5 mm 0Cr27Al7Mo2 Fecral-Legierungsdraht, oxidierte Farbe für die Heizung von Industrieöfen
Die FeCrAl-Legierung zeichnet sich durch einen hohen spezifischen Widerstand, einen niedrigen Temperaturbeständigkeitskoeffizienten, eine hohe Betriebstemperatur sowie einen guten Oxidations- und Korrosionsschutz bei hohen Temperaturen aus.
Es wird häufig in Industrieöfen, Haushaltsgeräten, der Metallurgie, im Maschinenbau, in der Flugzeugindustrie, in der Automobilindustrie, im Militär und in anderen Branchen eingesetzt, in denen Heizelemente und Widerstandselemente hergestellt werden.
FeCrAl-Legierungsreihe:OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb,0Cr27Al7Mo2 usw.
Der hohe Widerstand und die im Vergleich zu Kupfer extrem niedrige elektromotorische Kraft (EMK) der Legierung sind bei Präzisionswiderstandsdrähten äußerst gefragt. Darüber hinaus verfügt die Legierung über eine hohe Zugfestigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und ist nicht magnetisch.
Der Temperaturkoeffizient des Widerstands dieses Materials wird durch die Zugabe von Aluminium, Mangan und Silizium in Kombination mit kritischen Verarbeitungskontrollen sehr genau gesteuert.
Die FeCrAl-Legierung wird im geglühten und wärmebehandelten Zustand mit einer Toleranz von ± 5 ppm im Temperaturbereich von -55 °C bis 105 °C geliefert. Dies führt zu einer sehr stabilen Beständigkeit.
Obwohl die FeCrAl-Legierung die einzige Legierung mit hohem Widerstand und niedrigem TCR ist, an der umfangreiche Stabilitätstests durchgeführt wurden, wird die EVANOHM-Legierung S auf die gleiche Weise wärmebehandelt und man geht davon aus, dass sie die gleiche Stabilität aufweist, da ihre Eigenschaften durch die gleiche Nahordnung wie die FeCrAl-Legierung erzeugt werden.
Größenabmessungsbereich:
Draht: 0,01–10 mm
Band: 0,05 x 0,2–2,0 x 6,0 mm
Streifen: 0,05*5,0-5,0*250mm
Stange: 10-50 mm
Chemische Zusammensetzung und Haupteigenschaft der Fe-Cr-Al-Widerstandslegierung | ||||||||
Eigenschaften Klasse | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Hauptchemische Zusammensetzung (%) | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,0 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Max. Dauerbetriebstemperatur (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Spezifischer Widerstand 20 °C (Ωmm2/m) | 1,25 ±0,08 | 1,42 ±0,06 | 1,42 ±0,07 | 1,35 ±0,07 | 1,23 ±0,07 | 1,45 ±0,07 | 1,53 ±0,07 | |
Dichte (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7,25 | 7,35 | 7.1 | 7.1 | |
Wärmeleitfähigkeit | 52,7 | 46.1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46.1 | 45,2 | |
(KJ/m@h@oC) | ||||||||
Wärmeausdehnungskoeffizient (α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Ungefährer Schmelzpunkt (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Zugfestigkeit (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Verlängerung(%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Abschnittsvariation | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Schrumpfungsrate (%) | ||||||||
Wiederholte Biegefrequenz (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Härte (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Kontinuierliche Servicezeit | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Mikrografische Struktur | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | |
Magnetische Eigenschaften | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch |
150 0000 2421