Elektrothermische Eisen-Chrom-Aluminium- und Nickel-Chrom-Legierungen weisen im Allgemeinen eine starke Oxidationsbeständigkeit auf, da der Ofen jedoch verschiedene Gase wie Luft, Kohlenstoffatmosphäre, Schwefelatmosphäre, Wasserstoff, Stickstoffatmosphäre usw. enthält, haben alle eine gewisse Wirkung. Obwohl alle Arten von elektrothermischen Legierungen vor Verlassen des Werks einer Antioxidationsbehandlung unterzogen wurden, verursachen sie in den Bereichen Transport, Wicklung und Installation in gewissem Maße Schäden an den Komponenten, was die Lebensdauer verkürzt. Um die Lebensdauer zu verlängern, ist der Kunde verpflichtet, vor der Verwendung eine Voroxidationsbehandlung durchzuführen. Die Methode besteht darin, das installierte elektrische Heizlegierungselement in trockener Luft auf 100–200 Grad unter der maximal zulässigen Temperatur der Legierung zu erhitzen, es 5–10 Stunden lang warm zu halten und dann den Ofen langsam abzukühlen.
Es versteht sich, dass der Durchmesser und die Dicke des Heizdrahtes ein Parameter sind, der mit der maximalen Betriebstemperatur zusammenhängt. Je größer der Durchmesser des Heizdrahtes ist, desto einfacher lässt sich das Verformungsproblem bei hohen Temperaturen überwinden und die eigene Lebensdauer verlängern. Wenn der Heizdraht unterhalb der maximalen Betriebstemperatur betrieben wird, darf der Durchmesser nicht weniger als 3 mm und die Dicke des Flachbandes nicht weniger als 2 mm betragen. Die Lebensdauer des Heizdrahtes hängt auch maßgeblich vom Durchmesser und der Dicke des Heizdrahtes ab. Wenn der Heizdraht in einer Umgebung mit hohen Temperaturen verwendet wird, bildet sich auf der Oberfläche ein schützender Oxidfilm, der nach einiger Zeit altert und einen Kreislauf aus kontinuierlicher Erzeugung und Zerstörung bildet. Dieser Prozess ist auch der Prozess des kontinuierlichen Verbrauchs von Elementen im Elektroofendraht. Elektroofendraht mit größerem Durchmesser und größerer Dicke hat einen höheren Elementgehalt und eine längere Lebensdauer.
Einstufung
Elektrothermische Legierungen: Nach ihrem Gehalt an chemischen Elementen und ihrer Struktur können sie in zwei Kategorien eingeteilt werden:

Eine davon ist die Eisen-Chrom-Aluminium-Legierungsreihe,

Die andere ist die Nickel-Chrom-Legierungsreihe, die als elektrische Heizmaterialien ihre eigenen Vorteile hat und weit verbreitet ist.

Der Hauptzweck
Metallurgische Maschinen, medizinische Behandlung, chemische Industrie, Keramik, Elektronik, Elektrogeräte, Glas und andere industrielle Heizgeräte sowie zivile Heizgeräte.

Vor- und Nachteile
1. Die wichtigsten Vor- und Nachteile der Eisen-Chrom-Aluminium-Legierungsserie: Vorteile: Die elektrische Heizlegierung aus Eisen-Chrom-Aluminium hat eine hohe Betriebstemperatur, die maximale Betriebstemperatur kann 1400 Grad erreichen (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 usw.). ), lange Lebensdauer, hohe Oberflächenbelastung und gute Oxidationsbeständigkeit, hoher spezifischer Widerstand, billig und so weiter. Nachteile: Hauptsächlich geringe Festigkeit bei hohen Temperaturen. Mit zunehmender Temperatur nimmt die Plastizität zu, die Komponenten verformen sich leicht und es ist nicht einfach, sie zu biegen und zu reparieren.

2. Die wichtigsten Vor- und Nachteile der elektrischen Heizlegierungsserie aus Nickel-Chrom: Vorteile: Die Hochtemperaturfestigkeit ist höher als die von Eisen-Chrom-Aluminium, verformt sich bei Verwendung bei hohen Temperaturen nicht leicht, seine Struktur ist nicht leicht zu ändern, gut Plastizität, einfache Reparatur, hohes Emissionsvermögen, nicht magnetisch, Korrosionsbeständigkeit. Stark, lange Lebensdauer usw. Nachteile: Da es aus seltenem Nickelmetallmaterial besteht, ist der Preis dieser Produktserie um ein Vielfaches höher von Fe-Cr-Al und die Einsatztemperatur ist niedriger als die von Fe-Cr-Al.

gut und schlecht
Zunächst müssen wir wissen, dass der Heizdraht den glühenden Zustand erreicht, was etwas mit der Organisation des Heizdrahts zu tun hat. Nehmen wir zuerst den Haartrockner heraus und schneiden Sie ein Stück Heizdraht ab. Verwenden Sie einen 8V 1A Transformator, und der Widerstand des Heizdrahtes oder des Heizdrahtes der Heizdecke sollte nicht weniger als 8 Ohm betragen, da der Transformator sonst leicht durchbrennt. Bei einem 12V 0,5A Transformator sollte der Widerstand des Heizdrahtes nicht weniger als 12 Ohm betragen, da der Transformator sonst leicht durchbrennt. Wenn der Heizdraht einen glühenden Zustand erreicht, gilt: Je rötlicher, desto besser. Sie sollten einen 8-V-1-A-Transformator verwenden, dessen Leistung größer ist als die eines 12-V-0,5-A-Transformators. So können wir die Vor- und Nachteile des Heizdrahtes besser testen.

4 Bearbeitung von Aufmerksamkeitselementen
1. Die maximale Betriebstemperatur der Komponente bezieht sich auf die Oberflächentemperatur der Komponente selbst in trockener Luft, nicht auf die Temperatur des Ofens oder des erhitzten Objekts. Im Allgemeinen ist die Oberflächentemperatur etwa 100 Grad höher als die Ofentemperatur. Achten Sie daher unter Berücksichtigung der oben genannten Gründe bei der Konstruktion auf die Betriebstemperatur der Komponenten. Wenn die Betriebstemperatur einen bestimmten Grenzwert überschreitet, wird die Oxidation der Komponenten selbst beschleunigt und die Hitzebeständigkeit verringert. Insbesondere die elektrischen Heizlegierungskomponenten aus Eisen, Chrom und Aluminium verformen sich leicht, kollabieren oder brechen sogar, was die Lebensdauer verkürzt. .

2. Die maximale Betriebstemperatur des Bauteils steht in erheblichem Zusammenhang mit dem Drahtdurchmesser des Bauteils. Im Allgemeinen sollte die maximale Betriebstemperatur des Bauteils einen Drahtdurchmesser von nicht weniger als 3 mm haben und die Dicke des Flachbandes sollte nicht weniger als 2 mm betragen.

3. Es besteht ein erheblicher Zusammenhang zwischen der korrosiven Atmosphäre im Ofen und der maximalen Betriebstemperatur der Komponenten, und das Vorhandensein der korrosiven Atmosphäre beeinflusst häufig die Betriebstemperatur und die Lebensdauer der Komponenten.

4. Aufgrund der geringen Warmfestigkeit von Eisen-Chrom-Aluminium verformen sich die Bauteile bei hohen Temperaturen leicht. Wenn der Drahtdurchmesser nicht richtig gewählt wird oder die Installation unsachgemäß erfolgt, kollabieren die Komponenten und schließen aufgrund der Verformung bei hohen Temperaturen einen Kurzschluss. Daher muss dies bei der Konstruktion von Komponenten berücksichtigt werden. sein Faktor.

5. Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung von Eisen-Chrom-Aluminium, Nickel, Chrom und anderen elektrischen Heizlegierungen der Serie werden die Einsatztemperatur und die Oxidationsbeständigkeit durch den Unterschied im spezifischen Widerstand bestimmt, der im Eisen-Chrom-Heizlegierungsmaterial bestimmt wird Der spezifische Widerstand des Al-Elements, das elektrische Heizlegierungsmaterial Ni-Cr, bestimmt den spezifischen Widerstand des Elements Ni. Unter Hochtemperaturbedingungen bestimmt der auf der Oberfläche des Legierungselements gebildete Oxidfilm die Lebensdauer. Aufgrund der langfristigen Intervallnutzung verändert sich die innere Struktur des Elements ständig und auch der auf der Oberfläche gebildete Oxidfilm altert und zerstört. Die Elemente in seinen Komponenten werden ständig verbraucht. B. Ni, Al usw., wodurch die Lebensdauer verkürzt wird. Daher sollten Sie bei der Auswahl des Drahtdurchmessers des Elektroofendrahtes einen Standarddraht oder einen dickeren Flachriemen wählen.