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Inconel 625 (Lichtbogenspritzen) für Faultürme

Kurzbeschreibung:

Produktionsbeschreibung
Inconel 625 ist ein Werkstoff mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Risskorrosion. Er ist hochbeständig gegenüber einer Vielzahl organischer und mineralischer Säuren und weist eine gute Hochtemperaturfestigkeit auf.


  • Zertifikat:ISO 9001
  • Größe:Maßgeschneidert
  • Hafen:Shanghai, China
  • Chemische Zusammensetzung:Ni, Cr, Mo, Nb, Ta, Fe
  • Anwendung:Industrie
  • Form:Draht
  • Abmessungen:Auf Wunsch
  • Schmelzbereich:2350-2460°F
  • Dichte:0,305 lb/inch3
  • Farbe:silbrig-weiß
  • Oberfläche:Hell
  • Produktname:Inconel 625 (Lichtbogenspritzen) für Faultürme
  • Mindestbestellmenge:20 kg
  • Produktdetails

    Häufig gestellte Fragen

    Produkt-Tags

    Produktionsbeschreibung

     

    Inconel 625Inconel 625 ist ein Werkstoff mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Risskorrosion. Er ist hochbeständig gegenüber einer Vielzahl organischer und mineralischer Säuren und weist eine gute Hochtemperaturfestigkeit auf.

     

    Eigenschaften
    Hervorragende mechanische Eigenschaften sowohl bei extrem niedrigen als auch bei extrem hohen Temperaturen.
    Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und interkristalline Korrosion.
    Nahezu vollständige Freiheit von durch Chloride verursachter Spannungsrisskorrosion.
    Hohe Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen bis zu 1050 °C.
    Die gute Beständigkeit gegenüber Säuren wie Salpeter-, Phosphor-, Schwefel- und Salzsäure sowie gegenüber Laugen ermöglicht die Herstellung dünner Bauteile mit hoher Wärmeleitfähigkeit.

     

    Anwendung
    Oxidation und Hitze
    Bauteile, die dem Kontakt mit Meerwasser und hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sein müssen.
    Erdöl- und Erdgasförderung, bei der Schwefelwasserstoff und elementarer Schwefel bei Temperaturen über 150 °C vorkommen.
    Bauteile, die Rauchgasen ausgesetzt sind oder sich in Rauchgasentschwefelungsanlagen befinden.
    Fackeltürme auf Offshore-Ölplattformen.
    Kohlenwasserstoffverarbeitung aus Teersand- und Ölschiefergewinnungsprojekten.
    Unternehmensprofil

    Shanghai Tankii Alloy Material Co., Ltd. konzentriert sich auf die Herstellung von Widerstandslegierungen (Nichromlegierung, FeCrAl-Legierung, Kupfer-Nickel-Legierung), Thermoelementdrähten, Präzisionslegierungen und thermisch gespritzten Legierungen in Form von Draht, Blech, Band, Stange und Platte. Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und verfügen über die Zulassung nach ISO 14001 für Umweltschutzmanagementsysteme. Wir besitzen einen kompletten, fortschrittlichen Produktionsprozess mit Raffination, Kaltverformung, Ziehen und Wärmebehandlung etc. Zudem verfügen wir über eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung.

    Shanghai Tankii Alloy Material Co., Ltd. verfügt über mehr als 35 Jahre Erfahrung in diesem Bereich. In dieser Zeit haben wir über 60 Führungskräfte und hochqualifizierte Wissenschaftler und Techniker beschäftigt. Sie waren in allen Bereichen des Unternehmens aktiv und haben maßgeblich zum anhaltenden Erfolg und zur Wettbewerbsfähigkeit unseres Unternehmens beigetragen. Gemäß unserem Prinzip „Erstklassige Qualität, erstklassiger Service“ streben wir nach technologischer Innovation und wollen eine führende Marke im Legierungsbereich etablieren. Qualität ist für uns die Basis unseres Erfolgs. Es ist unser oberstes Ziel, Sie mit vollem Einsatz zu bedienen. Wir verpflichten uns, Kunden weltweit qualitativ hochwertige und wettbewerbsfähige Produkte sowie einen perfekten Service zu bieten.

    Unsere Produkte, darunter Nichromlegierungen, Präzisionslegierungen, Thermoelementdrähte, Fecral-Legierungen, Kupfer-Nickel-Legierungen und thermisch gespritzte Legierungen, werden in über 60 Länder weltweit exportiert. Wir sind bestrebt, starke und langfristige Partnerschaften mit unseren Kunden aufzubauen. Unser umfassendes Produktsortiment richtet sich an Hersteller von Widerstandsmessgeräten, Thermoelementen und Öfen. Wir bieten höchste Qualität durch lückenlose Produktionskontrolle, technischen Support und Kundenservice.

     

     





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