Elektrothermische Legierungen aus Eisen-Chrom-Aluminium und Nickel-Chrom weisen im Allgemeinen eine hohe Oxidationsbeständigkeit auf. Da der Ofen jedoch verschiedene Gase wie Luft, Kohlenstoff-, Schwefel-, Wasserstoff- und Stickstoffatmosphäre enthält, kann die Oxidation beeinträchtigt werden. Obwohl alle elektrothermischen Legierungen vor Auslieferung einer Oxidationsschutzbehandlung unterzogen wurden, können Transport, Wicklung und Installation dennoch zu Schäden an den Bauteilen führen und die Lebensdauer verkürzen. Um die Lebensdauer zu verlängern, ist eine Vorbehandlung vor der Verwendung erforderlich. Dabei wird das installierte elektrische Heizelement der Legierung in trockener Luft auf 100–200 °C unterhalb der maximal zulässigen Temperatur der Legierung erwärmt, 5–10 Stunden lang warmgehalten und anschließend im Ofen langsam abgekühlt.
Es ist bekannt, dass Durchmesser und Dicke des Heizdrahts Parameter sind, die mit der maximalen Betriebstemperatur zusammenhängen. Je größer der Durchmesser des Heizdrahts, desto leichter lässt sich die Verformung bei hohen Temperaturen vermeiden und desto länger ist seine Lebensdauer. Bei Betrieb unterhalb der maximalen Betriebstemperatur sollte der Durchmesser mindestens 3 mm und die Dicke des Flachdrahts mindestens 2 mm betragen. Die Lebensdauer des Heizdrahts hängt maßgeblich von Durchmesser und Dicke ab. Bei Verwendung in einer Hochtemperaturumgebung bildet sich auf der Oberfläche des Heizdrahts eine schützende Oxidschicht, die mit der Zeit altert und so einen kontinuierlichen Zyklus von Bildung und Abbau darstellt. Dieser Prozess entspricht dem kontinuierlichen Verbrauch von Heizelementen im Heizdraht. Heizdrähte mit größerem Durchmesser und größerer Dicke weisen einen höheren Heizelementgehalt und eine längere Lebensdauer auf.
Einstufung
Elektrothermische Legierungen: Nach ihrer chemischen Elementzusammensetzung und Struktur lassen sie sich in zwei Kategorien einteilen:

Eine davon ist die Eisen-Chrom-Aluminium-Legierungsreihe.

Die andere Gruppe bilden die Nickel-Chrom-Legierungen, die als elektrische Heizmaterialien ihre eigenen Vorteile besitzen und weit verbreitet sind.

Der Hauptzweck
Metallurgische Maschinen, medizinische Behandlungen, chemische Industrie, Keramik, Elektronik, elektrische Geräte, Glas und andere industrielle Heizgeräte sowie zivile Heizgeräte.

Vor- und Nachteile
1. Die wichtigsten Vor- und Nachteile der Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung: Vorteile: Die Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung für elektrische Heizanwendungen zeichnet sich durch hohe Einsatztemperaturen aus, die bis zu 1400 °C erreichen können (z. B. 0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2), lange Lebensdauer, hohe Oberflächenbelastbarkeit, gute Oxidationsbeständigkeit, hohen spezifischen Widerstand und einen günstigen Preis. Nachteile: Hauptsächlich geringe Festigkeit bei hohen Temperaturen. Mit steigender Temperatur nimmt die Plastizität zu, wodurch sich die Bauteile leicht verformen und nur schwer biegen und reparieren lassen.

2. Die wichtigsten Vor- und Nachteile der Nickel-Chrom-Elektroheizlegierungsserie: Vorteile: Höhere Hochtemperaturfestigkeit als die von Eisen-Chrom-Aluminium, geringe Verformungsneigung bei hohen Temperaturen, stabile Struktur, gute Plastizität, einfache Reparatur, hohe Emissionsfähigkeit, nicht magnetisch, hohe Korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer usw. Nachteile: Aufgrund der Verwendung des seltenen Metalls Nickel ist der Preis dieser Produktserie um ein Vielfaches höher als der von Fe-Cr-Al, und die Einsatztemperatur ist niedriger.

Gutes und Schlechtes
Zunächst einmal müssen wir wissen, ob der Heizdraht rotglühend ist. Dies hängt mit seiner Konstruktion zusammen. Entfernen wir also zuerst den Föhn und schneiden ein Stück Heizdraht ab. Verwenden Sie einen 8V/1A-Transformator. Der Widerstand des Heizdrahts bzw. des Heizdrahts der Heizdecke sollte mindestens 8 Ohm betragen, da der Transformator sonst leicht durchbrennt. Bei einem 12V/0,5A-Transformator sollte der Widerstand mindestens 12 Ohm betragen, da der Transformator sonst ebenfalls leicht durchbrennt. Sobald der Heizdraht rotglühend ist (je glühender, desto besser), verwenden Sie am besten einen 8V/1A-Transformator, da dieser eine höhere Leistung als ein 12V/0,5A-Transformator hat. So können wir die Vor- und Nachteile des Heizdrahts besser testen.

4. Aufmerksamkeit beim Bearbeiten von Artikeln
1. Die maximale Betriebstemperatur des Bauteils bezieht sich auf dessen Oberflächentemperatur in trockener Luft, nicht auf die Ofentemperatur oder die Temperatur des zu erwärmenden Objekts. Im Allgemeinen liegt die Oberflächentemperatur etwa 100 Grad über der Ofentemperatur. Daher ist bei der Konstruktion der Betriebstemperatur der Bauteile besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Wird ein bestimmter Grenzwert überschritten, beschleunigt sich die Oxidation der Bauteile, und ihre Hitzebeständigkeit nimmt ab. Insbesondere Bauteile aus Eisen-Chrom-Aluminium-Legierungen für elektrische Heizanwendungen neigen zu Verformung, Zusammenbruch oder sogar Bruch, was ihre Lebensdauer verkürzt.

2. Die maximale Betriebstemperatur des Bauteils hängt maßgeblich vom Drahtdurchmesser ab. Im Allgemeinen sollte der Drahtdurchmesser mindestens 3 mm und die Dicke des Flachbandes mindestens 2 mm betragen, um die maximale Betriebstemperatur zu erreichen.

3. Zwischen der korrosiven Atmosphäre im Ofen und der maximalen Betriebstemperatur der Bauteile besteht ein erheblicher Zusammenhang, und das Vorhandensein der korrosiven Atmosphäre beeinflusst häufig die Betriebstemperatur und die Lebensdauer der Bauteile.

4. Aufgrund der geringen Hochtemperaturfestigkeit von Eisen-Chrom-Aluminium verformen sich die Bauteile bei hohen Temperaturen leicht. Bei falscher Wahl des Drahtdurchmessers oder unsachgemäßer Montage können die Bauteile durch die Hochtemperaturverformung versagen und Kurzschlüsse verursachen. Daher muss dieser Faktor bei der Bauteilkonstruktion berücksichtigt werden.

5. Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen von Eisen-Chrom-Aluminium-, Nickel-Chrom- und anderen Legierungen für Elektroheizungen werden die Einsatztemperatur und die Oxidationsbeständigkeit durch die Unterschiede im spezifischen Widerstand bestimmt. Bei Eisen-Chrom-Legierungen ist der spezifische Widerstand des Aluminiums (Al) ausschlaggebend, bei Nickel-Chrom-Legierungen der des Nickels (Ni). Unter hohen Temperaturen bestimmt die auf der Oberfläche der Legierungselemente gebildete Oxidschicht deren Lebensdauer. Bei längerem Gebrauch verändert sich die innere Struktur der Elemente kontinuierlich, und die Oxidschicht altert und wird zerstört. Dadurch werden die Bestandteile wie Nickel und Aluminium verbraucht, was die Lebensdauer verkürzt. Wählen Sie daher für Elektroofen-Draht einen Standarddraht oder ein dickeres Flachband.