China niedrige Expansionslegierung Kovar 4J29 Draht, 29HK -Draht für die Herstellung und Fabrik

Niedrige Expansionslegierung Kovar 4J29 Draht, 29HK -Draht für die Glasversiegelungslegierung vorgestelltes Bild

Niedrige Expansionslegierung Kovar 4J29 Draht, 29HK -Draht für Glasdichtungslegierung

Kurzbeschreibung:

Alloy-4J29 (Expansionslegierung)
(Gebräuchlicher Name: Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver Po, Vacon 12)
Alloy-4J29 auch als Kovar-Legierung bekannt. Es wurde erfunden, um die Notwendigkeit eines zuverlässigen Glas-Metall-Siegels zu erfüllen, das in elektronischen Geräten wie Glühbirnen, Vakuumröhren, Kathodenstrahlröhrchen und in Vakuumsystemen in Chemie und anderen wissenschaftlichen Forschungen erforderlich ist. Die meisten Metalle können nicht nach Glas versiegelt werden, da ihr Wärmeausdehnung nicht mit Glas gleich ist, so dass sich die Gelenk nach der Herstellung die Spannungen aufgrund der Differenzausdehnung von Glas und Metall kühlt, was die Gelenke knackt.

Modell Nr .:Kovar

OEM:Ja

Zustand:Weich 1/2Hard hart T-hard

HS -Code:74099000

Herkunft:China

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Produktdetail

FAQ

Produkt -Tags

Alloy-4J29 hat nicht nur eine thermische Expansion wie Glas, sondern seine nichtlineare thermische Expansionskurve kann häufig zu einem Glas hergestellt werden, sodass die Verbindung einen weiten Temperaturbereich tolerieren kann. Chemisch verbindet es über die Zwischenoxidschicht von Nickeloxid und Kobaltoxid an Glas; Der Anteil an Eisenoxid ist aufgrund seiner Verringerung mit Kobalt niedrig. Die Bindungsstärke hängt stark von der Dicke und dem Charakter der Oxidschicht ab. Das Vorhandensein von Kobalt erleichtert das Schmelzen und Auflösen der Oxidschicht im geschmolzenen Glas. Eine graue, grau-blaue oder graubraune Farbe zeigt ein gutes Siegel an. Eine metallische Farbe weist auf einen Mangel an Oxid hin, während die schwarze Farbe in beiden Fällen zu übermäßig oxidiertem Metall hinweist, was zu einem schwachen Gelenk führt.

Anwendung:Hauptsächlich in elektrischen Vakuumkomponenten und Emissionskontrolle, Stoßrohr, Zündrohr, Glasmagnron, Transistoren, Dichtungsstopfen, Relais, integrierte Kreisleitungen, Chassis, Klammern und andere Gehäuseversiegelung.

Normale Komposition%

Ni	28.5 ~ 29,5	Fe	Bal.	Co	16.8 ~ 17,8	Si	≤ 0,3
Mo	≤ 0,2	Cu	≤ 0,2	Cr	≤ 0,2	Mn	≤ 0,5
C	≤ 0,03	P	≤ 0,02	S	≤ 0,02

Zugfestigkeit, MPA

Zustandskodex	Zustand	Draht	Streifen
R	Weich	≤585	≤ 570
1/4i	1/4 hart	585 ~ 725	520 ~ 630
1/2i	1/2 hart	655 ~ 795	590 ~ 700
3/4i	3/4 hart	725 ~ 860	600 ~ 770
I	Hart	≥850	≥ 700

Typische physikalische Eigenschaften

Dichte (g/cm3)	8.2
Elektrischer Widerstand bei 20 ° C (ωmm2/m)	0,48
Temperaturfaktor des Widerstands (20ºC ~ 100ºC) x10-5/ºC	3.7 ~ 3.9
Curie Point TC/ ºC	430
Elastizitätsmodul, E/ GPA	138

Expansionskoeffizient

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20 ~ 60	7.8	20 ~ 500	6.2
20 ~ 100	6.4	20 ~ 550	7.1
20 ~ 200	5.9	20 ~ 600	7.8
20 ~ 300	5.3	20 ~ 700	9.2
20 ~ 400	5.1	20 ~ 800	10.2
20 ~ 450	5.3	20 ~ 900	11.4

Wärmeleitfähigkeit

θ/ºC	100	200	300	400	500
λ/ w/ (m*ºC)	20.6	21.5	22.7	23.7	25.4

Der Wärmebehandlungsprozess
Tempern für Stressabbau	Auf 470 ~ 540ºC erhitzt und 1 ~ 2 h halten. Kalt unten
Glühen	Im Vakuum erhitzt auf 750 ~ 900 ° C
Zeit halten	14 min ~ 1h.
Kühlrate	Nicht mehr als 10 ºC/min auf 200 ºC gekühlt