Hersteller und Fabrik für DIN 17745 4j36 Invar-Legierungsdraht mit geringer Wärmeausdehnung (Feni36)

DIN 17745 4j36 Invar-Legierungsdraht mit geringer Wärmeausdehnung Feni36-Draht

Kurzbeschreibung:

DIN 17745 4j36 Invar-Legierungsdraht mit geringer Wärmeausdehnung Feni36-Draht

(Gebräuchliche Bezeichnungen: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), auch allgemein als FeNi36 (in den USA als 64FeNi bekannt), ist eine Nickel-Eisen-Legierung, die sich durch ihren einzigartig niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE oder α) auszeichnet.

Modellnr.:Invar

OEM:Ja

Zustand:Weich 1/2 hart hart T-hart

HS-Code:74099000

Herkunft:China

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Produktdetails

Häufig gestellte Fragen

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4J36 (Invar) wird überall dort eingesetzt, wo hohe Dimensionsstabilität erforderlich ist, beispielsweise bei Präzisionsinstrumenten, Uhren, seismischen Kriechmessgeräten, Schattenmaskenrahmen für Fernsehgeräte, Ventilen in Motoren und antimagnetischen Uhren. In der Landvermessung wird für die Nivellierung erster Ordnung (mit hoher Präzision) die Nivellierlatte aus diesem Material gefertigt.InvarAnstelle von Holz, Fiberglas oder anderen Metallen wurden Invar-Streben verwendet, um die Wärmeausdehnung in den Zylindern zu begrenzen.

Für die Legierung 4J36 werden Autogenschweißen, Lichtbogenschweißen und andere Schweißverfahren eingesetzt. Da der Ausdehnungskoeffizient und die chemische Zusammensetzung der Legierung zusammenhängen und das Schweißen eine Änderung der Legierungszusammensetzung verursacht, ist das Argon-Lichtbogenschweißen vorzuziehen. Schweißzusatzwerkstoffe mit einem Titangehalt von 0,5 % bis 1,5 % werden bevorzugt, um Schweißporosität und Rissbildung zu reduzieren.

Legierungen für kontrollierte Ausdehnung und Glasdichtung
Deutsche Normnummer	Handelsname	LÄRM	UNS
1,3912	Legierung 36	17745	K93600/93601
1,3917	Legierung 42	17745	K94100
1,3922	Legierung 48	17745	K94800
1,3981	Pernifer2918	17745	K94610
2,4478	NiFe 47	17745	N14052
2,4486	NiFe47Cr	17745	-

Normale Zusammensetzung%

Ni	35–37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2 bis 0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Ausdehnungskoeffizient

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20 bis 60	1.8	20–250	3.6
20–40	1.8	20–300	5.2
20~-20	1.6	20–350	6,5
20~-0	1.6	20–400	7,8
20–50	1.1	20–450	8.9
20–100	1.4	20–500	9,7
20–150	1.9	20–550	10.4
20–200	2,5	20–600	11.0

Typische physikalische Eigenschaften

Dichte (g/cm3)	8.1
Elektrischer Widerstand bei 20ºC (OMmm2/m)	0,78
Temperaturfaktor des spezifischen Widerstands (20 °C bis 200 °C) x 10–6/ºC	3,7–3,9
Wärmeleitfähigkeit, λ/ W/(m*ºC)	11
Curie-Punkt Tc/ °C	230
Elastizitätsmodul, E/ GPa	144

Das Wärmebehandlungsverfahren
Glühen zur Spannungsreduzierung	Auf 530–550 °C erhitzen und 1–2 Stunden halten. Abkühlen lassen.
Glühen	Um die beim Kaltwalzen und Kaltziehen entstehende Verfestigung zu beseitigen, muss das Material im Vakuum auf 830–880 °C erhitzt und 30 Minuten lang geglüht werden.
Der Stabilisierungsprozess	In Schutzmedium auf 830 °C erhitzt, 20 Minuten bis 1 Stunde halten, abschrecken Aufgrund der durch das Abschrecken erzeugten Spannungen, auf 315ºC erhitzt, 1~4 h gehalten.
Vorsichtsmaßnahmen	Lässt sich durch Wärmebehandlung nicht härten. Die Oberflächenbehandlung kann Sandstrahlen, Polieren oder Beizen sein. Die Legierung kann mit einer 25%igen Salzsäure-Beizlösung bei 70 °C gebeizt werden, um oxidierte Oberflächen zu entfernen.