Inconel-Legierung 625 718 600 Draht Uns N06625 Fein-/Füll-/Schweißdrähte
Inconel ist eine Familie austenitischer Superlegierungen auf Nickel-Chrom-Basis.
Inconel-Legierungen sind oxidations- und korrosionsbeständige Materialien, die sich gut für den Einsatz in extremen Umgebungen eignen, in denen sie Druck und Druck ausgesetzt sind
Hitze. Beim Erhitzen bildet Inconel eine dicke, stabile, passivierende Oxidschicht, die die Oberfläche vor weiteren Angriffen schützt. Inconel bleibt erhalten
Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich, attraktiv für Hochtemperaturanwendungen, bei denen Aluminium und Stahl zum Kriechen neigen würden
als Folge thermisch induzierter Kristallfehlstellen. Die Hochtemperaturfestigkeit von Inconel wird durch feste Lösung entwickelt
je nach Legierung Verfestigung oder Ausscheidungshärtung.
Inconel 718 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die dafür entwickelt wurde, einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen, Lochfraß und Spaltkorrosion zu widerstehen. Diese Nickelstahllegierung weist auch bei hohen Temperaturen außergewöhnlich hohe Streckgrenzen-, Zug- und Zeitstandeigenschaften auf. Diese Nickellegierung wird bei kryogenen Temperaturen bis hin zum Langzeitbetrieb bei 1200 °F verwendet. Eines der charakteristischen Merkmale der Zusammensetzung von Inconel 718 ist die Zugabe von Niob, um eine Aushärtung zu ermöglichen, die ein Glühen und Schweißen ohne spontane Aushärtung beim Erhitzen und Abkühlen ermöglicht . Der Zusatz von Niob wirkt zusammen mit dem Molybdän, um die Legierungsmatrix zu versteifen und eine hohe Festigkeit ohne eine verstärkende Wärmebehandlung zu gewährleisten. Andere beliebte Nickel-Chrom-Legierungen werden durch die Zugabe von Aluminium und Titan ausgehärtet. Diese Nickelstahllegierung lässt sich leicht herstellen und kann entweder im geglühten oder ausscheidungsgehärteten (alterungsgehärteten) Zustand geschweißt werden. Diese Superlegierung wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, in der chemischen Verarbeitung, im Schiffsbau, in Geräten zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und in Kernreaktoren.
Hochtemperaturkomponenten wie Turbinenschaufeln, Leitschaufeln, Turbinenscheiben, Hochdruckverdichterscheiben, Maschinenbau und Brennkammern, die bei der Herstellung von Luftfahrt-, Marine- und Industriegasturbinen verwendet werden.
| Artikel | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
| 601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
| C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05–0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
| Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | ausruhen | ≤3 | ausruhen | 7~11 | ausruhen | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
| S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
| Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
| Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
| Al | – | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
| Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nb+Ta | – | – | – | 4,75-5,5 | – | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | – |
| Mo | – | – | 8~10 | 2,8-3,3 | – | 2,8-3,3 | – | 2,5-3,5 |
| B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |
