Ni90Cr10 ist eine austenitische Nickel-Chrom-Legierung (NiCr-Legierung) für den Einsatz bei Temperaturen bis zu 1200 °C. Die Legierung zeichnet sich durch hohen spezifischen Widerstand, gute Oxidationsbeständigkeit und sehr gute Formstabilität aus. Sie besitzt nach dem Gebrauch eine gute Duktilität und hervorragende Schweißbarkeit.
Ni90Cr10 wird für elektrische Heizelemente in Haushaltsgeräten und Industrieöfen verwendet. Typische Anwendungsgebiete sind Bügeleisen, Bügelmaschinen, Warmwasserbereiter, Kunststoffformwerkzeuge, Lötkolben, metallummantelte Rohrheizelemente und Patronenheizelemente.
Aufgrund der extrem guten Haftungseigenschaften des Oberflächenoxids bietet Ni90C10 eine überlegene Lebensdauer im Vergleich zu konkurrierenden Nickel-Chrom-Legierungen.
| Leistungsmaterial | Ni90Cr10 | Ni80Cr20 | Ni70Cr30 | Ni60Cr15 | Ni35Cr20 | Ni30Cr20 | |
| Zusammensetzung | Ni | 90 | Ausruhen | Ausruhen | 55,0–61,0 | 34,0–37,0 | 30,0–34,0 |
| Cr | 10 | 20,0–23,0 | 28,0–31,0 | 15,0–18,0 | 18,0–21,0 | 18,0–21,0 | |
| Fe | ≤1,0 | ≤1,0 | Ausruhen | Ausruhen | Ausruhen | ||
| Maximale TemperaturºC | 1300 | 1200 | 1250 | 1150 | 1100 | 1100 | |
| Schmelzpunkt °C | 1400 | 1400 | 1380 | 1390 | 1390 | 1390 | |
| Dichte g/cm³ | 8,7 | 8.4 | 8.1 | 8.2 | 7.9 | 7.9 | |
| Spezifischer Widerstand bei 20ºC ((μΩ·m) | 1,09±0,05 | 1,18±0,05 | 1,12±0,05 | 1,00±0,05 | 1,04±0,05 | ||
| Dehnung beim Bruch | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | |
| Spezifische Wärmekapazität J/g.ºC | 0,44 | 0,461 | 0,494 | 0,5 | 0,5 | ||
| Wärmeleitfähigkeit kJ/m·hºC | 60,3 | 45.2 | 45.2 | 43,8 | 43,8 | ||
| Koeffizient der Linienentwicklung a×10-6/ (20~1000ºC) | 18 | 17 | 17 | 19 | 19 | ||
| Mikrographische Struktur | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | ||
| Magnetische Eigenschaften | Nicht magnetisch | Nicht magnetisch | Nicht magnetisch | Schwaches Magnetfeld | Schwaches Magnetfeld | ||
Größe:
Außendurchmesser: 0,3-8,0 mm
| Widerstandsdrähte | ||
| RW30 | W.Nr 1.4864 | Nickel 37 %, Chrom 18 %, Eisen 45 % |
| RW41 | UNS N07041 | Nickel 50 %, Chrom 19 %, Kobalt 11 %, Molybdän 10 %, Titan 3 % |
| RW45 | W.Nr 2.0842 | Nickel 45 %, Kupfer 55 % |
| RW60 | W.Nr 2.4867 | Nickel 60 %, Chrom 16 %, Eisen 24 % |
| RW60 | UNS Nr. 6004 | Nickel 60 %, Chrom 16 %, Eisen 24 % |
| RW80 | W.Nr 2.4869 | Nickel 80 %, Chrom 20 % |
| RW80 | UNS Nr. 6003 | Nickel 80 %, Chrom 20 % |
| RW125 | W.Nr 1.4725 | Eisen BAL, Chrom 19 %, Aluminium 3 % |
| RW145 | W.Nr 1.4767 | Eisen BAL, Chrom 20 %, Aluminium 5 % |
| RW155 | Eisen (BAL), Chrom 27 %, Aluminium 7 %, Molybdän 2 % | |
Chromel vs. Alumel wird in oxidierenden, inerten oder trocken reduzierenden Atmosphären eingesetzt. Der Einsatz im Vakuum ist auf kurze Zeiträume beschränkt. Es muss vor schwefelhaltigen und schwach oxidierenden Atmosphären geschützt werden. Es ist zuverlässig und genau bei hohen Temperaturen. Chromel: Chromel ist eine Legierung aus ca. 90 % Nickel und 10 % Chrom. Es wird zur Herstellung der positiven Leiter von Thermoelementen des ANSI-Typs E und K verwendet, Geräten zur Temperaturmessung, die aus zwei unterschiedlichen Leitern bestehen.
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