Chemische Zusammensetzung
| Element | Komponente |
| Be | 1,85–2,10 % |
| Co+Ni | Mindestens 0,20 % |
| Co+Ni+Fe | 0,60 % Max. |
| Cu | Gleichgewicht |
Typische physikalische Eigenschaften
| Dichte (g/cm3) | 8,36 |
| Dichte vor der Aushärtung (g/cm³) | 8,25 |
| Elastizitätsmodul (kg/mm2 (103)) | 13.40 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20 °C bis 200 °C m/m/°C) | 17 x 10-6 |
| Wärmeleitfähigkeit (cal/(cm-s-°C)) | 0,25 |
| Schmelzbereich (°C) | 870-980 |
Mechanische Eigenschaften (vor der Härtungsbehandlung):
| Status | Zugfestigkeit (kg/mm³) | Härte (HV) | Leitfähigkeit ( IACS%) | Verlängerung (%) |
| H | 70-85 | 210-240 | 22 | 2-8 |
| 1/2H | 60-71 | 160-210 | 22 | 5-25 |
| 0 | 42-55 | 90-160 | 22 | 35-70 |
Nach der Härtungsbehandlung
| Marke | Zugfestigkeit (kg/mm³) | Härte (HV) | Leitfähigkeit (IACS%) | Verlängerung (%) |
| C17200-TM06 | 1070-1210 | 330-390 | ≥17 | ≥4 |
Merkmale
1. Hohe Wärmeleitfähigkeit
2. Hohe Korrosionsbeständigkeit, besonders geeignet für Formen aus Polyoxyethylen (PVC).
3. Hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, da Einsätze aus Formstahl und Aluminium die Effizienz der Form deutlich steigern und ihre Lebensdauer verlängern können.
4. Die Polierleistung ist gut, es können hohe Oberflächenpräzisionen auf Spiegelebene und komplizierte Formgebung erreicht werden.
5. Gute Beständigkeit gegen Klebrigkeit, leicht mit anderen Metallen zu verschweißen, leicht zu bearbeiten, keine zusätzliche Wärmebehandlung erforderlich.
150 0000 2421