5 mm 0Cr27Al7Mo2 Fecral-Legierungsdraht, oxidiert, für industrielle Ofenheizung
Die FeCrAl-Legierung zeichnet sich durch einen hohen spezifischen Widerstand, einen niedrigen Temperaturkoeffizienten des Widerstands, eine hohe Betriebstemperatur sowie eine gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen aus.
Es findet breite Anwendung in Industrieöfen, Haushaltsgeräten, Metallurgie, Maschinenbau, Flugzeugbau, Automobilindustrie, Militär und anderen Branchen, die Heizelemente und Widerstandselemente herstellen.
FeCrAl-Legierungsreihe:OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb,0Cr27Al7Mo2, und so weiter.
Die hohe spezifische Leitfähigkeit und die extrem niedrige elektromotorische Kraft (EMK) der Legierung im Vergleich zu Kupfer sind äußerst wünschenswerte Eigenschaften für Präzisionswiderstandsdrähte. Sie zeichnet sich außerdem durch hohe Zugfestigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und Nichtmagnetismus aus.
Der Temperaturkoeffizient des Widerstands dieses Materials wird durch die Zugabe von Aluminium, Mangan und Silizium in Verbindung mit kritischen Verarbeitungskontrollen sehr genau gesteuert.
Die FeCrAl-Legierung wird im geglühten und wärmebehandelten Zustand mit einer Genauigkeit von ± 5 ppm im Temperaturbereich von -55 °C bis 105 °C geliefert. Dies führt zu einer sehr stabilen Beständigkeit.
Obwohl die FeCrAl-Legierung die einzige hochbeständige Legierung mit niedrigem Wärmeleitfähigkeitswiderstand ist, an der umfangreiche Stabilitätstests durchgeführt wurden, wird die EVANOHM-Legierung S auf die gleiche Weise wärmebehandelt und es wird angenommen, dass sie die gleiche Stabilität aufweist, da ihre Eigenschaften durch die gleiche Nahordnung wie bei der FeCrAl-Legierung erzeugt werden.
Größenbereich:
Draht: 0,01–10 mm
Band: 0,05 × 0,2–2,0 × 6,0 mm
Streifen: 0,05 x 5,0–5,0 x 250 mm
Stange: 10-50 mm
| Chemische Zusammensetzung und Haupteigenschaften der Fe-Cr-Al-Widerstandslegierung | ||||||||
| Eigenschaften der Güteklasse | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Chemische Hauptzusammensetzung (%) | Cr | 12,0-15,0 | 23,0–26,0 | 19,0–22,0 | 22,5-24,5 | 18,0–21,0 | 21,0–23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4.2-5.0 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
| Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
| Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Maximale Dauerbetriebstemperatur (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Spezifischer Widerstand bei 20 °C (Ωmm²/m) | 1,25 ±0,08 | 1,42 ±0,06 | 1,42 ±0,07 | 1,35 ±0,07 | 1.23 ±0,07 | 1,45 ±0,07 | 1,53 ±0,07 | |
| Dichte (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7,25 | 7,35 | 7.1 | 7.1 | |
| Wärmeleitfähigkeit | 52,7 | 46.1 | 63,2 | 60.2 | 46,9 | 46.1 | 45.2 | |
| (KJ/m@h@oC) | ||||||||
| Wärmeausdehnungskoeffizient (α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13,5 | 16 | 16 | |
| Ungefährer Schmelzpunkt (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Zugfestigkeit (N/mm²) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Verlängerung(%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Abschnittsvariation | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Schrumpfungsrate (%) | ||||||||
| Wiederholte Biegefrequenz (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Härte (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Kontinuierliche Betriebszeit | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Mikrographische Struktur | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | |
| Magnetische Eigenschaften | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | |
150 0000 2421