45 CT Thermisches Spritzdrahtist ein Hochleistungsmaterial, das speziell für Lichtbogenspritzanwendungen entwickelt wurde und hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bietet. Dieser Draht erzeugt eine dauerhafte, harte Beschichtung, die die Lebensdauer und Leistung kritischer Bauteile in verschiedenen industriellen Anwendungen verbessert. 45 CTThermisches Spritzdrahtist besonders geeignet für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, petrochemischen und Energieerzeugungsindustrie, wo ein Schutz vor starkem Verschleiß und Korrosion unerlässlich ist.
Für optimale Ergebnisse beim thermischen Spritzen mit 45-CT-Draht ist eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung entscheidend. Die zu beschichtende Oberfläche muss gründlich gereinigt werden, um Verunreinigungen wie Fett, Öl, Schmutz und Oxide zu entfernen. Zum Erreichen einer Oberflächenrauheit von 50–75 Mikrometern wird das Sandstrahlen mit Aluminiumoxid oder Siliciumcarbid empfohlen. Eine saubere und angeraute Oberfläche verbessert die Haftung der thermischen Spritzbeschichtung und führt somit zu höherer Leistung und längerer Haltbarkeit.
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Chrom (Cr) | 43 |
| Titan (Ti) | 0,7 |
| Nickel (Ni) | Gleichgewicht |
| Eigentum | Typischer Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,85 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1425-1450°C |
| Härte | 55-60 HRC |
| Bindungsstärke | 70 MPa (10.000 psi) |
| Oxidationsbeständigkeit | Gut |
| Wärmeleitfähigkeit | 37 W/m·K |
| Beschichtungsdickenbereich | 0,2 – 2,5 mm |
| Porosität | < 2 % |
| Verschleißfestigkeit | Exzellent |
45 CT-Thermospritzdraht bietet eine robuste und effektive Lösung zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften von Bauteilen, die starkem Verschleiß und Korrosion ausgesetzt sind. Seine hohe Härte und ausgezeichnete Haftfestigkeit machen ihn ideal für die Herstellung langlebiger Beschichtungen in anspruchsvollen Industrieumgebungen. Durch den Einsatz von 45 CT-Thermospritzdraht können Unternehmen die Leistung und Lebensdauer ihrer Anlagen und Bauteile deutlich verbessern.
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