Inconel ist eine Familie von Superlegierungen auf der Basis von Austeniten Nickel Chrom.
Inconel -Legierungen sind Oxidationskorrion -Resistenzmaterialien, die für den Dienst in extremen Umgebungen geeignet sind.
Wärme.Wenn erhitzt, bildet Inconel einen stabilen Rhick, die Passivierung der Oxidschicht, die die Oberfläche vor weiteren Angriffen schützt.
Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich, der für Hochtemperaturanwendungen, bei denen Aluminium und Stahl dem Creap erliegen würden
Infolge der thermisch induzierten Kristallleerstellen. Die Hochtemperaturfestigkeit von Inconel wird durch feste Lösung entwickelt
Verstärkung oder Ausfälligkeitsverhärtung je nach Legierung.
Inconel 718 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen, Lochfraß und Spaltkorrosion widerstehen soll. Diese Nickelstahllegierung zeigt auch außergewöhnlich hohe Ertrags-, Zug- und Kriechungs-Ruptureigenschaften bei hohen Temperaturen. Diese Nickellegierung wird von kryogenen Temperaturen bis zu langfristig bei 1200 ° F verwendet. Eine der Unterscheidungsmerkmale der Zusammensetzung von Inconel 718 ist die Zugabe von Niobium, um das Altershärtung zu ermöglichen, das das Tempern und Schweißen ohne spontanes Härten beim Erhitzen und Abkühlen ermöglicht. Die Zugabe von Niobium wirkt mit dem Molybdän, um die Matrix der Legierung zu versteimen und eine hohe Festigkeit ohne Stärkung der Wärmebehandlung zu liefern. Andere beliebte Nickel-Chrom-Legierungen werden durch die Zugabe von Aluminium und Titan verhärtet. Diese Nickelstahllegierung ist leicht hergestellt und kann entweder im gewerfen oder im abgehärteten Zustand (Alter) geschweißt werden. Dieser Superalloy wird in einer Vielzahl von Branchen verwendet, wie z.
Artikel | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤ 0,15 | ≤ 0,1 | 0,05-0,15 | ≤ 0,08 | ≤ 0,05 | ≤ 0,08 | ≤ 0,08 | ≤ 0,05 |
Mn | ≤ 1 | ≤ 1,5 | ≤ 0,5 | ≤ 0,35 | ≤ 0,5 | ≤ 0,35 | ≤ 1 | ≤ 1 |
Fe | 6 ~ 10 | ausruhen | ≤3 | ausruhen | 7 ~ 11 | ausruhen | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤ 0,015 | ≤ 0,02 | ≤ 0,015 | - - | - - | - - | - - | - - |
S | ≤ 0,015 | ≤ 0,015 | ≤ 0,015 | ≤ 0,015 | ≤ 0,015 | ≤ 0,01 | ≤ 0,01 | ≤ 0,03 |
Si | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 | ≤ 0,35 | ≤ 0,5 | ≤ 0,35 | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 |
Cu | ≤ 0,5 | ≤ 1 | - - | ≤ 0,3 | ≤ 0,5 | ≤ 0,3 | ≤ 0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥ 7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - - | - - | 10 ~ 15 | ≤ 10 | - - | ≤ 1 | ≤ 1 | - - |
Al | - - | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤ 0,8 | - - | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤ 0,2 |
Ti | - - | - - | ≤ 0,6 | ≤ 1,15 | - - | - - | 2.25-2.75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
NB+Ta | - - | - - | - - | 4.75-5.5 | - - | 4.75-5.5 | 0,7-1,2 | - - |
Mo | - - | - - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - - | 2.8-3.3 | - - | 2,5-3,5 |
B | - - | - - | ≤ 0,006 | - - | - - | - - | - - | - - |