. Wenn das geschweißte Werkstück eine gute Zähigkeit oder Leistung mit niedriger Temperatur benötigt, müssen Sie auch den entsprechenden Draht sorgfältig auswählen, um diese besonderen Anforderungen zu erfüllen.
Zweitens müssen wir den Drahtdurchmesser bestimmen. Die Wahl des Drahtdurchmessers und des Schweißstroms, der Schweißposition und der Grundmaterialdicke ist eng miteinander verbunden. Im Allgemeinen erfordert das größere Schweißstrom und das dickere Basismaterial dicker Draht. Dies liegt daran, dass dickere Drähte höhere Ströme standhalten und auch mehr Füllmetall bereitstellen können, um die Festigkeit der Schweißnaht zu gewährleisten. Im Vergleich zum Schweißen von Dünnplatten werden normalerweise kleinere Durchmesser-Drähte ausgewählt, um den Schweißwärmeeingang zu minimieren und Verbrennungen und Verzerrungen zu verhindern. In verschiedenen Schweißpositionen ist auch erforderlich, den entsprechenden Schweißdrahtdurchmesser auszuwählen. Zum Beispiel sollte in der Aufwärtsschweißposition aufgrund der Schwierigkeit des Betriebs, um den Betrieb zu erleichtern und die Schweißqualität zu gewährleisten, einen dünneren Draht auswählen.
Darüber hinaus müssen wir die Schweißprozessparameter in der Auswahl des Drahtes kombinieren, unterschiedliche MIG -Schweißprozessparameter wie Schweißstrom, Spannung, Schweißgeschwindigkeit usw. haben ebenfalls einen wichtigen Einfluss auf die Auswahl des Drahtes. Sollte auf den tatsächlichen Schweißprozessparametern basieren, um die Auswahl der Kabel auszuwählen, die sich an diese Parameter anpassen kann. Bei hohem Strom- und Hochgeschwindigkeitsschweißen ist es wichtig sicherzustellen, dass der Draht gleichmäßig schmelzen und eine hochwertige Schweißnaht im Hochgeschwindigkeitsschweißprozess bilden kann. Es ist notwendig, einen Schweißdraht mit guten Abscheidungseigenschaften und Stabilität auszuwählen.
Gleichzeitig müssen wir auch die Versorgungsstabilität des Draht- und After-Sales-Service berücksichtigen. Wählen Sie eine Drahtmarke mit einem guten Ruf und zuverlässigen Versorgungskanälen, um sicherzustellen, dass der Schweißprozess keinen Drahtmangel aufweist. Die Tankii -Legierung hat eine breite Palette von Schweißdrähten mit stabiler Qualität. Wenn Sie sie benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.
Was sind dann die Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung vonMIG -Schweißdraht?
Das erste, was zu erwähnen ist, ist, dass es in Bezug auf die Ausrüstung entscheidend ist, einen für MIG -Schweißen geeigneten Schweißer zu wählen. Die Leistung des Schweißers sollte stabil sein, und der Ausgangsstrom und die Spannung sollte genau sein. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass der Schweißer gut geerdet ist, um einen Stromschlag zu vermeiden. Der normale Betrieb des Draht -Fütterungssystems ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Schweißqualität. Der Drahtversattungsmechanismus sollte reibungslos verlaufen und der Druck des Drahtverfügungsrads sollte mäßig sein, um eine instabile Drahtverfügung oder Drahtscheibe zu vermeiden. Darüber hinaus sollte das Drahtverzögerungsröhrchen regelmäßig gereinigt werden, um Verstopfung zu verhindern.
Die Wahl des Schutzgases ist ebenfalls wichtig. Häufige Schutzgase sind Argon, Helium oder eine Mischung aus ihnen. Stellen Sie sicher, dass die Reinheit des Abschirmdases den Anforderungen entspricht, um die Schweißqualität zu gewährleisten. Eine angemessene Anpassung des Schutzgasflusses ist sehr wichtig. Im Allgemeinen sollte der Gasstrom entsprechend dem Schweißstrom, dem Drahtdurchmesser und dem Schweißposition und anderen Faktoren eingestellt werden. Zusätzlich das Schweißverfahren, um einen guten Gasschutz im Schweißbereich sicherzustellen, um das Eindringen von Luft in den geschmolzenen Pool zu vermeiden.
Es ist zu beachten, dass wir im Allgemeinen den entsprechenden MIG -Draht entsprechend dem Material-, Dick- und Schweißanforderungen des Grundmaterials wählen. Der Durchmesser, die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften des Schweißdrahtes sollten mit dem Grundmaterial übereinstimmen. Wir sollten die Oberflächenqualität des Schweißdrahtes vor dem Gebrauch überprüfen und sie reinigen, wenn Korrosion und Öl vorhanden sind. Steuern Sie die Verlängerungslänge des Schweißdrahtes. Im Allgemeinen beträgt die Länge des Drahtes etwa das 10 -fache des Durchmessers des Drahtes. Wenn Sie die Länge von zu langer Zeit ausdehnen, wird dies zu einem erhöhten Widerstand führen, so dass der Drahtüberhitzung, was die Qualität des Schweißens beeinflusst.
Darüber hinaus haben unterschiedliche Schweißpositionen unterschiedliche Anforderungen für das Schweißverfahren. Im flachen Schweißen sollten vertikales Schweißen, horizontales Schweiß- und Rückenschweißpositionsschweißen die Schweißparameter und Betriebsmethoden einstellen, um die Schweißqualität sicherzustellen. Für das Schweißen einiger Materialien wie dicke Platten oder hoher Kohlenstoffstahl kann ein Vorheizen erforderlich sein, um Risse zu verhindern. Gleichzeitig sollte die Zwischenschichttemperatur kontrolliert werden, um zu hoch oder zu niedrig zu vermeiden. Während des Schweißverfahrens sollten die Schweißoberfläche rechtzeitig aufgeräumt werden, um die Erscheinungsqualität der Schweißnaht und den reibungslosen Fortschritt des nachfolgenden Schweißens zu gewährleisten.
Postzeit: Sep-02-2024