5J1480 Präzisionslegierung 5J1480 Superlegierung Eisen-Nickel-Legierung Entsprechend den Matrixelementen kann sie in Superlegierungen auf Eisenbasis, Superlegierungen auf Nickelbasis und Superlegierungen auf Kobaltbasis unterteilt werden. Je nach Herstellungsverfahren kann es in verformte Superlegierungen, Guss-Superlegierungen und pulvermetallurgische Superlegierungen unterteilt werden. Entsprechend der Verstärkungsmethode gibt es den Verstärkungstyp mit fester Lösung, den Verstärkungstyp durch Ausfällung, den Verstärkungstyp durch Oxiddispersion und den Verstärkungstyp durch Faser. Hochtemperaturlegierungen werden hauptsächlich bei der Herstellung von Hochtemperaturbauteilen wie Turbinenschaufeln, Leitschaufeln, Turbinenscheiben, Hochdruckverdichterscheiben und Brennkammern für Luftfahrt-, Marine- und Industriegasturbinen verwendet und kommen auch bei der Herstellung zum Einsatz von Luft- und Raumfahrzeugen, Raketentriebwerken, Kernreaktoren, petrochemischen Geräten sowie Kohleumwandlungs- und anderen Energieumwandlungsgeräten.

Materialanwendung

5J1480 Thermobimetall 5J1480 Präzisionslegierung 5J1480 Superlegierung Eisen-Nickel-Legierung Superlegierung bezieht sich auf eine Art Metallmaterial auf der Basis von Eisen, Nickel und Kobalt, das lange Zeit bei hohen Temperaturen über 600 °C und unter einer bestimmten Belastung arbeiten kann; und hat eine hohe ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, gute Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, gute Ermüdungsleistung, Bruchzähigkeit und andere umfassende Eigenschaften. Die Superlegierung ist eine einzelne Austenitstruktur, die bei verschiedenen Temperaturen eine gute Strukturstabilität und Betriebszuverlässigkeit aufweist.

Basierend auf den oben genannten Leistungsmerkmalen und dem hohen Legierungsgrad sind Superlegierungen, auch „Superlegierungen“ genannt, ein wichtiges Material, das in der Luft- und Raumfahrt, der Erdölindustrie, der chemischen Industrie und auf Schiffen weit verbreitet ist. Nach den Matrixelementen werden Superlegierungen in Superlegierungen auf Eisenbasis, Nickelbasis, Kobaltbasis und andere Superlegierungen unterteilt. Die Betriebstemperatur von Hochtemperaturlegierungen auf Eisenbasis kann im Allgemeinen nur 750–780 °C erreichen. Für hitzebeständige Teile, die bei höheren Temperaturen eingesetzt werden, werden Legierungen auf Nickel- und Refraktärmetallbasis verwendet. Nickelbasierte Superlegierungen nehmen im gesamten Bereich der Superlegierungen eine besondere und wichtige Stellung ein. Sie werden häufig zur Herstellung der heißesten Teile von Flugzeugtriebwerken und verschiedenen Industriegasturbinen verwendet. Wenn die Dauerfestigkeit von 150 MPA-100H als Standard verwendet wird, beträgt die höchste Temperatur, der Nickellegierungen standhalten können, >1100 °C, während Nickellegierungen etwa 950 °C und Eisenbasislegierungen <850 °C betragen , Nickelbasislegierungen liegen entsprechend um 150°C bis etwa 250°C höher. Daher wird die Nickellegierung auch als Herzstück des Motors bezeichnet. Derzeit machen Nickellegierungen in modernen Motoren die Hälfte des Gesamtgewichts aus. Nicht nur Turbinenschaufeln und Brennkammern, sondern auch Turbinenscheiben und sogar die letzten Stufen von Kompressorschaufeln verwenden mittlerweile Nickellegierungen. Die Vorteile von Nickellegierungen im Vergleich zu Eisenlegierungen sind: höhere Arbeitstemperatur, stabile Struktur, weniger schädliche Phasen und hohe Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Im Vergleich zu Kobaltlegierungen können Nickellegierungen bei höheren Temperaturen und Belastungen arbeiten, insbesondere bei Laufschaufeln.

5J1480 Thermobimetall 5J1480 Präzisionslegierung 5J1480 Superlegierung Eisen-Nickel-Legierung Die oben genannten Vorteile der Nickellegierung hängen mit einigen ihrer hervorragenden Eigenschaften zusammen. Nickel ist eine flächenzentrierte kubische Struktur mit einer sehr großen Struktur

Stabil, keine allotrope Umwandlung von Raumtemperatur zu hoher Temperatur; Dies ist für die Auswahl als Matrixmaterial sehr wichtig. Es ist allgemein bekannt, dass die austenitische Struktur gegenüber der Ferritstruktur eine Reihe von Vorteilen hat.

Nickel hat eine hohe chemische Stabilität, oxidiert kaum unter 500 Grad und wird bei Schultemperaturen nicht durch warme Luft, Wasser und einige wässrige Salzlösungen angegriffen. Nickel löst sich in Schwefelsäure und Salzsäure langsam, in Salpetersäure jedoch schnell.

Nickel verfügt über ein hervorragendes Legierungsvermögen, und selbst durch die Zugabe von mehr als zehn Arten von Legierungselementen entstehen keine schädlichen Phasen, was potenzielle Möglichkeiten zur Verbesserung verschiedener Eigenschaften von Nickel bietet.

Obwohl die mechanischen Eigenschaften von reinem Nickel nicht stark sind, ist seine Plastizität ausgezeichnet, insbesondere bei niedrigen Temperaturen ändert sich die Plastizität nicht wesentlich.

Merkmale und Verwendungsmöglichkeiten: mäßige Wärmeempfindlichkeit und hoher spezifischer Widerstand. Wärmesensor in Geräten zur Messung mittlerer Temperaturen und automatischer Steuerung