teilte die Ergebnisse einer detaillierten Studie des Unternehmens mit, in der Inconel 625-Vollstäbe mit den neuen Sanicro 60-Hohlstäben verglichen wurden.
Inconel 625 der Wettbewerbsqualität (UNS-Nummer N06625) ist eine Superlegierung auf Nickelbasis (hitzebeständige Superlegierung), die seit ihrer ursprünglichen Entwicklung in den 1960er Jahren aufgrund ihrer hohen Festigkeitseigenschaften und Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen in der Schifffahrts-, Nuklear- und anderen Industrie eingesetzt wird . Temperaturen. Es verfügt über einen erhöhten Korrosions- und Oxidationsschutz.
Der neue Challenger ist eine Hohlstabvariante des Sanicro 60 (auch bekannt als Alloy 625). Der neue Hohlkern von Sandvik soll eine bessere Leistung in bestimmten Bereichen bieten, in denen Inconel 625 aus einer hochfesten Nickel-Chrom-Legierung besteht, die extrem hohen Temperaturen in chlorhaltigen Umgebungen standhält. Beständig gegen interkristalline Korrosion und Spannungskorrosion, weist eine Pitting Resistance Equivalency (PRE) von mehr als 48 auf.
Ziel der Studie war es, die Bearbeitbarkeit von Sanicro 60 (Durchmesser = 72 mm) mit Inconel 625 (Durchmesser = 77 mm) umfassend zu bewerten und zu vergleichen. Die Bewertungskriterien sind Standzeit, Oberflächengüte und Spankontrolle. Was wird auffallen: die neue Hohlriegel-Rezeptur oder der traditionelle ganze Riegel?
Das Evaluierungsprogramm bei Sandvik Coromant in Mailand, Italien, besteht aus drei Teilen: Drehen, Bohren und Gewindeschneiden.
Das MCM Horizontal Machining Center (HMC) wird für Bohr- und Gewindeschneidversuche eingesetzt. Die Dreharbeiten werden auf einer Mazak Integrex Mach 2 unter Verwendung von Capto-Haltern mit Innenkühlung durchgeführt.
Die Werkzeuglebensdauer wurde durch Bewertung des Werkzeugverschleißes bei Schnittgeschwindigkeiten im Bereich von 60 bis 125 m/min unter Verwendung einer S05F-Legierungssorte ermittelt, die zum Vorschlichten und Schruppen geeignet ist. Um die Leistung jedes Tests zu messen, wurde der Materialabtrag pro Schnittgeschwindigkeit anhand von drei Hauptkriterien gemessen:
Als weiteres Maß für die Bearbeitbarkeit wird die Spanbildung bewertet und überwacht. Die Tester bewerteten die Spanerzeugung für Wendeschneidplatten verschiedener Geometrien (Mazak Integrex 2 mit PCLNL-Halter und CNMG120412SM S05F-Drehwendeplatte) bei einer Schnittgeschwindigkeit von 65 m/min.
Die Qualität der Oberfläche wird nach strengen Kriterien beurteilt: Die Oberflächenrauheit des Werkstücks sollte Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm nicht überschreiten. Sie sollten außerdem frei von Vibrationen, Verschleiß oder Aufbauschneidenbildung (BUE – Materialaufbau an Schneidwerkzeugen) sein.
Bohrversuche wurden durchgeführt, indem mehrere Scheiben aus demselben 60-mm-Stab geschnitten wurden, der für die Drehversuche verwendet wurde. Das bearbeitete Loch wurde 5 Minuten lang parallel zur Achse der Stange gebohrt und der Verschleiß der Rückseite des Werkzeugs wurde regelmäßig aufgezeichnet.
Der Gewindetest bewertet die Eignung von hohlem Sanicro 60 und massivem Inconel 625 für diesen wichtigen Prozess. Alle in den vorherigen Bohrversuchen erstellten Löcher wurden verwendet und mit einem Coromant M6x1-Gewindebohrer geschnitten. Sechs davon wurden in ein horizontales Bearbeitungszentrum von MCM geladen, um mit verschiedenen Gewindeschneidoptionen zu experimentieren und sicherzustellen, dass sie während des gesamten Gewindeschneidzyklus stabil bleiben. Messen Sie nach dem Einfädeln den Durchmesser des resultierenden Lochs mit einem Messschieber.
Die Testergebnisse waren eindeutig: Sanicro 60 Hohlstäbe übertrafen massive Inconel 625 mit längerer Lebensdauer und besserer Oberflächengüte. Auch beim Spanformen, Bohren, Gewindeschneiden und Gewindebohren war es mit Vollstäben vergleichbar und schnitt in diesen Tests gleich gut ab.
Die Standzeit von Hohlstäben ist bei höheren Geschwindigkeiten deutlich höher als die von Vollstäben und bei einer Schnittgeschwindigkeit von 140 m/min mehr als dreimal so hoch wie die von Vollstäben. Bei dieser höheren Geschwindigkeit hielt die Vollstange nur 5 Minuten, während die Standzeit der Hohlstange 16 Minuten betrug.
Die Standzeit des Sanicro 60 blieb mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit stabiler, und als die Geschwindigkeit vom 70-fachen auf 140 m/min anstieg, verringerte sich die Standzeit nur um 39 %. Dies ist eine um 86 % kürzere Werkzeugstandzeit als bei Inconel 625 bei gleicher Geschwindigkeitsänderung.
Die Oberfläche eines hohlen Sanicro 60-Rutenrohlings ist viel glatter als die eines massiven Inconel 625-Rutenrohlings. Dies ist sowohl objektiv (Oberflächenrauheit nicht größer als Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm), als auch anhand visueller Kanten, Vibrationsspuren oder Beschädigungen der Oberfläche durch Spänebildung gemessen.
Der Sanicro 60-Hohlschaft schnitt im Gewindeschneidtest genauso ab wie der ältere Inconel 625-Vollschaft und zeigte ähnliche Ergebnisse in Bezug auf Freiflächenverschleiß und relativ geringe Spanbildung nach dem Bohren.
Die Ergebnisse belegen nachdrücklich, dass Hohlstäbe eine verbesserte Alternative zu Vollstäben sind. Die Standzeit ist bei hohen Schnittgeschwindigkeiten dreimal länger als bei der Konkurrenz. Der Sanicro 60 hält nicht nur länger, er ist auch effizienter, arbeitet härter und schneller und bleibt gleichzeitig zuverlässig.
Angesichts des Aufkommens eines wettbewerbsintensiven globalen Marktes, der Maschinenbetreiber dazu zwingt, ihre Materialinvestitionen langfristig zu betrachten, ist die Fähigkeit von Sanicro 60, den Verschleiß von Bearbeitungswerkzeugen zu reduzieren, ein Muss für alle, die ihre Margen erhöhen und wettbewerbsfähigere Produktpreise erzielen möchten . es bedeutet viel.
Die Maschine hält nicht nur länger und die Umrüstzeiten werden reduziert, sondern durch die Verwendung eines Hohlkerns kann auch der gesamte Bearbeitungsprozess umgangen werden, sodass kein Mittelloch erforderlich ist, was möglicherweise viel Zeit und Geld spart.