5 mm 0Cr27Al7Mo2 Fecral-Legierungsdraht mit oxidierter Farbe für die Beheizung von Industrieöfen
Die FeCrAl-Legierung zeichnet sich durch einen hohen spezifischen Widerstand, einen niedrigen Temperaturwiderstandskoeffizienten, eine hohe Betriebstemperatur sowie einen guten Oxidations- und Korrosionsschutz bei hohen Temperaturen aus.
Es wird häufig in Industrieöfen, Haushaltsgeräten, Industrieöfen, Metallurgie-, Maschinen-, Flugzeug-, Automobil-, Militär- und anderen Industriezweigen eingesetzt, die Heizelemente und Widerstandselemente herstellen.
FeCrAl-Legierungsserie:OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb, 0Cr27Al7Mo2 usw.
Der hohe spezifische Widerstand der Legierung und die extrem niedrige elektromotorische Kraft (EMF) im Vergleich zu Kupfer sind äußerst gewünschte Eigenschaften bei Präzisionswiderstandsdrähten. Es verfügt außerdem über eine hohe Zugfestigkeit, eine hohe Korrosionsbeständigkeit und ist nicht magnetisch.
Der Temperaturkoeffizient dieses Materials wird durch die Zugabe von Aluminium, Mangan und Silizium in Kombination mit kritischen Verarbeitungskontrollen sehr genau gesteuert.
Die FeCrAl-Legierung wird im geglühten und wärmebehandelten Zustand auf ± 5 ppm im Temperaturbereich von -55 °C bis 105 °C (-67 °F bis 221 °F) geliefert. Dadurch ergibt sich ein sehr stabiler Widerstand.
Obwohl die FeCrAl-Legierung die einzige hochbeständige Legierung mit niedrigem TCR ist, an der umfangreiche Stabilitätstests durchgeführt wurden, wird die EVANOHM-Legierung S auf die gleiche Weise wärmebehandelt und es wird angenommen, dass sie die gleiche Stabilität aufweist, da ihre Eigenschaften im gleichen kurzen Bereich erzeugt werden Bestellung als FeCrAl-Legierung.
Größenbereich:
Draht: 0,01–10 mm
Band: 0,05*0,2-2,0*6,0mm
Streifen: 0,05*5,0-5,0*250mm
Stange: 10–50 mm
Chemische Zusammensetzung und Haupteigenschaft der Fe-Cr-Al-Widerstandslegierung | ||||||||
Eigenschaftenklasse | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Hauptchemische Zusammensetzung (%) | Cr | 12,0-15,0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22,5-24,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,0 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
Sb0,5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Maximale Dauerbetriebstemperatur (oC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Widerstand 20oC (Ωmm2/m) | 1,25 ±0,08 | 1,42 ±0,06 | 1,42 ±0,07 | 1,35 ±0,07 | 1.23 ±0,07 | 1,45 ±0,07 | 1,53 ±0,07 | |
Dichte (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Wärmeleitfähigkeit | 52,7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
(KJ/m@h@oC) | ||||||||
Wärmeausdehnungskoeffizient (α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Ungefährer Schmelzpunkt (oC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Zugfestigkeit (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Verlängerung(%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Abschnittsvariation | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Schrumpfrate (%) | ||||||||
Wiederholte Biegefrequenz (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Härte (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Kontinuierliche Servicezeit | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Mikrografische Struktur | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | |
Magnetische Eigenschaft | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch |