Feni Nickel Eisenlegierung Präzision 0,5 mmInvar 36 Drahtzum Versiegeln des Präzisionsinstruments
Invar 36ist eine Nickel-Eisen-Legierung mit niedriger Expansion mit 36% Nickel. Es hält nahezu konstante Abmessungen über den Bereich normaler atmosphärischer Temperaturen und hat einen geringen Ausdehnungskoeffizienten von kryogenen Temperaturen auf etwa 500 ° F. Die Legierung behält auch eine gute Festigkeit und Zähigkeit bei kryogenen Temperaturen bei.
Invar 36kann heiß und kalt gebildet und mit ähnlichen Prozessen bearbeitet werden
Austenitische rostfreie Stähle. Invar 36 ist mit Füllstoffmetall CF36 schweißbar, was ist
Erhältlich in nacktem Draht sowohl für den GTAW- als auch für den GMAW -Prozess.
Chemische Zusammensetzung
Zusammensetzung | % | Fe | Ni | Mn | C | P | S | SI |
Inhalt | min | Bal | 35.0 | 0,2 | ||||
Max | 37.0 | 0,6 | 0,05 | 0,02 | 0,02 | 0,3 |
physische Eigenschaften
Dichte (G/cm3) 8.1 |
Elektrischer Widerstand bei 20ºC (mm2/m) 0,78 |
Temperaturfaktor des Widerstands (20ºC ~ 200ºC) x10-6/ºC 3,7 ~ 3,9 |
Wärmeleitfähigkeit λ/ w/ (m*ºC) 11 |
Curie Point TC/ ºC 230 |
Elastizitätsmodul, E/ GPA 144 |
Schmelzpunkt ºC 1430 |
Expansionskoeffizient
θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
20 ~ -60 | 1.8 | 20 ~ 250 | 3.6 |
20 ~ -40 | 1.8 | 20 ~ 300 | 5.2 |
20 ~ -20 | 1.6 | 20 ~ 350 | 6.5 |
20 ~ -0 | 1.6 | 20 ~ 400 | 7.8 |
20 ~ 50 | 1.1 | 20 ~ 450 | 8.9 |
20 ~ 100 | 1.4 | 20 ~ 500 | 9.7 |
20 ~ 150 | 1.9 | 20 ~ 550 | 10.4 |
20 ~ 200 | 2.5 | 20 ~ 600 | 11.0 |
Typische mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit | Verlängerung |
MPA | % |
641 | 14 |
689 | 9 |
731 | 8 |
Temperaturfaktor vonRAusweis
Temperaturbereich, ºC | 20 ~ 50 | 20 ~ 100 | 20 ~ 200 | 20 ~ 300 | 20 ~ 400 |
AR/ 103 *ºC | 1.8 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1.0 |
Der Wärmebehandlungsprozess | |
Tempern für Stressabbau | Auf 530 ~ 550ºC erhitzt und 1 ~ 2 h halten. Kalt unten |
Glühen | Um die Verhärtung zu beseitigen, die im kaltgeschalteten, kalten Zeichnungsprozess herausbringt. Das Glühen benötigt auf 830 ~ 880 ° C im Vakuum, 30 min. |
Der Stabilisierungsprozess | In Schutzmedien und auf 830 ° C erhitzt, halten Sie 20 Minuten. ~ 1H, löschen Aufgrund der durch das Löschen erzeugten Spannung, die auf 315 ° C erhitzt wird, halten Sie 1 ~ 4h. |
Vorsichtsmaßnahmen | Kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden Die Oberflächenbehandlung kann Sandstrahlen, Polieren oder Beizen sein. Legierung kann 25% Salzsäure -Beizlösung bei 70 ° C verwendet werden, um die oxidierte Oberfläche zu löschen |