China FeNi-Nickel-Eisen-Legierung Präzisionsdraht 0,5 mm Invar 36 zum Abdichten von Präzisionsinstrumentenherstellung und -fabrik

Präzisionsdraht aus FeNi-Nickel-Eisen-Legierung, 0,5 mm, Invar 36, zum Abdichten von Präzisionsinstrumenten

Kurzbeschreibung:

Modell-Nr.:Invar 36-Draht

Material:Fe-Ni-Legierung

Oberfläche:Glatt und hell

Zustand:Weich, 1/2h. Hart

Durchmesser:0,02–5,0 mm

HS-Code:75125000

Dichte (g/cm3):8.1

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FeNi-Nickel-Eisen-Legierung, Präzision 0,5 mmInvar 36-Drahtzum Versiegeln von Präzisionsinstrumenten

INVAR 36ist eine Nickel-Eisen-Legierung mit geringer Ausdehnung, die 36 % Nickel enthält. Sie behält nahezu konstante Abmessungen über den Bereich normaler atmosphärischer Temperaturen bei und hat einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten von kryogenen Temperaturen bis etwa 500° F. Die Legierung behält auch bei kryogenen Temperaturen eine gute Festigkeit und Zähigkeit.

INVAR 36kann mit ähnlichen Verfahren warm und kalt geformt und bearbeitet werden

austenitische Edelstähle. INVAR 36 ist mit dem Zusatzwerkstoff CF36 schweißbar

Erhältlich in blankem Draht sowohl für das GTAW- als auch das GMAW-Verfahren.

Chemische Zusammensetzung

Zusammensetzung	%	Fe	Ni	Mn	C	P	S	SI
Inhalt	min	Bal	35,0	0,2
Inhalt	max	Bal	37,0	0,6	0,05	0,02	0,02	0,3

physikalische Eigenschaften

Dichte (g/cm3) 8,1

Elektrischer Widerstand bei 20 °C (mm2/m) 0,78

Temperaturfaktor des spezifischen Widerstands (20 °C bis 200 °C) x 10-6/ºC 3,7 bis 3,9

Wärmeleitfähigkeit, λ/ W/(m*ºC) 11

Curiepunkt Tc/ ºC 230

Elastizitätsmodul, E/Gpa 144

Schmelzpunkt ºC 1430

Ausdehnungskoeffizient

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Typische mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit	Verlängerung
Mpa	%
641	14
689	9
731	8

Temperaturfaktor vonRWiderstandsfähigkeit

Temperaturbereich, ºC	20~50	20~100	20~200	20~300	20~400
aR/ 103 *ºC	1.8	1.7	1.4	1.2	1,0

Der Wärmebehandlungsprozess
Glühen zum Stressabbau	Auf 530–550 °C erhitzen und 1–2 Stunden halten. Kalt
Glühen	Um Verhärtungen zu vermeiden, die beim Kaltwalzen durch Kaltziehverfahren entstehen. Das Glühen muss im Vakuum auf 830–880 °C erhitzt und 30 Minuten lang gehalten werden.
Der Stabilisierungsprozess	In Schutzmedium und auf 830 °C erhitzt 20 Minuten halten. ~ 1h, abschrecken Aufgrund der durch das Abschrecken erzeugten Spannung wird auf 315 °C erhitzt und 1 bis 4 Stunden lang gehalten.
Vorsichtsmaßnahmen	Kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden Die Oberflächenbehandlung kann Sandstrahlen, Polieren oder Beizen sein. Um die oxidierte Oberfläche zu reinigen, kann eine 25 %ige Salzsäurebeizlösung bei 70 °C verwendet werden