Die elektrothermischen Legierungen von Eisen-Chrom-Aluminium und Nickel-Chrom haben im Allgemeinen eine starke Oxidationsresistenz, aber da der Ofen verschiedene Gase enthält, wie Luft, Kohlenstoffatmosphäre, Schwefelatmosphäre, Wasserstoff, Stickstoffatmosphäre usw., haben alle einen bestimmten Einfluss. Obwohl alle Arten von elektothermischen Legierungen vor dem Verlassen der Fabrik einer Antioxidationsbehandlung unterzogen wurden, verursachen sie die Komponenten in einem gewissen Grad in den Verbindungen des Transports, der Wicklung und der Installation, die die Lebensdauer verringern. Um die Lebensdauer zu verlängern, muss der Kunde vor der Verwendung eine Vor-Oxidationsbehandlung durchführen. Die Methode besteht darin, das installierte elektrische Heizungslegierungselement in trockener Luft auf 100-200 Grad unter der maximal zulässigen Temperatur der Legierung zu erhitzen, 5-10 Stunden lang warm zu halten, und dann kann der Ofen langsam abgekühlt werden.
Es wird davon ausgegangen, dass der Durchmesser und die Dicke des Heizdrahtes ein Parameter mit der maximalen Betriebstemperatur sind. Je größer der Durchmesser des Heizdrahtes ist, desto leichter ist es, das Verformungsproblem bei hoher Temperatur zu überwinden und seine eigene Lebensdauer zu verlängern. Wenn der Heizdraht unter der maximalen Betriebstemperatur arbeitet, darf der Durchmesser nicht weniger als 3 mm und die Dicke des flachen Streifens nicht weniger als 2 mm betragen. Die Lebensdauer des Heizdrahtes hängt auch hauptsächlich mit dem Durchmesser und der Dicke des Heizdrahtes zusammen. Wenn der Heizdraht in einer Hochtemperaturumgebung verwendet wird, wird auf der Oberfläche ein Schutzoxidfilm gebildet, und der Oxidfilm altern nach einer Zeit und bildet einen Zyklus der kontinuierlichen Erzeugung und Zerstörung. Dieser Prozess ist auch der Prozess des kontinuierlichen Verbrauchs von Elementen im elektrischen Ofendraht. Elektroofenkabel mit größerem Durchmesser und Dicke hat mehr Elementgehalt und längere Lebensdauer.
Einstufung
Elektrothermische Legierungen: Nach ihrem chemischen Elementgehalt und ihrer Struktur können sie in zwei Kategorien unterteilt werden:

Eine ist die Eisen-Chrom-Aluminium-Legierungserie,

Die andere ist die Nickel-Chrom-Legierungserie, die ihre eigenen Vorteile als elektrische Heizmaterial aufweist und weit verbreitet ist.

Der Hauptzweck
Metallurgische Maschinen, medizinische Behandlung, chemische Industrie, Keramik, Elektronik, Elektrogeräte, Glas und andere industrielle Heizgeräte sowie Bürgerheizungsgeräte.

Vor- und Nachteile
1. Nachteile: hauptsächlich niedrige Festigkeit bei hoher Temperatur. Mit zunehmender Temperatur steigt die Plastizität und die Komponenten sind leicht zu deformieren, und es ist nicht einfach zu biegen und zu reparieren.

2. Von dieser Produktreihe ist mehrmals höher als die von Fe-CR-AL, und die Verwendungstemperatur ist niedriger als die von Fe-CR-AL.

Gut und schlecht
Zunächst müssen wir wissen, dass der Heizdraht den Red Hot State erreicht, was etwas mit der Organisation des Heizdrahtes zu tun hat. Lassen Sie uns zuerst den Faartrockner entfernen und einen Abschnitt mit Heizdraht abschneiden. Verwenden Sie einen 8V 1A -Transformator, und der Widerstand des Heizdrahtes oder des Heizdrahtes der elektrischen Decke sollte nicht weniger als 8 Ohm betragen, da der Transformator sonst leicht ausbrennt. Bei einem 12 V 0,5A -Transformator sollte der Widerstand des Heizdrahtes nicht weniger als 12 Ohm betragen, da der Transformator ansonsten leicht ausbrennt. Wenn der Heizdraht einen rot heißen Zustand erreicht, desto besser sollten Sie einen 8V 1A-Transformator verwenden und seine Leistung größer als der eines 12 V 0,5A-Transformators. Auf diese Weise können wir die Vor- und Nachteile des Heizdrahtes besser testen.

4 Aufmerksamkeitsartikelbearbeitung
1. Die maximale Betriebstemperatur der Komponente bezieht sich auf die Oberflächentemperatur der Komponente selbst in trockener Luft, nicht auf die Temperatur des Ofens oder des erhitzten Objekts. Im Allgemeinen liegt die Oberflächentemperatur etwa 100 Grad höher als die Ofentemperatur. Daher achten Sie unter Berücksichtigung der oben genannten Gründe im Design die Betriebstemperatur der Komponenten. Wenn die Betriebstemperatur eine bestimmte Grenze überschreitet, wird die Oxidation der Komponenten selbst beschleunigt und der Wärmewiderstand verringert. Insbesondere die Eisen-Chrom-Aluminium-Elektroheizungslegungskomponenten sind leicht zu verformen, zu kollabieren oder sogar zu brechen, was die Lebensdauer verkürzt. .

2. Die maximale Betriebstemperatur der Komponente hat eine beträchtliche Beziehung zum Drahtdurchmesser der Komponente. Im Allgemeinen sollte die maximale Betriebstemperatur der Komponente von mindestens 3 mm einen Drahtdurchmesser haben und die Dicke des flachen Streifens nicht weniger als 2 mm betragen.

3.. Es besteht eine beträchtliche Beziehung zwischen der korrosiven Atmosphäre im Ofen und der maximalen Betriebstemperatur der Komponenten, und die Existenz der korrosiven Atmosphäre beeinflusst häufig die Betriebstemperatur und die Lebensdauer der Komponenten.

4. Aufgrund der niedrigen Hochtemperaturstärke von Eisen-Chrom-Aluminium können die Komponenten bei hohen Temperaturen leicht deformiert werden. Wenn der Kabeldurchmesser nicht ordnungsgemäß ausgewählt ist oder die Installation nicht ordnungsgemäß ist, kollabieren die Komponenten aufgrund einer Hochtemperaturverformung und kurzer Kreislauf. Daher muss es beim Entwerfen von Komponenten berücksichtigt werden. Sein Faktor.

5. Aufgrund der verschiedenen chemischen Zusammensetzungen von Eisen-Chrom-Aluminium-, Nickel-, Chrom- und anderen Serien-Elektroheizlegierungen werden die Verwendungstemperatur und die Oxidationsresistenz durch den Differenz des Widerstands bestimmt, der im Eisen-Chrom-Wärme-Legierungsmaterial Alelelement des Widerstands des Widerstands des Widerstands des Widerstands des Elements der NI-Elemente bestimmt wird. Unter hohen Temperaturbedingungen bestimmt der Oxidfilm auf der Oberfläche des Legierungselements die Lebensdauer. Aufgrund der langfristigen Intervallverwendung ändert sich die innere Struktur des Elements ständig und der auf der Oberfläche gebildete Oxidfilm altern und zerstört. Die Elemente in seinen Komponenten werden ständig konsumiert. Wie Ni, Al usw., wodurch das Lebensdauer verkürzt wird. Bei der Auswahl des Drahtdurchmessers des elektrischen Ofendrahtes sollten Sie daher einen Standarddraht oder einen dickeren Flachriemen auswählen.