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Alkrothal 720 Nr. 1 Jr. Fecral -Legierung für Bremswiderstand

Kurzbeschreibung:


  • Modellname:Alkrothal 720
  • Material:Fecral
  • Form:Runde oder Streifen
  • Widerstand:1.25
  • Dichte:7.4
  • Produktdetail

    FAQ

    Produkt -Tags

    Alkrothal 720 Nr. 1 Jrfür Bremswiderstand

    Typische Anwendungen für Alkrothal 720 sind in Rheostaten, Bremswiderständen usw. Es wird auch als elektrische Heizelemente in industriellen Anwendungen verwendet.

    Alkrothal 720 ist eine ferritische Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung (Fecral-Legierung) zur Verwendung bei Temperaturen von bis zu 1000 ° C (1830 ° F).

    Nennanalyse

    Cr Al Fe
    12.0 ~ 15.0 4.0 ~ 6,0 Gleichgewicht

    Mechanische Eigenschaften

    Maximal kontinuierliche Servicetemperatur:
    Residensive 20ºC:
    Dichte:
    Wärmeleitfähigkeit:
    Wärmeleitkoeffizient:
    Schmelzpunkt:
    Verlängerung:
    Mikrografische Struktur:
    Magnetische Eigenschaft:
    950ºC
    1,25 OHM mm2/m
    7,40 g/cm3
    52,7 KJ/M · H · ºC
    15,4 × 10-6/ºC (20ºC ~ 1000ºC)
    1450ºC
    Min 16%
    Ferrit
    magnetisch

    Größe: Dicke 0,01-7 mm, Breite 0,5-1000 mm

    Oberfläche: Ba, 2b

    Härte: weich, halb hart, hart

    Wurde ausgiebig als Big Power Brems Resiator und Ofenheizelemente verwendet.

    Hat weniger heiße Kraft als Tophet -Legierungen, aber viel höherer Schmelzpunkt.

    Shanghai Tankii Alloy Material Co., Ltd.

    Fecral- und Alchrome -Legierungsproduzent in China, die weltweit am professionellsten

    Wir produzieren auch unter den Klassen:

    0cr15al5 und 0cr19al3 usw.

    Chemische Zusammensetzung und Haupteigenschaft der Fe-CR-Al-Resistenzlegierung
    Eigenschaften Note 1cr13al4 0cr25al5 0cr21al6 0cr23al5 0cr21al4 0cr21Al6nb 0CR27Al7MO2
    Chemische Hauptzusammensetzung
    (%)
    Cr 12.0-15.0 23.0-26.0 19.0-22.0 22.5-24.5 18.0-21.0 21.0-23.0 26.5-27.8
    Al 4.0-6.0 4.5-6.5 5.0-7.0 4.2-5.0 3.0-4.2 5.0-7.0 6.0-7.0
    Re opportun opportun opportun opportun opportun opportun opportun
    Fe Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal.
    NB0.5 Mo1.8-2.2
    Maximal kontinuierliche Servicetemperatur (OC) 950 1250 1250 1250 1100 1350 1400
    Residensive 20oc (ωmm2/m) 1.25
    ± 0,08
    1.42
    ± 0,06
    1.42
    ± 0,07
    1.35
    ± 0,07
    1.23
    ± 0,07
    1.45
    ± 0,07
    1,53
    ± 0,07
    Dichte (g/cm3) 7.4 7.1 7.16 7.25 7.35 7.1 7.1
    Wärmeleitfähigkeit 52.7 46.1 63.2 60.2 46,9 46.1 45,2
    (KJ/m@h@oc)
    Wärmeleitkoeffizient (α × 10-6/oc) 15.4 16 14.7 15 13.5 16 16
    Ungefährer Schmelzpunkt (OC) 1450 1500 1500 1500 1500 1510 1520
    Zugfestigkeit (N/MM2) 580-680 630-780 630-780 630-780 600-700 650-800 680-830
    Verlängerung(%) > 16 > 12 > 12 > 12 > 12 > 12 > 10
    Abschnitt Variation 65-75 60-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75
    Schrumpfrate (%)
    Wiederholt die Frequenz (f/r) biegen > 5 > 5 > 5 > 5 > 5 > 5 > 5
    Härte (HB) 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260
    Kontinuierliche Servicezeit no ≥80/1300 ≥80/1300 ≥80/1300 ≥80/1250 ≥ 50/1350 ≥ 50/1350
    Mikrografische Struktur Ferrit Ferrit Ferrit Ferrit Ferrit Ferrit Ferrit
    Magnetische Eigenschaft Magnetisch Magnetisch Magnetisch Magnetisch Magnetisch Magnetisch Magnetisch

     


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