(Mn-Cu-Ni Präzisionswiderstandsrohre für neue Hochpräzisionsanwendungen)

Das von Tankii Alloy Material entwickelte innovative Funktionslegierungsrohr 6J13 für elektrische Anwendungen mit mittleren bis hohen Präzisionsanforderungen ist ein nahtloses Hohlrohr aus der ternären Manganlegierung Mn-Cu-Ni. Im Gegensatz zu herkömmlichen Vollmanganstangen wird dieses Rohr in einem Präzisionsextrusionsverfahren mit mehrstufiger Glühung hergestellt. Dadurch werden sowohl die Widerstandshomogenität der Legierung als auch die strukturelle Integrität des Rohrs optimiert. Die Hohlkonstruktion reduziert den Materialverbrauch um 35–45 % (gegenüber Vollstangen mit gleichem Außendurchmesser) und bildet gleichzeitig einen integrierten Wärmeableitungskanal für Anwendungen mit hohen Strömen. Als kostengünstige Alternative zu 6J12 (mit gleichmäßigerer Chargenkonsistenz) bietet es einen stabilen Widerstand im mittleren Bereich, geringe Temperaturkoeffizienten (TCR) und eine verbesserte Dauerfestigkeit. Damit ist es eine neue Wahl für präzise Stromshunts in neuen Energiespeichern, Mikrosensorbaugruppen und Smart-Grid-Systemen.

• Legierungsgüte: 6J13 (Chinesische Standard-Manganinlegierung; auch bekannt als „preisgünstige Präzisions-Widerstandslegierung“ für in Serie gefertigte hochpräzise Bauteile)
• Internationale Ausrichtung: Leistung vergleichbar mit DIN 17471 CuMn12Ni2 (modifizierte Version) und JIS H3530 CMn12, mit optimiertem Ni-Gehalt (2,0–3,0 %) für bessere Fließfähigkeit beim Rohrextrusionsverfahren
• Formvorteil: Nahtloses Rohr (Standard, Außendurchmesser 2-50 mm) mit der Option „variable Wandstärke“ – dickere Wände (3-5 mm) für tragende Bauteile, dünnere Wände (0,2-0,5 mm) für Mikrobauteile
• Konforme Normen: GB/T 1234-2019 (Widerstandslegierungen) + GB/T 8890-2015 (nahtlose Kupferlegierungsrohre) + IEC 60404-8-2 (Anforderungen an Bauteile mit niedrigem Temperaturkoeffizienten)
• Zertifizierung für umweltfreundliche Produktion: RoHS 2.0-konform, 95 % der Produktionsabfälle werden recycelt (Schrottlegierungen werden in emissionsarmen Verfahren wieder eingeschmolzen), erfüllt die EU-REACH-Umweltstandards.

• Dynamische TCR-Regelung: Im Temperaturbereich von -40℃ bis 140℃ (der die meisten industriellen/elektronischen Umgebungen abdeckt) schwankt der TCR nur um ±8 ppm/℃ (enger als bei 6J12 mit ±5 ppm/℃, aber mit einer um 20 % geringeren Chargenabweichung) – wodurch das Problem der „inkonsistenten Leistung zwischen Chargen“ bei in Massenproduktion hergestellten Komponenten (z. B. über 10.000 Einheiten für EV BMS) gelöst wird.
• Hohe Widerstandsstabilität: Nach 500 Stunden Dauerbetrieb bei 800 A (mittels simulierter Shunt-Tests mit neuer Energie) beträgt die Widerstandsdrift <0,008 % – der Hohlkanal beschleunigt die Wärmeableitung und vermeidet so eine lokale Überhitzung, die zu einer Verschlechterung des Widerstands führt (ein häufiges Problem bei massiven Manganin-Bauteilen).

• Variable Wandstärkenkonstruktion: Anpassbare Wandstärkenverteilung (z. B. 0,3 mm dünne Wand für die Sensorintegration + 1,0 mm dicke Wand für die Anschlussenden), um ein Gleichgewicht zwischen „geringem Gewicht“ und „mechanischer Festigkeit“ zu schaffen – ideal für Mikrosensorrohre, die sowohl Widerstandsmessung als auch strukturelle Unterstützung benötigen.
• Funktionelle Beschichtung des Innenraums: Optionale 0,5-1 μ Keramikbeschichtung an der Innenwand des Röhrchens (für korrosionsanfällige Anwendungen wie z. B. in maritimen Sensoren) oder versilberte Schicht (für eine verbesserte elektrische Leitfähigkeit in Niederspannungsschaltungen) – wodurch die Anpassungsfähigkeit des Röhrchens an raue/spezielle Umgebungen erweitert wird.

• Materialsparende Fertigung: Die Hohlstruktur reduziert den Rohmaterialverbrauch um mehr als 35 %, und das „Extrusionsverfahren in nahezu endgültiger Form“ verkürzt die Nachbearbeitungszeit um 25 % (gegenüber der herkömmlichen Bearbeitung von Vollstäben) – wodurch die Gesamtproduktionskosten für die Kunden um 15-20 % gesenkt werden.
• Kohlenstoffarme Produktion: Einsatz der „Vakuumschmelztechnologie mit Abwärmenutzung“ (Reduzierung des Energieverbrauchs um 18 % gegenüber der konventionellen Schmelztechnologie) und 100 % recycelbare Verpackung (biologisch abbaubare, oxidationshemmende Beutel + wiederverwendbare Holzkisten) – im Einklang mit den globalen Anforderungen an eine kohlenstoffarme Lieferkette.

• Neue Energiespeicherung: Präzise Stromshunts in Lithium-Ionen-Batteriespeicherschränken (Hohlkonstruktion leitet Wärme von Ladeströmen über 600 A ab, stabiler Temperaturkoeffizient passt sich an Schranktemperaturen von 25-60℃ an).
• Mikromedizinische Sensoren: Schlauchförmige Widerstandselemente für tragbare Blutzuckermessgeräte (dünne Wandstärke von 0,2-0,3 mm, geeignet für miniaturisierte Geräte, hohe Ermüdungsbeständigkeit, die wiederholter Handnutzung standhält).
• Ausrüstung für intelligente Stromnetze: Strommessröhren für Niederspannungs-Smart-Meter (Kosteneffizienz erfüllt die Anforderungen für den Masseneinsatz, umweltfreundliche Produktion entspricht den Zielen der Klimaneutralität des Stromnetzes).
• Wearable Electronics: Widerstandsschläuche für Gesundheitssensoren von Smartwatches (leichtes Hohlbaudesign reduziert das Gerätegewicht um 10 %, variable Wandstärke sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Komfort und Haltbarkeit).

• Szenariobasierte Anpassung: Bietet einen Service zur „Widerstands-Leistungs-Anpassung“ – z. B. Anpassung des Ni-Gehalts um ±0,5 %, um den TCR für bestimmte Temperaturbereiche zu optimieren (z. B. -20℃ bis 80℃ für Haushaltsenergiespeicher).
• Verarbeitungsleitfaden-Kit: Bietet kostenlose „Rohrmontage-Werkzeugsätze“ (einschließlich spezieller Biegevorrichtungen für dünnwandige Rohre und Lötparametertabellen für beschichtete Innenwände), um die Kosten für Versuch und Irrtum beim Kunden zu reduzieren.
• Unterstützung bei der Umweltzertifizierung: Bereitstellung detaillierter Berichte zum CO2-Fußabdruck für jede Charge (gemäß ISO 14067), um Kunden bei der Erfüllung internationaler Umweltzertifizierungsanforderungen (z. B. EU ECODESIGN) zu unterstützen.

Tankii Alloy Material führt eine zweistufige Qualitätskontrolle für Rohre aus der Manganlegierung 6J13 durch: konventionelle Prüfungen (RFA-Zusammensetzung, Laser-Dimensionsprüfung) und anwendungsspezifische Prüfungen (Wärmeableitung bei hohen Strömen, Biegeermüdung). Kostenlose Muster (100 mm Länge, mit kundenspezifischen Beschichtungsoptionen) und Anwendungsbeispiele (z. B. Installationen von Shunts für neue Energieerzeugungsanlagen) sind auf Anfrage erhältlich und helfen Kunden, die Eignung der Rohre für ihre individuellen Anwendungen schnell zu überprüfen.