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Niedrigausdehnungslegierung Kovar 4j29-Draht, 29HK-Draht für Glasversiegelungslegierung

Kurzbeschreibung:

Alloy-4J29 (Expansionslegierung)
(Gebräuchlicher Name: Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver Po, Vacon 12)
Alloy-4J29, auch bekannt als Kovar-Legierung. Es wurde erfunden, um den Bedarf an einer zuverlässigen Glas-Metall-Dichtung zu decken, die in elektronischen Geräten wie Glühbirnen, Vakuumröhren, Kathodenstrahlröhren und in Vakuumsystemen in der Chemie und anderen wissenschaftlichen Forschungen erforderlich ist. Die meisten Metalle können nicht mit Glas abgedichtet werden, da ihr Wärmeausdehnungskoeffizient nicht mit dem von Glas übereinstimmt. Wenn die Verbindung nach der Herstellung abkühlt, führen die Spannungen aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnungsraten von Glas und Metall zu Rissen in der Verbindung.


  • Modell-Nr.:Kovar
  • OEM:Ja
  • Zustand:Weich 1/2hart hart T-hart
  • HS-Code:74099000
  • Herkunft:China
  • Produktdetails

    FAQ

    Produkt-Tags

    Alloy-4J29 hat nicht nur eine ähnliche Wärmeausdehnung wie Glas, sondern seine nichtlineare Wärmeausdehnungskurve kann oft an die von Glas angepasst werden, sodass die Verbindung einen weiten Temperaturbereich tolerieren kann. Chemisch verbindet es sich über die dazwischenliegende Oxidschicht aus Nickeloxid und Kobaltoxid mit Glas; der Anteil an Eisenoxid ist aufgrund seiner Reduktion mit Kobalt gering. Die Haftfestigkeit hängt stark von der Dicke und dem Charakter der Oxidschicht ab. Durch die Anwesenheit von Kobalt lässt sich die Oxidschicht leichter schmelzen und in der Glasschmelze auflösen. Eine graue, graublaue oder graubraune Farbe weist auf eine gute Versiegelung hin. Eine metallische Farbe weist auf einen Mangel an Oxid hin, während eine schwarze Farbe auf übermäßig oxidiertes Metall hinweist, was in beiden Fällen zu einer schwachen Verbindung führt.

    Anwendung:Hauptsächlich verwendet in elektrischen Vakuumkomponenten und Emissionskontrolle, Stoßwellenröhren, Zündröhren, Glasmagnetrons, Transistoren, Dichtungsstopfen, Relais, Leitungen für integrierte Schaltkreise, Chassis, Halterungen und anderen Gehäusedichtungen.


    Normale Zusammensetzung%

    Ni 28,5~29,5 Fe Bal. Co 16,8~17,8 Si ≤0,3
    Mo ≤0,2 Cu ≤0,2 Cr ≤0,2 Mn ≤0,5
    C ≤0,03 P ≤0,02 S ≤0,02

    Zugfestigkeit, MPa

    Zustandscode Zustand Draht Streifen
    R Weich ≤585 ≤570
    1/4I 1/4 schwer 585~725 520~630
    1/2I 1/2 schwer 655~795 590~700
    3/4I 3/4 Schwer 725~860 600~770
    I Hart ≥850 ≥700

     

    Typische physikalische Eigenschaften

    Dichte (g/cm3) 8.2
    Elektrischer Widerstand bei 20 °C (Ωmm2/m) 0,48
    Temperaturfaktor des spezifischen Widerstands (20 °C bis 100 °C) x 10–5/ºC 3,7~3,9
    Curiepunkt Tc/ ºC 430
    Elastizitätsmodul, E/ Gpa 138

    Ausdehnungskoeffizient

    θ/ºC α1/10-6ºC-1 θ/ºC α1/10-6ºC-1
    20~60 7.8 20~500 6.2
    20~100 6.4 20~550 7.1
    20~200 5.9 20~600 7.8
    20~300 5.3 20~700 9.2
    20~400 5.1 20~800 10.2
    20~450 5.3 20~900 11.4

    Wärmeleitfähigkeit

    θ/ºC 100 200 300 400 500
    λ/W/(m*ºC) 20.6 21.5 22.7 23.7 25.4

     

    Der Wärmebehandlungsprozess
    Glühen zum Stressabbau Auf 470–540 °C erhitzen und 1–2 Stunden halten. Kalt runter
    Glühen Im Vakuum auf 750–900 °C erhitzt
    Haltezeit 14 Minuten bis 1 Stunde.
    Abkühlrate Nicht mehr als 10 ºC/Min. auf 200 ºC abgekühlt






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