Lackdraht ist der wichtigste Rohstoff für Motoren, Elektrogeräte und Haushaltsgeräte. Insbesondere in den letzten Jahren hat die Elektrizitätswirtschaft ein anhaltendes und rasantes Wachstum verzeichnet, und die schnelle Entwicklung von Haushaltsgeräten hat den Anwendungsbereich von Lackdraht erweitert und damit die Anforderungen an diesen erhöht. Daher ist eine Anpassung der Produktstruktur von Lackdraht unumgänglich, und die Rohstoffe (Kupfer und Lack), das Lackierverfahren, die Prozessanlagen und die Prüfmethoden bedürfen dringend der Weiterentwicklung und Forschung [1].
Derzeit gibt es in China über 1000 Hersteller von Lackdraht mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 250.000 bis 300.000 Tonnen. Die Situation auf dem chinesischen Lackdrahtmarkt ist jedoch durch eine geringe Produktqualität und veraltete Anlagen gekennzeichnet. Daher müssen hochwertige Lackdrähte für Haushaltsgeräte weiterhin importiert werden, um auf dem internationalen Markt wettbewerbsfähig zu sein. Wir müssen daher unsere Anstrengungen verstärken, den Status quo zu ändern, damit die chinesische Lackdrahttechnologie mit der Marktnachfrage Schritt halten und international konkurrenzfähig werden kann.

Entwicklung verschiedener Sorten
1) Acetallackierter Draht
Acetallackierter Draht zählt zu den ältesten Drahtsorten weltweit. Er wurde 1930 von Deutschland und den USA auf den Markt gebracht. Auch in der Sowjetunion wurde er rasch weiterentwickelt. Es gibt zwei Arten: Polyvinylformal und Polyvinylacetal. China erforschte diese Materialien ebenfalls erfolgreich in den 1960er Jahren. Obwohl die Temperaturbeständigkeit des lackierten Drahtes mit 105 °C bzw. 120 °C relativ gering ist, findet er aufgrund seiner ausgezeichneten Hydrolysebeständigkeit bei hohen Temperaturen breite Anwendung in ölgekühlten Transformatoren. Diese Eigenschaft ist international anerkannt. Aktuell wird Acetallackierter Draht in China nur in geringen Mengen produziert und insbesondere für die Herstellung von transponierten Leitern in Großtransformatoren verwendet [1].
2) Polyesterlackierter Draht
Mitte der 1950er-Jahre entwickelte Westdeutschland als erstes Land einen Polyester-Emaille-Lack auf Basis von Dimethylterephthalat. Aufgrund seiner guten Hitzebeständigkeit und mechanischen Festigkeit, der vielfältigen Herstellungsverfahren und des niedrigen Preises avancierte er seit den 1950er-Jahren zum Hauptprodukt auf dem Markt für emaillierte Drähte. Wegen der geringen Temperaturwechselbeständigkeit und der Neigung zur Hydrolyse unter hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit wurde die Produktion von Polyester-Emaille-Drähten als Einzellackierung in Westdeutschland und den USA Ende der 1970er-Jahre jedoch eingestellt. In Japan, China und Südostasien wurde er weiterhin in großen Mengen hergestellt und verwendet. Statistiken aus dem Jahr 1986 zeigen, dass China 96,4 % der weltweiten Polyester-Emaille-Drahtproduktion ausmachte. Nach zehn Jahren Entwicklungsarbeit wurden zwar verschiedene Varianten von emaillierten Drähten entwickelt, doch besteht im Vergleich zu Industrieländern weiterhin ein deutlicher Rückstand.
In China wurden bereits umfangreiche Arbeiten zur Modifizierung von Polyesterlacken durchgeführt, darunter THEIC- und Imin-Modifizierungen. Aufgrund der langsamen strukturellen Anpassung von Lackdrähten ist die Produktion dieser beiden Lackarten jedoch noch gering. Der Spannungsabfall modifizierter Polyesterlackdrähte muss daher weiterhin beachtet werden.
3) Polyurethan-lackierter Draht
Polyurethan-Lack für Drähte wurde 1937 von Bayer entwickelt. Aufgrund seiner direkten Lötbarkeit, Hochfrequenzbeständigkeit und Färbbarkeit findet er breite Anwendung in der Elektronik und bei Elektrogeräten. Derzeit konzentrieren sich internationale Unternehmen auf die Verbesserung der Hitzebeständigkeit von Polyurethan-Lackdraht, ohne dessen Lötbarkeit zu beeinträchtigen. In Europa, den USA und Japan wurden Polyurethan-Lackdrähte der Klassen F und H entwickelt. Angesichts der rasanten Entwicklung von Farbfernsehgeräten hat der von Japan entwickelte, salzfreie Polyurethan-Lackdraht mit großer Länge für Farbfernseher (FBT) weltweit Beachtung gefunden und ist nach wie vor führend.
Die Entwicklung von Polyurethan-Lackdraht in China verläuft schleppend. Obwohl einige Fabriken gängige Polyurethanlacke herstellen, werden diese aufgrund schlechter Verarbeitbarkeit, Oberflächenqualität und anderer Probleme hauptsächlich importiert. Polyurethan der Güteklasse F wurde zwar in China entwickelt, jedoch fehlen Produktionskapazitäten. Auch großformatiger, porenfreier Polyurethanlack wurde erfolgreich entwickelt und auf den Markt gebracht; er wird hauptsächlich zur Herstellung von FBT-Spule für Schwarzweißfernseher verwendet.
4) Polyesterimid-lackierter Draht
Dank der verbesserten Hitzebeständigkeit durch Modifizierung von Polyesterimid hat die weltweite Menge an polyesterimidlackiertem Draht seit den 1970er Jahren stark zugenommen. In Europa und Amerika hat der Lackdraht den einlagigen Polyesterlackdraht vollständig ersetzt. Weltweit führend sind derzeit die Terebe FH-Serie aus Deutschland und die Isomid-Serie aus den USA. Parallel dazu wurde direkt lötbarer polyesterimidlackierter Draht entwickelt, der sich als Wicklung für Kleinmotoren weit verbreitet hat und den Schweißprozess vereinfacht sowie die Herstellungskosten senkt. Auch in Japan wird direkt lötbarer Polyesterimidlack als Grundierung für selbstklebende Lackdrähte in Farbfernseh-Ablenkspulen verwendet, was den Prozess vereinfacht. Die heimische Polyesterimidlackierung basiert auf Fertigungstechnologien aus Deutschland und Italien und wurde erfolgreich weiterentwickelt. Aufgrund der Rohstoffknappheit und anderer Gründe ist jedoch ein Großteil des heimischen Polyesterimidlacks, der als Grundierung für kältebeständige Verbundlackdrähte eingesetzt wird, weiterhin auf Importe angewiesen. Nur wenige einlagige, polyesterimidlackierte Drähte werden mit handelsüblichen Lacken behandelt, doch die Spannungsstabilität gibt den Herstellern weiterhin Anlass zur Sorge. Das Cable Research Institute hat erfolgreich einen direkt lötbaren Polyesterimidlack entwickelt.
5) Polyimid-Lackdraht
Polyimid ist derzeit der hitzebeständigste Lack unter den organischen Lacken für Drähte und kann dauerhaft Temperaturen von über 220 °C standhalten. Der Lack wurde 1958 in den USA entwickelt. Polyimid-Lackdraht zeichnet sich durch hohe Hitzebeständigkeit sowie gute Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln und Kältemitteln aus. Aufgrund seiner hohen Kosten, geringen Lagerstabilität und Toxizität ist seine breite Anwendung jedoch eingeschränkt. Aktuell wird Lackdraht nur noch in speziellen Anwendungsbereichen eingesetzt, beispielsweise in Grubenmotoren und Raumfahrtinstrumenten.
6) Polyamidimid-Lack
Polyamidimidlack ist ein Lack für emaillierte Drähte mit umfassenden neutralen Eigenschaften, hoher Hitzebeständigkeit, guten mechanischen Eigenschaften sowie Kälte- und Chemikalienbeständigkeit. Daher gilt er als einer der besten Lacke für emaillierte Drähte. Aktuell wird er hauptsächlich aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften verwendet und dient weit verbreitet als Decklack für Verbundlacke, um deren Hitzebeständigkeit zu verbessern und die Kosten zu senken. Derzeit wird er in China hauptsächlich zur Beschichtung frostbeständiger Drähte eingesetzt. Die Produktion in China ist gering, der Großteil wird aus den USA, Italien und Deutschland importiert.
7) Verbundbeschichtung für emaillierten Draht
Verbundisolationsschichten werden im Allgemeinen eingesetzt, um die Temperaturbeständigkeit zu verbessern und Speziallackdrähte zu entwickeln. Im Vergleich zu einlagigen Lackdrähten bieten Verbundlackdrähte folgende Vorteile: (1) Sie erfüllen spezielle Anwendungsanforderungen, z. B. selbstklebende Lackdrähte für komplexe rahmenlose Umformungen oder kältemittelbeständige Lackdrähte für Kühlschrank- und Klimaanlagenkompressoren. (2) Durch die Kombination verschiedener Isolationsschichten lassen sich die Leistungsmerkmale verbessern und die jeweiligen Anwendungsanforderungen erfüllen. Beispielsweise verbessert ein mit Polyester/Nylon beschichteter Lackdraht die Temperaturwechselbeständigkeit und die Wicklungseigenschaften. Er eignet sich für das Feuerverzinken und kann für Motorwicklungen mit kurzzeitiger Überhitzung durch Überlastung verwendet werden. (3) Die Kosten einiger Lackdrähte lassen sich senken. So kann beispielsweise einlagiger Polyamidimid-Lackdraht durch einen mit Polyesterimid oder Polyamidimid beschichteten Lackdraht ersetzt werden, was die Kosten erheblich reduziert.

Einstufung
1.1 nach Isoliermaterial
1.1.1 Acetallackdraht
1.1.2 Polyesterlack-Umwicklungsdraht
1.1.3 Polyurethan-beschichteter Draht
1.1.4 Modifizierte Polyesterlack-Umwicklungsdraht
1.1.5 Polyester-Imid-Lackdraht
1.1.6 Polyester-/Polyamidimid-lackierter Draht
1.1.7 Polyimid-Lackdraht
1.2 je nach Verwendungszweck des emaillierten Drahtes
1.2.1 Allzweck-Lackdraht (Standarddraht): Er wird hauptsächlich zum Wickeln von Drähten in Motoren, Elektrogeräten, Instrumenten, Transformatoren und anderen Anwendungen verwendet, z. B. für Polyesterlack-Wickeldrähte und modifizierte Polyesterlack-Wickeldrähte.
1.2.2 Linie für hitzebeständige Beschichtung: Wickeldrähte, die hauptsächlich in Motoren, Elektrogeräten, Instrumenten, Transformatoren und anderen Anwendungsbereichen eingesetzt werden, wie z. B. Polyesterimimid-Beschichtungsdraht, Polyimid-Beschichtungsdraht, Polyesterlack-Beschichtungslinie, Polyesterimimid/Polyamidimid-Verbundbeschichtungslinie.
1.2.3 Speziallackierter Draht: bezeichnet Wickeldraht mit bestimmten Qualitätsmerkmalen, der für spezielle Anwendungsfälle verwendet wird, wie z. B. Polyurethanlackwickeldraht (direkte Schweißbarkeit), selbstklebender Lackwickeldraht.
1.3 Je nach Leitermaterial wird zwischen Kupferdraht, Aluminiumdraht und Legierungsdraht unterschieden.
1.4 Je nach Materialform wird zwischen runden Linien, flachen Linien und Hohllinien unterschieden.
1,5 entsprechend der Isolationsdicke
1.5.1 Rundleitung: Dünnschicht-1, Dickschicht-2, Verdickschicht-3 (nationaler Standard).
1.5.2 Flache Linie: Normaler Lackfilm-1, verdickter Lackfilm-2.
Alkohollinie
Draht (z. B. für ein Schloss), der unter Einwirkung von Alkohol selbstklebend ist.
Warmluftleitung
Draht (z. B. PEI), der unter Einwirkung von Wärme selbstklebend ist.
Doppeldraht
Draht, der sich unter Einwirkung von Alkohol oder Hitze selbst verklebt.
Darstellungsmethode
1. Symbol + Code
1.1 Seriencode: Zusammensetzung der Lackwicklung: Q-Papierwicklungsdraht: Z
1.2 Leitermaterial: Kupferleiter: t (nicht dargestellt) Aluminiumleiter: l
1.3 Dämmstoffe:
Y. A Polyamid (reines Nylon) e Acetal, Tieftemperatur-Polyurethan B Polyurethan f Polyurethan, Polyester h Polyurethan, Polyesterimide, modifiziertes Polyester n Polyamidimid-Verbundwerkstoff Polyester oder Polyesterimid Polyamidimid r Polyamidimid-Polyimid C-Aryl-Polyimid
Ölbasierte Farbe: Y (ausgelassen) Polyesterfarbe: Z modifizierte Polyesterfarbe: Z (g) Acetalfarbe: Q Polyurethanfarbe: a Polyamidfarbe: X Polyimidfarbe: y Epoxidfarbe: H Polyesterimidfarbe: ZY Polyamidimid: XY
1.4 Leitercharakteristika: Flachlinie: b-Kreislinie: Y (nicht dargestellt) Hohllinie: K
1,5 Filmdicke: Runde Linie: dünner Film-1 dicker Film-2 verdickter Film-3 flache Linie: normaler Film-1 verdickter Film-2
1.6 Wärmeklasse wird durch /xxx ausgedrückt.
2. Modell
2.1 Die Produktbezeichnung der Emaille-Linie setzt sich aus chinesischen Pinyin-Zeichen und arabischen Ziffern zusammen und besteht aus folgenden Teilen. Die oben genannten Teile werden nacheinander kombiniert und ergeben so die Produktbezeichnung der Lackverpackungslinie.
3. Modell + Spezifikation + Standardnummer
3.1 Beispiele für Produktdarstellung
A. Polyester-emaillierter Eisenrunddraht, dicke Lackschicht, Wärmeklasse 130, Nenndurchmesser 1,000 mm, gemäß GB6I09.7-90, angegeben als: QZ-2 / 130 1,000 GB6I09.7-90
B. Polyesterimide sind mit einem flachen Eisendraht und einem gewöhnlichen Lackfilm beschichtet. Sie weisen eine Wärmebeständigkeit von 180 °C, eine Kantenlänge a von 2,000 mm und eine Kantenlänge B von 6,300 mm auf und entsprechen der Norm GB/T 7095.4-1995, was wie folgt ausgedrückt wird: qzyb-1/180 2,000 x 6,300 GB/T 7095.4-1995
3.2 sauerstofffreier runder Kupferstiel
Lackdraht
Lackdraht
3.2.1 Seriencode: Runder Kupferpol für die Elektrotechnik
3.2.3 gemäß den Zustandscharakteristika: weicher Zustand R, harter Zustand y
3.2.4 nach Leistungsmerkmalen: Stufe 1-1, Stufe 2-2
3.2.5 Produktmodell, Spezifikation und Standardnummer
Beispiel: Der Durchmesser beträgt 6,7 mm, und ein harter, sauerstofffreier Rundstab aus Kupfer der Klasse 1 wird als twy-16.7 gb3952.2-89 bezeichnet.
3.3 blanker Kupferdraht
3.3.1 blanker Kupferdraht: t
3.3.2 nach den Zustandscharakteristika: weicher Zustand R, harter Zustand y
3.3.3 nach der Form des Materials: ebene Linie B, kreisförmige Linie y (ausgelassen)
3.3.4 Beispiel: Harter, runder, blanker Eisendraht mit einem Durchmesser von 3,00 mm ty3.00 gb2953-89