China 4j36 Invar-Legierungsdraht mit geringer Wärmeausdehnung Feni36-Draht – Hersteller und Fabrik

4j36 Invar-Legierungsdraht mit geringer Wärmeausdehnung Feni36-Draht (Abbildung)

4j36 Invar-Legierungsdraht, Legierung mit geringer Ausdehnung, Feni36-Draht

Kurzbeschreibung:

DIN 17745 4j36 Invar-Legierungsdraht mit geringer Wärmeausdehnung Feni36-Draht

(Gebräuchliche Bezeichnungen: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), auch allgemein als FeNi36 (in den USA als 64FeNi bekannt), ist eine Nickel-Eisen-Legierung, die sich durch ihren einzigartig niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE oder α) auszeichnet.

Modellnr.:Invar

OEM:Ja

Zustand:Weich 1/2 hart hart T-hart

HS-Code:74099000

Herkunft:China

Dichte:8.1

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Produktdetails

Häufig gestellte Fragen

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4J36 (InvarInvar wird überall dort eingesetzt, wo hohe Dimensionsstabilität erforderlich ist, beispielsweise bei Präzisionsinstrumenten, Uhren, seismischen Kriechmessgeräten, Schattenmaskenrahmen für Fernsehgeräte, Ventilen in Motoren und antimagnetischen Uhren. In der Landvermessung wird für hochpräzise Höhenmessungen die Nivellierlatte aus Invar gefertigt, anstatt aus Holz, Fiberglas oder anderen Metallen. In einigen Kolben wurden Invar-Streben verwendet, um deren Wärmeausdehnung im Zylinder zu begrenzen.

Für die Legierung 4J36 werden Autogenschweißen, Lichtbogenschweißen und andere Schweißverfahren eingesetzt. Da der Ausdehnungskoeffizient und die chemische Zusammensetzung der Legierung zusammenhängen und das Schweißen eine Änderung der Legierungszusammensetzung verursacht, ist das Argon-Lichtbogenschweißen vorzuziehen. Schweißzusatzwerkstoffe mit einem Titangehalt von 0,5 % bis 1,5 % werden bevorzugt, um Schweißporosität und Rissbildung zu reduzieren.

Normale Zusammensetzung%

Ni	35–37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2 bis 0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Ausdehnungskoeffizient

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20 bis 60	1.8	20–250	3.6
20–40	1.8	20–300	5.2
20~-20	1.6	20–350	6,5
20~-0	1.6	20–400	7,8
20–50	1.1	20–450	8.9
20–100	1.4	20–500	9,7
20–150	1.9	20–550	10.4
20–200	2,5	20–600	11.0

Typische physikalische Eigenschaften

Dichte (g/cm3)	8.1
Elektrischer Widerstand bei 20ºC (OMmm2/m)	0,78
Temperaturfaktor des spezifischen Widerstands (20 °C bis 200 °C) x 10–6/ºC	3,7–3,9
Wärmeleitfähigkeit, λ/ W/(m*ºC)	11
Curie-Punkt Tc/ °C	230
Elastizitätsmodul, E/ GPa	144

Das Wärmebehandlungsverfahren
Glühen zur Spannungsreduzierung	Auf 530–550 °C erhitzen und 1–2 Stunden halten. Abkühlen lassen.
Glühen	Um die beim Kaltwalzen und Kaltziehen entstehende Verfestigung zu beseitigen, muss das Material im Vakuum auf 830–880 °C erhitzt und 30 Minuten lang geglüht werden.
Der Stabilisierungsprozess	In Schutzmedium auf 830 °C erhitzt, 20 Minuten bis 1 Stunde halten, abschrecken Aufgrund der durch das Abschrecken erzeugten Spannungen, auf 315ºC erhitzt, 1~4 h gehalten.
Vorsichtsmaßnahmen	Lässt sich durch Wärmebehandlung nicht härten. Die Oberflächenbehandlung kann Sandstrahlen, Polieren oder Beizen sein. Die Legierung kann mit einer 25%igen Salzsäure-Beizlösung bei 70 °C gebeizt werden, um oxidierte Oberflächen zu entfernen.