NI90CR10 ist eine austenitische Nickel-Chrom-Legierung (NICR-Legierung) zur Verwendung bei Temperaturen von bis zu 1200 ° C (2190 ° F). Die Legierung zeichnet sich durch einen hohen Widerstand, eine gute Oxidationsresistenz und eine sehr gute Formstabilität aus. Es hat eine gute Duktilität nach dem Gebrauch und eine hervorragende Schweißbarkeit.
NI90CR10 wird für elektrische Heizelemente in Haushaltsgeräten und Industrieöfen verwendet. Typische Anwendungen sind flache Eisen, Bügelmaschinen, Warmwasserbereiter, Plastikformstirme, Lötkolben, röhrenförmige Metallelemente und Patronenelemente.
Aufgrund der extrem guten Adhäsionseigenschaften des Oberflächenoxids bietet NI90C10 im Vergleich zu wettbewerbsfähigen Nickelchromlegierungen eine überlegene Lebensdauer.
Leistungsmaterial | NI90CR10 | Ni80CR20 | NI70CR30 | NI60CR15 | Ni35CR20 | NI30CR20 | |
Zusammensetzung | Ni | 90 | Ausruhen | Ausruhen | 55.0 ~ 61.0 | 34.0 ~ 37.0 | 30.0 ~ 34.0 |
Cr | 10 | 20.0 ~ 23.0 | 28.0 ~ 31.0 | 15.0 ~ 18.0 | 18.0 ~ 21.0 | 18.0 ~ 21.0 | |
Fe | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | Ausruhen | Ausruhen | Ausruhen | ||
Maximale Temperatur ° C. | 1300 | 1200 | 1250 | 1150 | 1100 | 1100 | |
Schmelzpunkt ºC | 1400 | 1400 | 1380 | 1390 | 1390 | 1390 | |
Dichte G/CM3 | 8.7 | 8.4 | 8.1 | 8.2 | 7.9 | 7.9 | |
Widerstand bei 20 ° C ((μω · m) | 1,09 ± 0,05 | 1,18 ± 0,05 | 1,12 ± 0,05 | 1,00 ± 0,05 | 1,04 ± 0,05 | ||
Dehnung bei Bruch | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | |
Spezifische Wärme J/G.ºC | 0,44 | 0,461 | 0,494 | 0,5 | 0,5 | ||
Wärmeleitfähigkeit KJ/M.HºC | 60.3 | 45,2 | 45,2 | 43,8 | 43,8 | ||
Ausdehnung des Linienkoeffizienten a × 10-6/ (20 ~ 1000ºC) | 18 | 17 | 17 | 19 | 19 | ||
Mikrografische Struktur | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | ||
Magnetische Eigenschaften | Nichtmagnetisch | Nichtmagnetisch | Nichtmagnetisch | Schwach magnetisch | Schwach magnetisch |
Größe:
OD: 0,3-8,0 mm,
Widerstandskabel | ||
RW30 | W.NR 1.4864 | Nickel 37%, Chrom 18%, Eisen 45% |
RW41 | UNS N07041 | Nickel 50%, Chrom 19%, Cobalt 11%, Molybdän 10%, Titan 3% |
RW45 | W.NR 2.0842 | Nickel 45%, Kupfer 55% |
RW60 | W.NR 2.4867 | Nickel 60%, Chrom 16%, 24%Eisen |
RW60 | UNS NO6004 | Nickel 60%, Chrom 16%, 24%Eisen |
RW80 | W.NR 2.4869 | Nickel 80%, Chrom 20% |
RW80 | UNS NO6003 | Nickel 80%, Chrom 20% |
RW125 | W.NR 1.4725 | Eisenbal, Chrom 19%, Aluminium 3% |
RW145 | W.NR 1.4767 | Eisenbal, Chrom 20%, Aluminium 5% |
RW155 | Eisenbal, Chrom 27%, Aluminium 7%, Molybdän 2% |
Chromel vs Alumel wird zum Oxidieren, inerten oder trocken reduzierenden Atmosphären verwendet. Exposition gegenüber Vakuum begrenzt auf kurze Zeiträume. Muss vor schwefelförmigen und marginal oxidierenden Atmosphären geschützt werden. Zuverlässig und genau bei hohen Temperaturen. Es wird bei der Herstellung der positiven Leiter von Thermoelementen vom Typ E und vom Typ K und der Messung der Temperatur aus zwei verschiedenen Leitern verwendet.