China 4j36 Invar-Legierungsdraht, Feni36-Draht mit geringer Ausdehnung, Herstellung und Fabrik

4j36 Invar-Legierungsdraht, Legierung mit geringer Ausdehnung, Feni36-Draht, Ausgewähltes Bild

4j36 Invar-Legierungsdraht, Feni36-Legierungsdraht mit geringer Ausdehnung

Kurze Beschreibung:

DIN 17745 4j36 Invar-Legierungsdraht, Feni36-Legierungsdraht mit geringer Ausdehnung

(Allgemeiner Name: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), auch allgemein als FeNi36 (64FeNi in den USA) bekannt, ist eine Nickel-Eisen-Legierung, die sich durch ihren einzigartig niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE oder α) auszeichnet.

Modellnummer:Invar

OEM:Ja

Zustand:Weich 1/2hart hart T-hart

HS-Code:74099000

Herkunft:China

Dichte:8.1

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Produktdetail

Häufig gestellte Fragen

Produkt Tags

4J36 (Invar) wird dort eingesetzt, wo hohe Dimensionsstabilität erforderlich ist, wie z. B. bei Präzisionsinstrumenten, Uhren, seismischen Kriechmessern, Fernsehrahmen für Schattenmasken, Ventilen in Motoren und antimagnetischen Uhren. Bei der Landvermessung wird bei der Höhennivellierung erster Ordnung (hochpräzise) eine Nivellierlatte aus Invar anstelle von Holz, Fiberglas oder anderen Metallen verwendet. Invar-Streben wurden in einigen Kolben verwendet, um deren Wärmeausdehnung in ihren Zylindern zu begrenzen.

4J36 verwendet Autogenschweißen, Lichtbogenschweißen, Schweißen und andere Schweißverfahren. Da der Ausdehnungskoeffizient und die chemische Zusammensetzung der Legierung zusammenhängen, sollte vermieden werden, dass sich die Legierungszusammensetzung durch das Schweißen ändert. Daher wird beim Argon-Lichtbogenschweißen vorzugsweise ein Schweißzusatzwerkstoff verwendet, der vorzugsweise 0,5 % bis 1,5 % Titan enthält, um die Porosität und Rissbildung in der Schweißnaht zu verringern.

Normale Zusammensetzung %

Ni	35~37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2 bis 0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Ausdehnungskoeffizient

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20 bis 250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20 bis 200	2.5	20~600	11.0

Typische physikalische Eigenschaften

Dichte (g/cm3)	8.1
Elektrischer Widerstand bei 20ºC (OMmm2/m)	0,78
Temperaturfaktor des spezifischen Widerstands (20 °C bis 200 °C) x 10–6/ºC	3,7 bis 3,9
Wärmeleitfähigkeit, λ/ W/(m*ºC)	11
Curiepunkt Tc/ºC	230
Elastizitätsmodul, E/Gpa	144

Der Wärmebehandlungsprozess
Glühen zum Spannungsabbau	Auf 530–550ºC erhitzen und 1–2 Stunden halten. Abkühlen
Glühen	Um eine Verhärtung zu vermeiden, die durch Kaltwalzen und Kaltziehen entsteht, muss das Glühen im Vakuum auf 830–880ºC erhitzt und 30 Minuten gehalten werden.
Der Stabilisierungsprozess	In Schutzmedien und auf 830 ºC erhitzt, 20 Min. ~ 1 Std. halten, abschrecken Aufgrund der durch das Abschrecken erzeugten Spannung auf 315ºC erhitzen und 1–4 Stunden halten.
Vorsichtsmaßnahmen	Kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden Die Oberflächenbehandlung kann durch Sandstrahlen, Polieren oder Beizen erfolgen. Legierung kann mit 25%iger Salzsäure-Beizlösung bei 70 ºC gereinigt werden, um oxidierte Oberflächen zu reinigen