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Kovar 4j29-Draht aus einer Legierung mit niedriger Wärmeausdehnung, 29HK-Draht für Glasdichtungslegierungen

Kurzbeschreibung:

Legierung-4J29 (Expansionslegierung)
(Gebräuchlicher Name: Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver Po, Vacon 12)
Die Legierung 4J29, auch bekannt als Kovar-Legierung, wurde entwickelt, um den Bedarf an einer zuverlässigen Glas-Metall-Verbindung zu decken. Diese ist in elektronischen Geräten wie Glühbirnen, Vakuumröhren und Kathodenstrahlröhren sowie in Vakuumsystemen der Chemie und anderer wissenschaftlicher Forschungsbereiche erforderlich. Die meisten Metalle können Glas nicht zuverlässig verbinden, da sich ihre Wärmeausdehnungskoeffizienten unterscheiden. Beim Abkühlen der Verbindung nach der Herstellung führen die Spannungen aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnungsraten von Glas und Metall zu Rissen.


  • Modellnr.:Kovar
  • OEM:Ja
  • Zustand:Weich 1/2 hart hart T-hart
  • HS-Code:74099000
  • Herkunft:China
  • Produktdetails

    Häufig gestellte Fragen

    Produkt-Tags

    Die Legierung 4J29 weist nicht nur eine ähnliche Wärmeausdehnung wie Glas auf, sondern ihre nichtlineare Wärmeausdehnungskurve lässt sich oft an die von Glas anpassen, wodurch die Verbindung einen breiten Temperaturbereich toleriert. Chemisch verbindet sie sich über eine Zwischenoxidschicht aus Nickeloxid und Kobaltoxid mit Glas; der Anteil an Eisenoxid ist aufgrund seiner Reduktion mit Kobalt gering. Die Haftfestigkeit hängt stark von der Dicke und Beschaffenheit der Oxidschicht ab. Das Vorhandensein von Kobalt erleichtert das Schmelzen und Auflösen der Oxidschicht im geschmolzenen Glas. Eine graue, graublaue oder graubraune Farbe deutet auf eine gute Abdichtung hin. Eine metallische Farbe weist auf einen Mangel an Oxid hin, während eine schwarze Farbe auf übermäßig oxidiertes Metall hinweist, was in beiden Fällen zu einer schwachen Verbindung führt.

    Anwendung:Hauptsächlich verwendet in elektrischen Vakuumkomponenten und Emissionskontrolle, Stoßwellenrohren, Zündrohren, Glasmagnetrons, Transistoren, Dichtungsstopfen, Relais, Anschlüssen für integrierte Schaltungen, Chassis, Halterungen und anderen Gehäuseabdichtungen.


    Normale Zusammensetzung%

    Ni 28,5–29,5 Fe Bal. Co 16,8–17,8 Si ≤0,3
    Mo ≤0,2 Cu ≤0,2 Cr ≤0,2 Mn ≤0,5
    C ≤0,03 P ≤0,02 S ≤0,02

    Zugfestigkeit, MPa

    Zustandscode Zustand Draht Streifen
    R Weich ≤585 ≤570
    1/4I 1/4 Hart 585–725 520–630
    1/2I 1/2 Hart 655–795 590–700
    3/4I 3/4 Hart 725–860 600–770
    I Hart ≥850 ≥700

     

    Typische physikalische Eigenschaften

    Dichte (g/cm3) 8.2
    Elektrischer Widerstand bei 20ºC (Ωmm2/m) 0,48
    Temperaturfaktor des spezifischen Widerstands (20 °C bis 100 °C) x 10–5/ºC 3,7–3,9
    Curie-Punkt Tc/ °C 430
    Elastizitätsmodul, E/ GPa 138

    Ausdehnungskoeffizient

    θ/ºC α1/10-6ºC-1 θ/ºC α1/10-6ºC-1
    20–60 7,8 20–500 6.2
    20–100 6.4 20–550 7.1
    20–200 5.9 20–600 7,8
    20–300 5.3 20–700 9.2
    20–400 5.1 20–800 10.2
    20–450 5.3 20–900 11.4

    Wärmeleitfähigkeit

    θ/ºC 100 200 300 400 500
    λ/ W/(m*ºC) 20.6 21,5 22,7 23,7 25.4

     

    Das Wärmebehandlungsverfahren
    Glühen zur Spannungsreduzierung Auf 470–540 °C erhitzen und 1–2 Stunden halten. Abkühlen lassen.
    Glühen Im Vakuum auf 750–900 °C erhitzt
    Haltezeit 14 Minuten bis 1 Stunde.
    Abkühlungsrate Die Abkühlung auf 200 °C sollte nicht mehr als 10 °C/min betragen.






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