Alchrome 875 FeCrAl-Legierungsdraht
Alchrome 875Großformatige, kaltgezogene Drahtprodukte können für Hochtemperatur-Widerstandsöfen verwendet werden. Die Praxis hat
Es wurde nachgewiesen, dass der Produktionsprozess stabil ist und die Gesamtleistung gut ist. Es weist eine gute Hochtemperaturoxidation auf.
Widerstandsfähigkeit und längere Lebensdauer; hervorragende Wickeleigenschaften bei Raumtemperatur, einfache Verarbeitung
Verarbeitungseigenschaften wie Formgebung, geringe Rückstellkraft usw. Die Verarbeitungsleistung ist sehr gut.
Die Temperatur kann 1400 erreichen.
Hauptspezifikationen und Anwendungsbereiche:
Konventionelle Produktspezifikationen: 0,5 ~ 10 mm
Anwendungsgebiete: Hauptsächlich verwendet in Pulvermetallurgieöfen, Diffusionsöfen, Strahlungsrohrheizungen und allen Arten von Hochleistungs-
Temperatur des Ofenheizkörpers.
| Eigenschaften \ Note | Alchrome 875 | |||
| Cr | Al | Re | Fe | |
| 25.0 | 6.0 | Geeignet | Gleichgewicht | |
| Maximale Dauerbetriebstemperatur (ºC) | Durchmesser 1,0–3,0 | Durchmesser größer als 3,0, | ||
| 1225-1350ºC | 1400ºC | |||
| Spezifischer Widerstand bei 20 °C (Omm2/m) | 1,45 | |||
| Dichte (g/cm³) | 7.1 | |||
| Ungefährer Schmelzpunkt (°C) | 1500 | |||
| Dehnung (%) | 16-33 | |||
| Wiederholte Biegefrequenz (V/R) 20ºC | 7-12 | |||
| Kontinuierliche Betriebszeit unter 1350ºC | Mehr als 60 Stunden | |||
| Mikrographische Struktur | Ferrit | |||
Der Zusammenhang zwischen der maximalen Betriebstemperatur und der Ofenatmosphäre
| Ofenatmosphäre | Trockene Luft | Feuchte Luft | Wasserstoff-Argon-Gas | Argon | Zersetzung von Ammoniakgas |
| Temperatur (°C) | 1400 | 1200 | 1400 | 950 | 1200 |



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