China Kovar 4j29-Draht mit geringer Ausdehnung, 29HK-Draht für die Herstellung und Fabrik von Glasversiegelungslegierungen

Kovar 4j29-Draht mit geringer Ausdehnung, 29HK-Draht für Glasversiegelungslegierung

Kurze Beschreibung:

Legierung 4J29 (Ausdehnungslegierung)
(Gebräuchlicher Name: Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver Po, Vacon 12)
Legierung 4J29, auch als Kovar-Legierung bekannt, wurde entwickelt, um den Bedarf an einer zuverlässigen Glas-Metall-Verbindung zu decken, die in elektronischen Geräten wie Glühbirnen, Vakuumröhren, Kathodenstrahlröhren und in Vakuumsystemen in der Chemie und anderen wissenschaftlichen Forschungsbereichen benötigt wird. Die meisten Metalle lassen sich nicht mit Glas verbinden, da ihr Wärmeausdehnungskoeffizient nicht dem von Glas entspricht. Wenn die Verbindung nach der Herstellung abkühlt, verursachen die Spannungen aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnungsraten von Glas und Metall Risse in der Verbindung.

Modellnummer:Kovar

OEM:Ja

Zustand:Weich 1/2hart hart T-hart

HS-Code:74099000

Herkunft:China

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Produktdetail

Häufig gestellte Fragen

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Alloy-4J29 weist nicht nur eine ähnliche Wärmeausdehnung wie Glas auf, sondern kann aufgrund seiner nichtlinearen Wärmeausdehnungskurve oft an Glas angepasst werden, sodass die Verbindung einen weiten Temperaturbereich toleriert. Chemisch verbindet es sich mit Glas über die Zwischenoxidschicht aus Nickeloxid und Kobaltoxid; der Anteil an Eisenoxid ist aufgrund seiner Reduktion mit Kobalt gering. Die Bindungsstärke hängt stark von der Dicke und Beschaffenheit der Oxidschicht ab. Durch das Vorhandensein von Kobalt schmilzt und löst sich die Oxidschicht leichter im geschmolzenen Glas. Eine graue, graublaue oder graubraune Farbe weist auf eine gute Versiegelung hin. Eine metallische Farbe weist auf fehlendes Oxid hin, während eine schwarze Farbe auf übermäßig oxidiertes Metall hinweist. In beiden Fällen führt dies zu einer schwachen Verbindung.

Anwendung:Wird hauptsächlich in elektrischen Vakuumkomponenten und zur Emissionskontrolle, Stoßdämpferrohren, Zündrohren, Glasmagnetrons, Transistoren, Dichtungsstopfen, Relais, Leitungen für integrierte Schaltkreise, Chassis, Halterungen und anderen Gehäusedichtungen verwendet.

Normale Zusammensetzung %

Ni	28,5~29,5	Fe	Bal.	Co	16,8 bis 17,8	Si	≤0,3
Mo	≤0,2	Cu	≤0,2	Cr	≤0,2	Mn	≤0,5
C	≤0,03	P	≤0,02	S	≤0,02

Zugfestigkeit, MPa

Zustandscode	Zustand	Draht	Streifen
R	Weich	≤585	≤570
1/4I	1/4 Hart	585~725	520~630
1/2I	1/2 Hart	655~795	590~700
3/4I	3/4 Hart	725~860	600~770
I	Hart	≥850	≥700

Typische physikalische Eigenschaften

Dichte (g/cm3)	8.2
Elektrischer Widerstand bei 20ºC (Ωmm2/m)	0,48
Temperaturfaktor des spezifischen Widerstands (20 °C bis 100 °C) x 10–5/ºC	3,7 bis 3,9
Curiepunkt Tc/ºC	430
Elastizitätsmodul, E/Gpa	138

Ausdehnungskoeffizient

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~60	7.8	20~500	6.2
20~100	6.4	20~550	7.1
20 bis 200	5.9	20~600	7.8
20~300	5.3	20~700	9.2
20~400	5.1	20~800	10.2
20~450	5.3	20~900	11.4

Wärmeleitfähigkeit

θ/ºC	100	200	300	400	500
λ/W/(m*ºC)	20,6	21,5	22,7	23,7	25,4

Der Wärmebehandlungsprozess
Glühen zum Spannungsabbau	Auf 470–540ºC erhitzen und 1–2 Stunden halten. Abkühlen
Glühen	Im Vakuum auf 750~900ºC erhitzt
Haltezeit	14 Min.–1 Std.
Abkühlrate	Nicht mehr als 10 ºC/min auf 200 ºC abgekühlt