China 4j36 Invar-Legierungsdraht, Legierung mit geringer Ausdehnung, Feni36-Draht, Herstellung und Fabrik

4j36 Invar-Legierungsdraht, Legierung mit geringer Ausdehnung, Feni36-Draht. Ausgewähltes Bild

4j36 Invar-Legierungsdraht, Feni36-Draht aus Legierung mit geringer Ausdehnung

Kurzbeschreibung:

DIN 17745 4j36 Invar-Legierungsdraht, Feni36-Draht aus Legierung mit geringer Ausdehnung

(Allgemeiner Name: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), allgemein auch als FeNi36 (in den USA 64FeNi) bekannt, ist eine Nickel-Eisen-Legierung, die sich durch ihren einzigartig niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE oder α) auszeichnet.

Modell-Nr.:Invar

OEM:Ja

Zustand:Weich 1/2hart hart T-hart

HS-Code:74099000

Herkunft:China

Dichte:8.1

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Produktdetails

FAQ

Produkt-Tags

4J36 (Invar) wird dort eingesetzt, wo eine hohe Dimensionsstabilität erforderlich ist, beispielsweise bei Präzisionsinstrumenten, Uhren, seismischen Kriechmessern, Schattenmaskenrahmen für Fernsehgeräte, Ventilen in Motoren und antimagnetischen Uhren. Wenn bei der Landvermessung eine Höhennivellierung erster Ordnung (hochpräzise) durchgeführt werden soll, besteht die verwendete Nivellierlatte (Nivellierlatte) aus Invar anstelle von Holz, Glasfaser oder anderen Metallen. In einigen Kolben wurden Invar-Streben verwendet, um deren Wärmeausdehnung im Zylinder zu begrenzen.

4J36 verwenden Autogenschweißen, Lichtbogenschweißen, Schweißen und andere Schweißmethoden. Da der Ausdehnungskoeffizient und die chemische Zusammensetzung der Legierung zusammenhängen, sollte vermieden werden, dass das Schweißen zu einer Änderung der Legierungszusammensetzung führt. Daher ist es vorzuziehen, Argon-Lichtbogenschweißen zu verwenden. Schweißzusatzwerkstoffe enthalten vorzugsweise 0,5 % bis 1,5 % Titan, um dies zu verhindern Reduzieren Sie Schweißporosität und Risse.

Normale Zusammensetzung%

Ni	35~37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2 ~ 0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Ausdehnungskoeffizient

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Typische physikalische Eigenschaften

Dichte (g/cm3)	8.1
Elektrischer Widerstand bei 20 °C (OMmm2/m)	0,78
Temperaturfaktor des spezifischen Widerstands (20 °C bis 200 °C) x 10–6/ºC	3,7~3,9
Wärmeleitfähigkeit, λ/ W/(m*ºC)	11
Curiepunkt Tc/ ºC	230
Elastizitätsmodul, E/ Gpa	144

Der Wärmebehandlungsprozess
Glühen zum Stressabbau	Auf 530–550 °C erhitzen und 1–2 Stunden halten. Kalt runter
Glühen	Um Verhärtungen zu vermeiden, die beim Kaltwalzen durch Kaltziehverfahren entstehen. Das Glühen muss im Vakuum auf 830–880 °C erhitzt und 30 Minuten lang gehalten werden.
Der Stabilisierungsprozess	In Schutzmedium und auf 830 °C erhitzt 20 Minuten halten. ~ 1h, abschrecken Aufgrund der durch das Abschrecken erzeugten Spannung wird auf 315 °C erhitzt und 1 bis 4 Stunden lang gehalten.
Vorsichtsmaßnahmen	Kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden Die Oberflächenbehandlung kann Sandstrahlen, Polieren oder Beizen sein. Um die oxidierte Oberfläche zu reinigen, kann eine 25 %ige Salzsäurebeizlösung bei 70 °C verwendet werden