5 mm oxidierter Fecral -Legierungsdraht 0CR27Al7MO2 für Industrieofenheizung
5 mm 0CR27Al7MO2 FECRAL -Legierungsdraht -Oxidationsfarbe für Industrieofenheizung
Die Fecral-Legierung hat das Merkmal eines hohen Widerstands, einem niedrigen Temperaturresistenzkoeffizienten, einer hohen Betriebstemperatur, einer guten Antioxidation und der Antikorrosion unter hoher Temperatur.
Es wird häufig in Industrieofen, Haushaltsgeräten, Branchenofen, Metallurgie, Maschinen, Flugzeugen, Automobilen, Militär und anderen Branchen verwendet, die Heizelemente und Widerstandselemente produzieren.
Fecral Alloy -Serie:OCR15AL5,1CR13AL4, 0CR21AL4, 0CR21AL6, 0CR23AL5, 0CR25AL5, 0CR21AL6NB, 0CR27AL7MO2, und ETC.
Der hohe Widerstand der Legierungen und die extrem niedrige Elektromotivkraft (EMF) gegenüber Kupfer sind stark gewünschte Eigenschaften im Präzisionswiderstandsdraht. Es besitzt auch eine hohe Zugfestigkeit, eine hohe Korrosionsbeständigkeit und ist nichtmagnetisch.
Der Temperaturkoeffizient des Widerstands dieses Materials wird durch Zugabe von Aluminium, Mangan und Silizium in Kombination mit kritischen Verarbeitungskontrollen sehr stark gesteuert.
Die Fecral -Legierung wird im getemperten und hitzebehandelten Zustand bis ± 5 ppm im Temperaturbereich von -67 ° F bis 221 ° F (-55 ° C bis 105 ° C) geliefert. Dies führt zu einem sehr stabilen Widerstand.
Obwohl die Fecral-Legierung die einzige hochauflösende, niedrige TCR-Legierung ist, bei der umfangreiche Stabilitätstests durchgeführt wurden, wird die Evanohm-Legierung auf die gleiche Weise mit Wärme behandelt und wird angenommen, dass sie eine gleiche Stabilität aufweist, da seine Eigenschaften durch die gleiche Kurzstrecke wie Fecral-Legierung erzeugt werden.
Größendimensionsbereich:
Kabel: 0,01-10 mm
Band: 0,05*0,2-2,0*6,0 mm
Streifen: 0,05*5,0-5,0*250 mm
Bar: 10-50 mm
| Chemische Zusammensetzung und Haupteigenschaft der Fe-CR-Al-Resistenzlegierung | ||||||||
| Eigenschaften Note | 1cr13al4 | 0cr25al5 | 0cr21al6 | 0cr23al5 | 0cr21al4 | 0cr21Al6nb | 0CR27Al7MO2 | |
| Chemische Hauptzusammensetzung (%) | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22.5-24.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
| Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
| NB0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Maximal kontinuierliche Servicetemperatur (OC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Residensive 20oc (ωmm2/m) | 1.25 ± 0,08 | 1.42 ± 0,06 | 1.42 ± 0,07 | 1.35 ± 0,07 | 1.23 ± 0,07 | 1.45 ± 0,07 | 1,53 ± 0,07 | |
| Dichte (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Wärmeleitfähigkeit | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46,9 | 46.1 | 45,2 | |
| (KJ/m@h@oc) | ||||||||
| Wärmeleitkoeffizient (α × 10-6/oc) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Ungefährer Schmelzpunkt (OC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Zugfestigkeit (N/MM2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Verlängerung(%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
| Abschnitt Variation | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Schrumpfrate (%) | ||||||||
| Wiederholt die Frequenz (f/r) biegen | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
| Härte (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Kontinuierliche Servicezeit | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
| Mikrografische Struktur | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | |
| Magnetische Eigenschaft | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | |
