ERNiFeCr-2-Schweißdraht (Inconel 718 / UNS N07718) – Nickel-Eisen-Chrom-Legierung als Füllmaterial für hochfeste Hochtemperaturanwendungen
Produktbeschreibung
ERNiFeCr-2 ist ein hochfester, korrosionsbeständiger Schweißdraht aus einer Nickel-Eisen-Chrom-Legierung zum Schweißen von Inconel 718 und ähnlichen Materialien. Er enthält erhebliche Mengen an Niob (Columbium), Molybdän und Titan, die die Ausscheidungshärtung fördern und für hervorragende Zug-, Dauer-, Kriech- und Bruchfestigkeit sorgen.
Dieses Schweißzusatzwerkstoff eignet sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung und Kryotechnik, die mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern. Es eignet sich sowohl für WIG- (GTAW) als auch für MIG- (GMAW) Schweißverfahren und erzeugt Schweißnähte mit guter Duktilität, ausgezeichneter Festigkeit und Rissbeständigkeit.
Hauptmerkmale
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Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, Dauerfestigkeit und Spannungsbruchfestigkeit
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Aushärtbare Legierung mit Niob und Titan für verbesserte mechanische Leistung
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Hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und Hitzeverzunderung
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Entwickelt zum Schweißen von Inconel 718 und ähnlichen aushärtbaren Nickellegierungen
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Geeignet für Luft- und Raumfahrt-, Turbinen-, Kryo- und Nuklearkomponenten
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Gleichmäßiger Lichtbogen, minimale Spritzer und rissfeste Schweißnähte
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Entspricht den Standards AWS A5.14 ERNiFeCr-2 und UNS N07718
Gebräuchliche Namen / Bezeichnungen
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AWS: ERNiFeCr-2
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UNS: N07718
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Äquivalente Legierung: Inconel 718
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Andere Namen: Schweißdraht aus Legierung 718, 2.4668 WIG-Draht, Nickel 718 MIG-Stab
Typische Anwendungen
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Komponenten von Strahltriebwerken (Scheiben, Schaufeln, Befestigungselemente)
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Gasturbinen und Luft- und Raumfahrthardware
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Kryogene Lagertanks und Ausrüstung
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Kernreaktorteile und Abschirmung
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Chemische und marine Umgebungen
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Hochbelastete ungleichartige Verbindungen
Chemische Zusammensetzung (typische %)
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 50,0 – 55,0 |
| Chrom (Cr) | 17,0 – 21,0 |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht |
| Niob (Nb) | 4,8 – 5,5 |
| Molybdän (Mo) | 2,8 – 3,3 |
| Titan (Ti) | 0,6 – 1,2 |
| Aluminium (Al) | 0,2 – 0,8 |
| Mangan (Mn) | ≤ 0,35 |
| Silizium (Si) | ≤ 0,35 |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,08 |
Mechanische Eigenschaften (typisch im geschweißten Zustand)
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥ 880 MPa |
| Streckgrenze | ≥ 600 MPa |
| Verlängerung | ≥ 25 % |
| Betriebstemperatur. | Bis zu 700°C |
| Kriechfestigkeit | Exzellent |
Verfügbare Spezifikationen
| Artikel | Detail |
|---|---|
| Durchmesserbereich | 1,0 mm – 4,0 mm (Standard: 1,2 / 2,4 / 3,2 mm) |
| Schweißprozess | WIG (GTAW), MIG (GMAW) |
| Verpackung | 5 kg / 15 kg Spulen oder gerade WIG-Stangen (1 m) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Hell, sauber, präzise gewickelt |
| OEM-Dienstleistungen | Verfügbar für die Anpassung von Etiketten, Logos, Verpackungen und Barcodes |
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