China FeCrAl A1 APM AF D Legierung hitzebeständige elektrische Leitung Herstellung und Fabrik

FeCrAl A1 APM AF D Legierung hitzebeständiger Elektrodraht

Kurze Beschreibung:

Resistohm 145 oder FeCrAl 145 ist eine ferritische Legierung der FeCrAl-Familie, die bei großen Durchmessern bis zu 1300 °C verwendet werden kann. Resistohm 145 oder FeCrAl 145 kann für Widerstände in Elektroöfen in der Keramik-, Chemie- und Metallurgieindustrie sowie für alle Anwendungen verwendet werden, bei denen sehr hohe Betriebstemperaturen erforderlich sind. Die Lebensdauer von Resistohm 145 ist in schwefelhaltigen und insbesondere oxidierenden Atmosphären besser als die von NiCr. Das gleiche Material in China ist 0Cr21Al6Nb mit dem gleichen spezifischen Widerstand von 1,45 μΩ/m bei 20 °C. Widerstandsheizstreifen für Ofenheizelemente und andere wärmeerzeugende Anwendungen. Der Streifen wird normalerweise kaltgewalzt mit geschliffener Oberfläche geliefert. Eigenschaften: 1. Hervorragende Formstabilität 2. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in den meisten Atmosphären 3. Hohe Wärmeleitfähigkeit 4. Keine Ablagerungen und Verunreinigungen 5. Längere Lebensdauer der Röhre

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FeCrAl A1 APM AF D Legierung hitzebeständiger Elektrodraht

Über WiderstandHeizdraht:
Wir sind der größte professionelle Hersteller von Widerstandsheizlegierungen in China und spezialisiert auf Ferrochrom-Draht (Fe-Cr-AL), Nickel-Chrom-Draht (Nichrom), Kupfer-Nickel-Draht (Konstantan), Edelstahldraht und verwandte Produkte in Legierungen, die auf die spezifischen Kundenanforderungen zugeschnitten sind.
Größenangaben

Produktname	Größenbereich
Kaltziehdraht	Durchmesser 0,03–7,5 mm
Warmgewalzter Walzdraht	Durchmesser 8,0-12 mm
Schleife	Dicke 0,05–0,35 mm
Schleife	Breite 0,5,0–3,5 mm
Kaltgewalztes Band	Dicke 0,5-2,5 mm
Kaltgewalztes Band	Breite 5,0–40 mm
Warmgewalztes Band	Dicke 4-6mm
Warmgewalztes Band	Breite 15-40mm

Grundparameter:

Grundparameter	APMTM	FeCrAl
Grundparameter	APMTM	A-1	AF	D
Die höchste Dauerbetriebstemperatur	1425	1400	1300	1300
Die nominale chemische Zusammensetzung, % Cr	22	22	22	22
AI	5.8	5.8	5.3	4.8
Fe	Zutaten	Zutaten	Zutaten	Zutaten
Ni	-	-	-	-
Der spezifische Widerstand bei 20ºC, Ωmm-2mm-1	1,45	1,45	1,39	1,35
Dichte, g/cm3	7.1	7.1	7.15	7,25
WärmeausdehnungskoeffizientK-1 20-750ºC	14×10-6	14×10-6	14×10-6	14×10-6
20-1000ºC	15×10-6	15×10-6	15×10-6	15×10-6
Die Wärmeleitfähigkeit 20ºC, Wm-1K-1	13	13	13	13
Spezifische Wärmekapazität 20ºC,KJkg-1K-1	0,46	0,46	0,46	0,46
SchmelzpunktºC	1500	1500	1500	1500
Wahrscheinlich mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit, N mm-2	680	680	680	650
Die Streckgrenze, N mm-2	470	475	475	450
Härte, Hv	230	230	230	230
Bruchdehnung, %	20	18	18	18
900ºC Zugfestigkeit, N mm-2	40	34	37	34
Kriechfestigkeit 800ºC	11	6	8	6
1000ºC	3.4	1	1,5	1
Magnetisch	magnetisch (bei einer Temperatur von 600ºC)
Emissionsgrad, die Oxidationsbedingungen	0,7	0,7	0,7	0,7

Spezifikation:

Legierungstyp	Durchmesser	Spezifischer Widerstand	Zugfestigkeit	Verlängerung(%)	Biegen	Max. Kontinuierlich	Arbeitsleben
	(mm)	(μΩm) (20 °C)	Stärke		Mal	Service	(Std)
	(mm)	(μΩm) (20 °C)	(N/mm²)			Temperatur (°C)	(Std)
Cr20Ni80	<0,50	1,09 ± 0,05	850-950	>20	>9	1200	>20000
	0,50-3,0	1,13 ± 0,05	850-950	>20	>9	1200	>20000
	>3,0	1,14 ± 0,05	850-950	>20	>9	1200	>20000
Cr30Ni70	<0,50	1,18 ± 0,05	850-950	>20	>9	1250	>20000
Cr30Ni70	≥0,50	1,20 ± 0,05	850-950	>20	>9	1250	>20000
Cr15Ni60	<0,50	1,12 ± 0,05	850-950	>20	>9	1125	>20000
Cr15Ni60	≥0,50	1,15 ± 0,05	850-950	>20	>9	1125	>20000
Cr20Ni35	<0,50	1,04 ± 0,05	850-950	>20	>9	1100	>18000
Cr20Ni35	≥0,50	1,06 ± 0,05	850-950	>20	>9	1100	>18000
1Cr13Al4	0,03-12,0	1,25 ± 0,08	588-735	>16	>6	950	>10000
0Cr15Al5		1,25 ± 0,08	588-735	>16	>6	1000	>10000
0Cr25Al5		1,42 ± 0,07	634-784	>12	>5	1300	>8000
0Cr23Al5		1,35 ± 0,06	634-784	>12	>5	1250	>8000
0Cr21Al6		1,42 ± 0,07	634-784	>12	>5	1300	>8000
1Cr20Al3		1,23 ± 0,06	634-784	>12	>5	1100	>8000
0Cr21Al6Nb		1,45 ± 0,07	634-784	>12	>5	1350	>8000
0Cr27Al7Mo2	0,03-12,0	1,53 ± 0,07	686-784	>12	>5	1400	>8000

Vorteil:

Nickelchromlegierung mit hoher und stabiler Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, guter Oberflächenoxidationsbeständigkeit, besserer Festigkeit bei hohen Temperaturen und Erdbeben, guter Duktilität, guter Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit.